一種工業化學廢液銅回收裝置的制作方法

本發明涉及工業化學廢液回收處理技術改進。

背景技術：

目前PCB行業廢液回收主要是處理酸性廢液﹑堿性廢液和微蝕廢液。對于酸性廢液的處理一般通過隔膜電解槽將Cu2+電解成銅粉而得到回收。由于廢液處理量不大，故酸性銅粉電解槽不能像大型企業那樣布局銅粉回收系統。基本上處于單槽單批次處理回收銅粉，銅粉電解槽一般做成底部向下凹陷（槽底內部向下凹陷，利于銅粉沉積回收）。出銅粉前先抽出電解液進行過濾（因為電解液中帶有銅粉）再用過濾后的電解液（簡稱濾液）加入電解槽沖洗銅粉，然后人工攪動后抽出銅粉，陰陽極間的銅粉則使用工具捅或刮至槽底，再隨電解液抽出過濾。整個過程伴隨著高溫刺激的酸性氣體還有難聞的氯氣，勞動者的操作環境極差。用工具清理銅粉也很難清理干凈。另外，由于清理陰陽極間銅粉不可避免的撞到陽極膜板，陽極膜被捅破的事情時有發生，更換陽極膜不得不將膜槽吊出，更換過程費時耗力，嚴重影響作業效率，也增加了工人工作時不安全因素。

技術實現要素：

本申請要解決的主要技術問題是提供一種操作效率高、銅粉清理方便干凈的工業化學廢液銅回收裝置。

為解決上述技術問題，本申請提出的技術方案是：

一種工業化學廢液銅回收裝置，安裝于電解槽底部，包括出水頭以及液體攪動機構，該出水頭與外部高壓清水供水管連通，出水口為扁平；該液體攪動機構包括多條橫向分布于電解槽底部側壁的橫向沖洗管，橫向沖洗管沖出高壓水流在電解槽底部形成漩渦。

并且，在電解槽底部側壁設置有多條開口朝電解槽底部的縱向沖洗管，縱向沖洗管均勻分布于電解槽側壁。

本發明可以大大改善工人的工作環境，減少工人直接進入電解槽作業的時間，并且由于采用水洗電解槽底部的銅粉，有效的避免了現有人工作業過程中對陽極膜的機械性破壞，陽極膜的使用壽命大大延長，降低了生產成本。同時，本發明對銅粉清理得十分干凈，大大的提高了銅粉的回收率，清水沖洗使得工人的操作環境更加安全。

附圖說明

圖1是本發明實施例結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本實施例揭示的工業化學廢液（蝕刻廢液）銅回收裝置安裝于電解槽底部，便于槽內銅粉的收集，可大大提高收集銅粉效率，清理銅粉更加干凈，減少對陽極膜的損害，降低對人員以及環境的損害。

具體如附圖1所示，本方案工業化學廢液銅回收裝置包括出水頭1以及液體攪動機構2。其中，該出水頭2與外部高壓清水供水管連通，出水口為扁平，該部件主要作用是產生帶有一定寬度的壓力水帶，增大沖刷面積，提高沖洗效率，用清水主要是為了防止電解液會產生飛濺，避免操作過程中不安全因素。該液體攪動機構2包括四條橫向分布于電解槽3底部側壁的橫向沖洗管21以及位于電解槽3底部側壁設置有四條開口朝電解槽底部的縱向沖洗管22，縱向沖洗管22均勻分布于電解槽側壁，向電解槽底部沖出高壓水流，將沉積在電解槽底部的銅粉沖出，橫向沖洗管21沖出高壓水流，在電解槽底部形成逆時針的向上的漩渦（如圖中箭頭所示），進一步使銅粉不會沉積在電解槽底部。在上述各部件作用下，銅粉不會沉積在電解槽底部，在抽出電解槽中液體同時，可將銅粉一同流出，便于后續銅粉收集。

以上所述實施例僅表達了本發明較佳的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，如橫向沖洗管和縱向沖洗管的數量等，這些都屬于本發明的保護范圍。