一種電鍍生產線專用浸漬干燥機的制作方法

本發明涉及浸漬干燥機，具體涉及一種電鍍生產線專用浸漬干燥機。

背景技術：

在鋁帶生產過程中需要對鋁帶進行浸酸工作，目前市場上的浸漬干燥機的浸漬設備大多在膠槽內使用輥筒傳動鋁帶進行浸漬，但是由于浸漬時間短，浸漬設備中沒有特定的攪拌機構，其浸漬效果大多不佳。

在鋁帶在表面進行電鍍生產過程中需要對鋁帶半成品進行烘干，目前市場上的烘干機大多采用設置電加熱管的方式對其進行加熱，但由于加熱管的結構簡單不能很好的針對鋁帶進行有效貼合加熱烘干，造成烘干效率低，烘干效果差的現象。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術缺點提供一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，對浸漬機構構內部進行設計，采用獨特的攪拌機構，控制液體流向，提高使用效率，改善浸漬效果。對烘干機構構內部進行設計，采用獨特的加熱機構，使得其貼合鋁帶的運動軌跡，加熱烘干效果佳，烘干效率高。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，包括機架、浸漬機構和烘干機構，所述浸漬機構與烘干機構均設置在機架上，所述機架上設有上工位和下工位，所述所述上工位上設置烘干機構，下工位上設置浸漬機構，所述下工位頂部兩端對稱設有兩個改向輥筒，所述上工位一側設有一個改向輥筒，所述機架一側設有一個改向輥筒；

所述烘干機構包括烘干機構殼體、加熱裝置以及運送裝置，所述烘干機構殼體呈長方體結構，所述烘干機構殼體上設有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機構殼體一側下部位置，所述鋁帶入口位于上工位上改向輥筒一側，所述鋁帶出口位于所述烘干機構殼體一側上部位置；述運送裝置包括兩個底部傳送輥筒和兩個頂部傳動輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機構殼體內部底部兩端，所述頂部傳送輥筒固定在所述烘干機構殼體內部頂部兩端；所述底部傳動輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時針轉動，所述底部傳動輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動輥筒轉動實現鋁帶運送；所述加熱裝置數量為四個，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設置，所述加熱板數量為多個，傾斜設置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方；

所述包括浸漬機構殼體、浸漬傳送輥筒以及混合攪拌機構；所述浸漬機構殼體呈長方體結構，所述浸漬傳送輥筒和混合攪拌機構均設置在所述浸漬機構殼體內部；所述浸漬機構傳送輥筒數量為五個，包括兩個第一浸漬傳送輥筒和三個第二浸漬傳送輥筒，所述兩個第一浸漬傳送輥筒固定設置于所述浸漬機構殼體內部上部位置；所述三個第二浸漬傳送輥筒固定設置于所述浸漬機構殼體內部下部位置；所述第一浸漬傳送輥筒與第二浸漬傳送輥筒呈間隔設置；所述浸漬傳送輥筒均呈順時針轉動，所述浸漬傳送輥筒外部套合鋁帶，通過浸漬傳送輥筒轉動實現鋁帶傳動；

所述混合攪拌機構數量為三個，一個固定連接在所述浸漬機構殼體內部上部位置，位于兩個第一浸漬傳送輥筒之間，呈順時針旋轉；另兩個固定連接在所述浸漬機構殼體內部下部位置，分別位于兩個第二浸漬傳送輥筒之間，呈逆時針旋轉；所述混合攪拌機構包括攪拌軸和攪拌板，所述攪拌板數量為4個，在所述攪拌軸上呈周向均勻固定。

上述一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，所述兩個第一浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。

上述一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，所述三個第二浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。

上述一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。

上述一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運動方向一致。

本發明的有益效果為：

使用時需要運送的鋁帶套合在改向輥筒外部，通過多個改向輥筒改變鋁帶的運動方向，以精確鋁帶進出烘干機構和浸漬機構的角度，提升使用效率，改善使用效果。

對烘干機構內部進行設計，采用四角設計傳送輥筒，有效提高鋁帶運送效率；采用獨特的加熱機構，四個加熱裝置從多角度多方向對鋁帶進行烘干，烘干效率高；通過設置與鋁帶運動方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運動軌跡的同時，加大發熱面積，加熱烘干效果佳。

采用多個浸漬傳送輥筒并設計上下分布，大大提高鋁帶在浸漬機內部運送距離，加大鋁帶與液體的接觸面積，有利于鋁帶表面很好的浸酸效果。特別設計混合攪拌機構，其采用與鋁帶運動方向相反的旋轉方式，能夠改變液體流向，將液體迎合鋁帶做相對運動，有利于液體與鋁帶接觸，提升浸酸效果。大大改善了浸漬機的涂覆效果，有利于鋁帶產品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企業生產效率。

附圖說明

圖1為本發明示意圖。

圖2為本發明浸漬機構內部示意圖。

圖3為本發明烘干機構內部示意圖。

附圖標記：

鋁帶1、機架2、上工位21、下工位22、改向輥筒23。

浸漬機構3、浸漬機殼體32、浸漬傳送輥筒33、第一浸漬傳送輥筒331、第二浸漬傳送輥筒332、混合攪拌機構34、攪拌軸341、攪拌板342。

烘干機構4、烘干機構殼體42、鋁帶出口421、鋁帶入口422、加熱裝置43、第一加熱裝置431、第二加熱裝置432、第三加熱裝置433、第四加熱裝置434、固定板435、加熱板436、運送裝置44、底部傳送輥筒441、頂部傳送輥筒442。

