一種電鍍用氧化銅粉自動添加系統的制作方法

本發明涉及一種用于PCB板電鍍生產線的設備，尤其是一種電鍍用氧化銅粉自動添加系統。

背景技術：

在高密度互連板的電鍍中，為實現高密度化的要求，已采用到了垂直連續電鍍技術。在垂直連續電鍍工藝中，PCB板是在多級電鍍銅缸中進行電鍍的，為了提升PCB板上鍍層的均勻性和致密性，需要著重對電解藥水中的銅離子濃度進行控制。在PCB板電鍍生產線的連續化作業過程中，由于電鍍銅缸中的電解藥水是循環流動的，且在電鍍過程中會逐漸消耗銅離子并使得其濃度降低，因此，需要對于電鍍銅缸內的銅離子進行適時補充。現有的銅粉添加方式是在電鍍銅缸主槽中加入，并通過帶有過濾器和循環泵的噴流管路引入至電鍍銅缸中，但目前仍缺乏一種投料準確、控制方便的自動化氧化銅粉添加系統。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供一種操作方便、運行穩定、控制精度高的電鍍用氧化銅粉自動添加系統。

本發明的技術方案為：一種電鍍用氧化銅粉自動添加系統，包括安裝框架、自動投料機和溶解槽，所述的自動投料機安裝在安裝框架頂部，所述的自動投料機下方的安裝框架內設有溶解槽，其特征在于：所述的自動投料機包括儲桶、粉位計、銅粉輸送機構、進料筒和稱重機構，儲桶自上而下依次安裝有過濾網、攪拌機構和震動馬達，攪拌機構由安裝于儲桶外側的攪拌馬達和位于儲桶內部的攪拌軸構成，儲桶底部安裝有用于探測銅粉含量的粉位計，儲桶的出料口底部安裝有銅粉輸送機構，銅粉輸送機構包括送料馬達、輸送管和銅粉輸送螺桿構成，輸送管的出料口與進料筒連接，送料馬達驅動銅粉輸送螺桿旋轉而將輸送管中的銅粉添加至進料筒中，所述的進料筒與溶解槽的進料口連接，所述的進料筒上安裝有稱重機構。

所述的稱重機構包括氣缸固定架、稱重氣缸、稱重塊、氣缸平衡板和稱重盤，所述的氣缸固定架上安裝有稱重氣缸，稱重氣缸底部設有稱重塊，氣缸平衡板外端與稱重塊活動接觸且氣缸平衡板外端附近的溶解槽上部設有稱重感應器，氣缸平衡板中部與鉸接在進料筒側壁的旋轉支桿固定連接，氣缸平衡板的內端與位于進料筒底部的稱重盤固定連接，當進料筒中的銅粉超過一定重量，如1000g，氣缸平衡板外端脫離稱重感應器的感應區，稱重氣缸提升稱重塊，稱重盤受重而使得進料筒底部開啟，從而將銅粉加入至溶解槽中，當銅粉添加完畢后，稱重氣缸控制稱重塊回位，此時氣缸平衡板的另一端被旋轉支桿附近的進料筒支撐部限位，從而使得進料筒被關閉。

所述的溶解槽在進料口上安裝有回流機構，回流機構包括連接于溶解槽進料口外側的回流管和設置于溶解槽進料口內壁的防堵沖水件，所述的回流管由電磁閥控制，來自回流管中的溶液能沖洗防堵沖水件頂部及周邊區域的銅粉，從而加快銅粉的落料速度并提升其在溶解槽中的混合均勻性。

所述的溶解槽內豎直安裝有若干塊隔板，隔板上下兩端與溶解槽之間留有過道，溶解槽內設有吹氣管路，所述的吹氣管路由與外部氣源連通的豎直安裝的進氣主管和安裝于進氣主管底部的噴氣支管構成，噴氣支管的結構可以為向兩邊延伸的工字型、王字型或其它結構。

所述的溶解槽在進料區安裝有溶解槽攪拌馬達，以加快氧化銅粉和溶液的混合速度。

所述的安裝框架一側設置安裝有銅粉包升降機構，銅粉包升降機構包括支撐框架、動力機構和載臺，所述的動力機構包括安裝在支撐框架頂部的提升馬達，所述的載臺通過滑塊活動安裝在支撐框架的立柱上，所述的提升馬達通過驅動鏈輪和鏈條帶動載臺上下升降。

所述的支撐框架在與安裝框架頂面水平的位置設置有鎖緊機構。

所述的安裝框架頂部兩側設有環保圍板，安裝框架側面設有供工作人員攀爬的樓梯。

本發明的工作過程為：當溶解槽開始運作時，即需供電給粉位計，使粉位計開始偵測儲桶內的銅粉存量是否足夠，若不足即發出警報通知現場人員；當需要添加銅粉至溶解槽時，送料馬達、攪拌馬達、震動馬達需同時啟動，此時銅料會經由輸送螺桿將銅料添加定量至溶解槽內。

本發明的有益效果為：本發明所提供的電鍍用氧化銅粉自動添加系統，實現了自動化控制，且簡便易行，操作方便，能定時定量的往溶解槽中添加氧化銅粉，且投料快速、準確，工作穩定性好、效率高，適應了垂直連續電鍍工藝的作業要求。

