一種電鍍銅槽進出口段的擋水緩沖裝置的制作方法

本發明涉及電鍍設備技術領域，具體涉及一種電鍍銅槽進出口段的擋水緩沖裝置。

背景技術：

在連續的電鍍設備中，特別是在電鍍銅槽的進出口段，由于通常銅槽的槽口為敞開式的，這樣在進出口段水流量過大，極易造成電鍍基板的卡板或變皺等現象，為改善這一狀況，通常在銅槽的進出口位置設一擋水裝置，然而，傳統的擋水裝置存在下面缺陷：其一，擋水裝置沒有擋水緩沖盒，通過一對橡膠擋水輪擋水，該種裝置擋水效果差，由于水流較大，仍無法避免電鍍基板從橡膠擋水輪出來后被水流沖擊，引起卡板或變皺等現象；其二，擋水裝置沒有和主傳動同步，單獨增設電機驅動，不僅增加了生產制造成本，且無法保證擋水裝置上的傳送機構與主傳動同步進行，極易造成電鍍基板損壞。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明提供了一種電鍍銅槽進出口段的擋水緩沖裝置。

本發明技術方案如下：

一種電鍍銅槽進出口段的擋水緩沖裝置，包括主傳送鏈條、從傳送裝置及擋水緩沖裝置，所述從傳送裝置包括從傳送輪上固定座、從傳送輪下固定座、從傳送輪軸、第一從傳送輪、第二從傳送輪及第三從傳送輪，所述從傳送輪軸設于從傳送輪上下固定座之間，所述第一從傳送輪轉動連接于從傳送輪軸的上端，所述第二從傳送輪轉動連接于從傳送輪軸的下端，所述第三從傳送輪轉動連接于從傳送輪下固定座上，并與第二從傳送輪相嚙合，所述從傳送輪軸、第一從傳送輪、第二從傳送輪及第三從傳送輪的數目皆為二；

所述擋水緩沖裝置由擋水緩沖盒、擋水滾輪及導向滾輪構成，所述擋水緩沖盒中間位置設有通槽，所述擋水滾輪成對設于擋水緩沖盒內側的兩端并處于通槽的兩側，每個所述擋水滾輪皆與擋水緩沖盒轉動連接，每對所述擋水滾輪皆相互線接觸，所述導向滾輪由轉軸及等間距設于轉軸上并與轉軸轉動連接的滾輪構成，所述導向滾輪呈兩排等間距對稱設于通槽兩側的擋水緩沖盒內，并處于兩對擋水滾輪之間，且相鄰兩排導向滾輪上的滾輪之間形成間隙，每對所述擋水滾輪的中心軸上且位于擋水緩沖盒的底部皆分別轉動連接有第四從傳送輪和第五從傳送輪，所述第四從傳送輪與第五從傳送輪相嚙合，所述從傳送裝置一側的上方第一從傳送輪與主傳送鏈條相嚙合，所述傳送裝置同一側的下方第三從傳送輪與第四從傳送輪相嚙合，所述擋水緩沖盒的兩側上方皆設有溢流口。

所述擋水緩沖盒的一端通槽的兩側固定有溢流導引板，所述擋水緩沖盒的另一端設有后導向板，所述后導向板固定于擋水緩沖盒頂端的兩側。

所述擋水滾輪采用不吸水的彈性體EPDM橡膠制成。

所述擋水滾輪的上方一段距離內從上到下為直徑自小到大的錐臺結構，該段距離以下部分為圓柱體結構。

每排相鄰兩所述導向滾輪上的滾輪呈錯位排列。

所述相鄰兩排導向滾輪上的滾輪之間形成的間隙范圍為3-15mm。

本發明的有益效果在于：

通過主傳送鏈條帶動從傳送裝置，通過從傳送裝置帶動第四從傳送輪和第五從傳送輪，從而實現了擋水滾輪與主傳送鏈條同步運行；

溢流導引板的設計，用于使擋水緩沖盒中的液體從其兩側流出，同時導引電鍍基板進入擋水緩沖盒中；

后導向板的設計，用于引導電鍍基板從擋水裝置進入鍍銅槽；

擋水滾輪采用耐酸堿、耐老化、不吸水的EPDM橡膠制成，且成對設于擋水緩沖盒內側的兩端并處于通槽的兩側，通過每對擋水滾輪圓柱體部分相互線接觸的設計，用于密封通槽中的液體，通過每對擋水滾輪上端錐臺結構的設計，銅槽中液體可通過錐臺結構進入或流出擋水緩沖盒；

當電鍍銅槽中浸入液體后，電鍍銅槽中的液體會通過檔水滾輪的上端及溢流口流入擋水緩沖盒內，當擋水緩沖盒內的液體過多時，多余的液體會通過擋水緩沖盒溢流口進行泄流，以及從檔水滾輪兩側通過溢流導引板進行泄流，從而保證了銅槽中的液體維持在一定高度的液面位置，使得擋水緩沖盒與銅槽液面始終處于動態平衡狀態，從而使銅槽中的液體保持穩定較小的水流壓力及水流量，確保了當電鍍基板進入銅槽進出口段擋水綬沖裝置時，不會因液體的沖擊造成電鍍基板卡板或和變皺的現象產生，確保了產品的品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的零件分解結構示意圖。