具體實施方式

如圖所示一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，

一種電鍍生產線專用浸漬干燥機，其中，包括機架、浸漬機構和烘干機構，所述浸漬機構與烘干機構均設置在機架上，所述機架上設有上工位和下工位，所述所述上工位上設置烘干機構，下工位上設置浸漬機構，所述下工位頂部兩端對稱設有兩個改向輥筒，所述上工位一側設有一個改向輥筒，所述機架一側設有一個改向輥筒；

所述烘干機構包括烘干機構殼體、加熱裝置以及運送裝置，所述烘干機構殼體呈長方體結構，所述烘干機構殼體上設有鋁帶出口及鋁帶入口，所述鋁帶入口位于烘干機構殼體一側下部位置，所述鋁帶入口位于上工位上改向輥筒一側，所述鋁帶出口位于所述烘干機構殼體一側上部位置；述運送裝置包括兩個底部傳送輥筒和兩個頂部傳動輥筒，所述底部傳送輥筒固定在所述烘干機構殼體內部底部兩端，所述頂部傳送輥筒固定在所述烘干機構殼體內部頂部兩端；所述底部傳動輥筒和頂部傳送輥筒均呈順時針轉動，所述底部傳動輥筒和頂部傳送輥筒外套合鋁帶，通過傳動輥筒轉動實現鋁帶運送；所述加熱裝置數量為四個，自下而上依次包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置以及第四加熱裝置，所述第一加熱裝置位于所述底部傳送輥筒下方位置，第二加熱裝置位于所述底部傳送輥筒上方位置；第三加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒下方位置，所述第四加熱裝置位于所述頂部傳送輥筒上方位置；所述加熱裝置包括固定板及加熱板，所述固定板呈水平設置，所述加熱板數量為多個，傾斜設置在所述固定板上；所述第一、第三加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置上方；所述第二、第四加熱裝置上的加熱板位于所述固定裝置下方。

所述包括浸漬機構殼體、浸漬傳送輥筒以及混合攪拌機構；所述浸漬機構殼體呈長方體結構，所述浸漬傳送輥筒和混合攪拌機構均設置在所述浸漬機構殼體內部；所述浸漬機構傳送輥筒數量為五個，包括兩個第一浸漬傳送輥筒和三個第二浸漬傳送輥筒，所述兩個第一浸漬傳送輥筒固定設置于所述浸漬機構殼體內部上部位置；所述三個第二浸漬傳送輥筒固定設置于所述浸漬機構殼體內部下部位置；所述第一浸漬傳送輥筒與第二浸漬傳送輥筒呈間隔設置；所述浸漬傳送輥筒均呈順時針轉動，所述浸漬傳送輥筒外部套合鋁帶，通過浸漬傳送輥筒轉動實現鋁帶傳動；

所述混合攪拌機構數量為三個，一個固定連接在所述浸漬機構殼體內部上部位置，位于兩個第一浸漬傳送輥筒之間，呈順時針旋轉；另兩個固定連接在所述浸漬機構殼體內部下部位置，分別位于兩個第二浸漬傳送輥筒之間，呈逆時針旋轉；所述混合攪拌機構包括攪拌軸和攪拌板，所述攪拌板數量為4個，在所述攪拌軸上呈周向均勻固定。所述兩個第一浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。所述三個第二浸漬傳送輥筒位于同一水平線上。所述鋁帶出口位于所述鋁帶入口下方。所述加熱裝置上的加熱板傾斜方向與鋁帶運動方向一致。

本發明的有益效果為：

使用時需要運送的鋁帶套合在改向輥筒外部，通過多個改向輥筒改變鋁帶的運動方向，以精確鋁帶進出烘干機構和浸漬機構的角度，提升使用效率，改善使用效果。

對烘干機構內部進行設計，采用四角設計傳送輥筒，有效提高鋁帶運送效率；采用獨特的加熱機構，四個加熱裝置從多角度多方向對鋁帶進行烘干，烘干效率高；通過設置與鋁帶運動方向一致的傾斜加熱板，使得其貼合鋁帶運動軌跡的同時，加大發熱面積，加熱烘干效果佳。

采用多個浸漬傳送輥筒并設計上下分布，大大提高鋁帶在浸漬機內部運送距離，加大鋁帶與液體的接觸面積，有利于鋁帶表面很好的浸酸效果。特別設計混合攪拌機構，其采用與鋁帶運動方向相反的旋轉方式，能夠改變液體流向，將液體迎合鋁帶做相對運動，有利于液體與鋁帶接觸，提升浸酸效果。大大改善了浸漬機的涂覆效果，有利于鋁帶產品效果的改善，且提升涂覆效率，提高了企業生產效率。

這里本發明的描述和應用是說明性的，并非想將本發明的范圍限制在上述實施例中，因此，本發明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術方案均在本發明保護的范圍內。