附圖說明

圖1為本發明一種電鍍用氧化銅粉自動添加系統的主視圖；

圖2為本發明一種電鍍用氧化銅粉自動添加系統的右視圖；

圖3為本發明一種電鍍用氧化銅粉自動投料機的主視圖；

圖4為本發明一種電鍍用氧化銅粉自動投料機的俯視圖；

圖5為本發明一種電鍍用氧化銅粉自動投料機的右視圖；

圖中，1-儲桶，11-投放口，2-過濾網，3-攪拌軸，31-攪拌馬達，4-震動馬達，5-粉位計，6-銅粉輸送螺桿，61-送料馬達，7-進料筒，71-氣缸固定架，72-稱重氣缸，73-稱重塊，9-溶解槽，91-回流管，92-防堵沖水件，93-溶解槽攪拌馬達，10-安裝框架，101-銅粉包升降機構，102-提升馬達。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本發明所提供的電鍍用氧化銅粉自動添加系統，包括安裝框架10安裝框架10、自動投料機和溶解槽9，所述的自動投料機安裝在安裝框架10頂部，所述的自動投料機下方的安裝框架10內設有溶解槽9；

如圖3、圖4和圖5所示，所述的自動投料機包括儲桶1、粉位計5、銅粉輸送機構、進料筒7和稱重機構，儲桶1頂部為投放口11并設有桶蓋，儲桶1自上而下依次安裝有過濾網2、攪拌機構和震動馬達4，攪拌機構由安裝于儲桶1外側的攪拌馬達31和位于儲桶1內部的攪拌軸3構成，攪拌馬達31、震動馬達4的作用為除銅粉在儲桶1內產生的架橋現象，儲桶1底部安裝有用于探測銅粉含量的粉位計5，儲桶1的出料口底部安裝有銅粉輸送機構，銅粉輸送機構包括送料馬達61、輸送管和銅粉輸送螺桿6構成，輸送管為水平設置且出料口與進料筒7連接，送料馬達61驅動銅粉輸送螺桿6旋轉而將輸送管中的銅粉添加至帶有筒蓋的進料筒7中，以將儲桶1內的銅粉運送至溶解槽9內，所述的進料筒7為豎向設置且與溶解槽9的進料口連接，所述的進料筒7上安裝有稱重機構。

具體地，所述的稱重機構包括氣缸固定架71、稱重氣缸72、稱重塊73、氣缸平衡板和稱重盤，所述的氣缸固定架71上安裝有稱重氣缸72，稱重氣缸72底部設有稱重塊73，氣缸平衡板外端與稱重塊73活動接觸且這一端附近設有稱重感應器，氣缸平衡板中部與鉸接在進料筒7外側壁的旋轉支桿固定連接，氣缸平衡板的內端與位于進料筒7底部的稱重盤固定連接，當進料筒7中的銅粉超過一定重量，如1000g，氣缸平衡板外端脫離稱重感應器的感應區，稱重氣缸72提升稱重塊73，稱重盤受重而使得進料筒7底部開啟，從而將銅粉加入至溶解槽9中，當銅粉添加完畢后，稱重氣缸72控制稱重塊73回位，此時氣缸平衡板的另一端被旋轉支桿附近的進料筒7支撐部限位，從而使得進料筒7被關閉。

具體地，所述的溶解槽9的進料口上安裝有回流機構，回流機構包括連接于溶解槽9進料口外側的回流管91和設置于溶解槽9進料口內壁的防堵沖水件92，所述的回流管91由電磁閥控制，來自回流管91中的溶液能沖洗防堵沖水件92頂部及周邊區域的銅粉，從而加快銅粉的落料速度并提升其在溶解槽9中的混合均勻性。

如圖1和圖2所示，所述的溶解槽9的進料區安裝有溶解槽攪拌馬達93，以加快氧化銅粉和溶液的混合速度；所述的溶解槽9內豎直安裝有若干塊隔板，隔板上下兩端與溶解槽9之間留有過道，溶解槽9內設有吹氣管路；優選地，所述的吹氣管路由與外部氣源連通的豎直安裝的進氣主管和安裝于進氣主管底部的噴氣支管構成，噴氣支管的結構可以為向兩邊延伸的工字型、王字型或其它結構，其作用通過噴氣為提升溶液流動性并加快氧化銅粉的溶解速度。

如圖1和圖2所示，所述的安裝框架10一側設置安裝有銅粉包升降機構101，銅粉包升降機構101包括支撐框架、動力機構和載臺，所述的動力機構包括安裝在支撐框架頂部的提升馬達102，所述的載臺通過滑塊活動安裝在支撐框架的立柱上，所述的提升馬達102通過驅動鏈輪和鏈條帶動載臺上下升降；所述的支撐框架的立柱上與安裝框架10頂面水平的位置設置有鎖緊機構；所述的安裝框架10頂部兩側設有環保圍板，起對工作人員的防護作用，安裝框架10側面設有供工作人員攀爬的樓梯。

本發明的銅粉添加程序，主要包括如下步驟：

a、當添加訊號通知添加，銅粉機送料馬達61動作，將銅粉送至稱重機構，a-1、送料馬達61動作時聯動銅粉機振動馬達及銅粉機攪拌馬達31；

b、銅粉機送料馬達61動作，將銅粉送至稱重機構達 1000g 時，稱重感應器動作，銅粉機送料馬達61動作立即停止將銅粉送至稱重機構，b-1、如銅粉機送料馬達61動作，將銅粉送至稱重機構，一定時間后，稱重感應器未開啟，則送料時間過長，發出異常警告信號；

c、當銅粉送至稱重盤重量達1000g 時，稱重盤脫離后方的感應器的感應區時，啟動氣缸將銅粉倒入溶解槽9后，完成周期添加動作。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理和最佳實施例，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。