本發明涉及一種電解銅箔生產工藝。
背景技術:
電解銅箔的生產由溶銅制液、電解生箔、表面處理、分切包裝工段組成。首先將銅先經溶解制成硫酸銅電解液(即溶銅制液),再在專用電解設備中,將硫酸銅電解液在直流電作用下,電沉積而制成原箔(即電解生箔),然后根據要求對原箔進行粗化處理、耐熱處理及防氧化處理等一系列表面處理,最后分切包裝。其中電解生箔過程是一種電解過程,它是在電解設備中完成的。一般采用由專用鈦材制作的鈦質表面輥筒作為陰極輥(輥面光滑),以表面涂銥、鉭混合物的鈦材料為陽極,含有添加劑的硫酸銅溶液輸送至陰陽極之間,在電流密度為60A~80A/dm2直流電作用下,陰極輥上便有金屬銅析出。隨著陰極輥的不斷轉動,銅不斷地在輥面上析出,而不斷地將析出的金屬銅從輥面上剝離,再經過水洗、烘干,纏繞成卷,這就形成了原箔。電解銅箔不同于壓延銅箔,電解原箔兩面結晶形態不同,貼近陰極輥的一面比較光滑,稱為光面(Rz值為3作用)。另一面呈現凸凹形狀的結晶組織結構,比較粗糙,稱為毛面(Rz值為4~5μm)。雙面毛電解銅箔是鋰離子電池用的一種電解銅箔,目前的雙面毛電解銅箔是先按常規生產工藝生產出一面光一面毛的原箔,然后對光面進行粗化處理,形成雙面毛的原箔,然后進行耐熱處理及防氧化處理等一系列表面處理,生產工藝較復雜。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種雙面毛電解銅箔的生產工藝,該工藝可在電解生箔步驟中一次性生成雙面毛的原箔,無需再對光面進行粗化處理形成毛面,簡化了生產工藝。另外,本發明還提供該生產工藝生產的雙面毛電解銅箔的應用。本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:一種雙面毛電解銅箔生產工藝,包括配制電解液、電解生箔,所述電解生箔所用的述陰極輥的輥面是粗糙度Rz值為大于0μm并小于等于5μm的粗糙面。進一步的,所述生產工藝具體包括:(1)配制電解液;(2)電解生箔:將電解液輸送至陰陽極之間,加入添加劑,在電流密度為60A~80A/dm2直流電作用下,陰極輥上析出金屬銅,陰極輥的不斷轉動,銅不斷地在輥面上析出,而不斷地將析出的金屬銅從輥面上剝離,再經過水洗、烘干,纏繞成卷,形成原箔;所述陰極輥的輥面是粗糙度Rz值為大于0μm并小于等于5μm的粗糙面;(3)將原箔進行防氧化處理;(4)分切包裝。一種上述雙面毛電解銅箔生產工藝所生產的雙面毛電解銅箔作為鋰離子電池用電解銅箔的應用。本發明具有如下有益效果:本發明將生箔機的陰極輥的輥面由常見的光滑面改為表面粗糙度Rz值為4~5μm的粗糙面,使電解生箔步驟中生成的原箔直接是兩面毛面的原箔,無需再進行粗化處理,可直接進行抗氧化處理等其它表面處理后分切包裝,簡化了生產工藝,節約了生產成本,所生產出的電解銅箔是一種雙面毛電解銅箔,銅箔兩面的粗糙度度Rz值大于0μm并小于等于5μm,是一種可用于鋰離子電池的電解銅箔。具體實施方式下面結合實施例對本發明進行詳細的說明,實施例僅是本發明的優選實施方式,不是對本發明的限定。實施例一種雙面毛電解銅箔生產工藝,工藝步驟具體包括:(1)配制電解液;(2)電解生箔:將電解液輸送至陰陽極之間,加入添加劑,在電流密度為60A~80A/dm2直流電作用下,陰極輥上析出金屬銅,陰極輥的不斷轉動,銅不斷地在輥面上析出,而不斷地將析出的金屬銅從輥面上剝離,再經過水洗、烘干,纏繞成卷,形成原箔;所述陰極輥的輥面是粗糙度Rz值為4~5μm的粗糙面;(3)將原箔進行防氧化處理;(4)分切包裝。經常規方法檢測,本實施例制備所得銅箔的陰極面粗糙度Rz值大于0μm并小于等于5μm,陽極面粗糙度為大于0μm并小于等于5μm,是一種雙面毛電解銅箔。