本發明涉及氧化后基材表面毛孔鑲嵌填充材料及技術。
背景技術：
金屬工件易生銹，為防止生銹，目前一般會采用把金屬工件進行氧化處理，現階段經過氧化特別是高精度氧化的金屬工件表面看似十分光滑、平整，但是在把工件放置在顯微鏡下，進行微觀觀察時依然可以看到這些工件的表面有一些疏松的孔，由于這些孔的存在使得工件的使用存在一定的局限性，作為炊具的鑄鐵鍋在使用時很難具有良好的不粘及防銹耐磨性能，而且對使用壽命也存在一定的影響。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的問題，而提出的氧化后基材表面毛孔鑲嵌填充材料及技術。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
氧化后基材表面毛孔鑲嵌填充材料及技術，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一、填孔，把封閉劑噴灑到氧化后的基材工件表面填充基材表面的孔隙，把這些孔隙密封，封閉劑由以下四種材料中的任意一種與其對應的稀釋溶劑均勻混合而成，所述四種材料為：a、氟碳材質，b、有機硅及無機硅材質，c、無機的二硫化鉬材質，d、不飽和烴、不飽和脂肪酸、軟脂酸、硬脂酸、不飽和脂肪酸的甘油酸酯類化合物或棕櫚酸硬脂酸的甘油三酸脂化合物材質；
步驟二、固膜，對填孔后的工件進行高溫曲線燒結，使得封閉劑內的材料完全鑲嵌密封在工件表面的孔隙中，形成一層膜；
步驟三、拋光或砂光，對固膜后的工件用機械拋光或砂光的方法將表面的疏松及多余層去除后，上述封閉劑與氧化膜孔隙便完全融為一體。
優選地，所述步驟二中固膜后氧化膜的厚度大于等于15um，所述封閉劑內的材料吸附密封在氧化膜由外向內的2/3厚度的膜層處。
本發明的優點在于：本發明所提供的氧化后基材表面毛孔鑲嵌填充材料及技術，在氧化后的基材工件的表面孔隙中嵌入封孔劑分子，得到的精飾表面，使工件具有不粘性、摩擦系數低、防銹能力強的優點，通過氧化膜堅固的基體結構，結合所述封孔材料，使得工件更加耐磨耐用，使得產品能夠廣泛應用在各種工業和生活中。
附圖說明
圖1是本發明的封閉劑材料鑲嵌在氧化后基材表面的微觀狀態示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明提供的氧化后基材表面毛孔鑲嵌填充材料及技術，包括以下步驟：
步驟一、填孔，把封閉劑噴灑到氧化后的基材工件表面填充基材表面的孔隙，所述工件是指表面相對比較疏松多孔、較為粗糙的鋼鐵基材，把這些孔隙密封，封閉劑由以下四種材料中的任意一種與其對應的稀釋溶劑均勻混合而成，所述四種材料為：a、氟碳材質，b、有機硅及無機硅材質，c、無機的二硫化鉬材質，d、不飽和烴、不飽和脂肪酸、軟脂酸、硬脂酸、不飽和脂肪酸的甘油酸酯類化合物或棕櫚酸硬脂酸的甘油三酸脂化合物材質。
步驟二、固膜，對填孔后的工件進行高溫曲線燒結，使得封閉劑內的材料完全鑲嵌密封在工件表面的孔隙中，形成一層膜。
步驟三、拋光或砂光，對固膜后的工件用機械拋光或砂光的方法將表面的疏松及多余層去除后，上述封閉劑與氧化膜及孔隙便完全融為一體。由于所述封閉劑內材料的不粘性能和低的摩擦系數，通過氧化膜堅固的基體結構使得工件更為優秀和更為耐磨耐用，使用此種封閉方式得到的精飾表面，是以氧化膜結構為主體，在基體工件孔隙中嵌入上述封孔劑分子的無涂層的本體表面，具有極好的功能性，能夠適應各種不同的工業及生活的應用。
固膜工藝為現有技術，固膜是指：上述材料和稀釋劑均勻混合成液態溶劑之后，噴到氧化后的工件基材的表面，因為固化劑是液體，因此它會流入工件表面的孔內，然后在高溫曲線燒結的過程中孕育，使得固化劑液體與氧化后的基材表面及孔隙牢固結合，形成一層保護膜，而后采用機械拋光、砂光的方法將表面的疏松及多余層去除后，封閉劑與氧化膜及孔隙便完全融為一體，使之形成諸多優良性能的氧化膜，它的性能包括不粘性能、低的摩擦系數。通過氧化膜堅固的基體結構使之體現的更為優秀和更為耐磨耐用，此種封閉方式最終使我們得到的精飾表面是以氧化膜結構為主體而在基體工件孔隙中嵌入上述封孔劑分子的無涂層的本體表面，使得產品能夠廣泛應用在在工業和生活中。
本方案所述的材料本身具有良好的不粘性，但是不易與基體工件固定，本方案通過把這些材料分別與稀釋劑均勻混合，所述稀釋劑為現有技術，每種材料均有與其相對應的稀釋劑，混合后形成的固化劑為液態，然后把固化劑噴在有孔的基材工件表面，固化劑把工件表面的孔完全填充鑲嵌，填充后的狀態圖如圖1所示，圖中1是工件表面的孔，2是上述“a”、“b”、“c”或“d”四種材料中的其中任意一種材料分子。