其中：1、從傳送輪上固定座；2、從傳送輪軸；3、溢流導引板；4、第二從傳送輪；5、從傳送輪下固定座；6、第三從傳送輪；7、第四從傳送輪；8、第五從傳送輪；9、擋水緩沖盒；10、溢流口；11、電鍍基板；12、后導向板；13、主傳送鏈條；14、第一從傳送輪；15、轉軸；16、滾輪；17、擋水滾輪。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

參閱圖1和圖2，一種電鍍銅槽進出口段的擋水緩沖裝置，包括主傳送鏈條13、從傳送裝置及擋水緩沖裝置，所述從傳送裝置包括從傳送輪上固定座1、從傳送輪下固定座5、從傳送輪軸2、第一從傳送輪14、第二從傳送輪4及第三從傳送輪6，所述從傳送輪軸2設于從傳送輪上下固定座之間，所述第一從傳送輪14轉動連接于從傳送輪軸2的上端，所述第二從傳送輪4轉動連接于從傳送輪軸2的下端，所述第三從傳送輪6轉動連接于從傳送輪下固定座5上，并與第二從傳送輪4相嚙合，所述從傳送輪軸2、第一從傳送輪14、第二從傳送輪4及第三從傳送輪6的數目皆為二；

所述擋水緩沖裝置由擋水緩沖盒9、擋水滾輪17及導向滾輪構成，所述擋水緩沖盒9中間位置設有通槽，所述擋水滾輪17成對設于擋水緩沖盒9內側的兩端并處于通槽的兩側，每個所述擋水滾輪17皆與擋水緩沖盒9轉動連接，每對所述擋水滾輪17皆相互線接觸，所述導向滾輪由轉軸15及等間距設于轉軸15上并與轉軸15轉動連接的滾輪16構成，所述導向滾輪呈兩排等間距對稱設于通槽兩側的擋水緩沖盒9內，并處于兩對擋水滾輪17之間，且相鄰兩排導向滾輪上的滾輪16之間形成間隙，每對所述擋水滾輪17的中心軸上且位于擋水緩沖盒9的底部皆分別轉動連接有第四從傳送輪7和第五從傳送輪8，所述第四從傳送輪7與第五從傳送輪8相嚙合，所述從傳送裝置一側的上方第一從傳送輪14與主傳送鏈條13相嚙合，所述傳送裝置同一側的下方第三從傳送輪6與第四從傳送輪7相嚙合，所述擋水緩沖盒9的兩側上方皆設有溢流口10。

所述擋水緩沖盒9的一端通槽的兩側固定有溢流導引板3，所述擋水緩沖盒9的另一端設有后導向板12，所述后導向板12固定于擋水緩沖盒9頂端的兩側。

所述擋水滾輪17采用不吸水的彈性體EPDM橡膠制成。

所述擋水滾輪17的上方一段距離內從上到下為直徑自小到大的錐臺結構，該段距離以下部分為圓柱體結構，每對擋水滾輪17上方的錐臺結構構成擋水緩沖盒9兩端的溢流通道。

每排相鄰兩所述導向滾輪上的滾輪16呈錯位排列。

所述相鄰兩排導向滾輪上的滾輪16之間形成的間隙范圍為3-15mm。

使用時，可根據需要電鍍基板11的尺寸，設定每排導向滾輪的數目、每個導向滾輪上的滾輪16數目以及相鄰兩排導向滾輪上的滾輪16之間的間隙。

本發明的有益效果在于：

通過主傳送鏈條13帶動從傳送裝置，通過從傳送裝置帶動第四從傳送輪7和第五從傳送輪8，從而實現了擋水滾輪17與主傳送鏈條13同步運行；

溢流導引板3的設計，用于使擋水緩沖盒9中的液體從其兩側流出，同時導引電鍍基板進入擋水緩沖盒9中；

后導向板12的設計，用于引導電鍍基板從擋水裝置進入鍍銅槽；

擋水滾輪17采用耐酸堿、耐老化、不吸水的EPDM橡膠制成，且成對設于擋水緩沖盒9內側的兩端并處于通槽的兩側，通過每對擋水滾輪17圓柱體部分相互線接觸的設計，用于密封通槽中的液體，通過每對擋水滾輪17上端錐臺結構的設計，銅槽中液體可通過錐臺結構進入或流出擋水緩沖盒17；

當電鍍銅槽中浸入液體后，電鍍銅槽中的液體會通過檔水滾輪17的上方的溢流通道及溢流口10流入擋水緩沖盒9內，當擋水緩沖盒9內的液體過多時，多余的液體會通過擋水緩沖盒9溢流口10進行泄流，以及從檔水滾輪17兩側通過溢流導引板3進行泄流，從而保證了銅槽中的液體維持在一定高度的液面位置，使得擋水緩沖盒與銅槽液面始終處于動態平衡狀態，從而使銅槽中的液體保持穩定較小的水流壓力及水流量，確保了當電鍍基板進入銅槽進出口段擋水綬沖裝置時，不會因液體的沖擊造成電鍍基板卡板或和變皺的現象產生，確保了產品的品質。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現。本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。