一種超臨界機組給水泵汽機保護系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及給水栗汽機保護裝置技術領域，更具體地說，涉及一種超臨界機組給水栗汽機保護系統。
【背景技術】
[0002]火電廠超臨界機組指的是鍋爐內工質的參數達到或超過臨界壓力以上的機組。鍋爐內的工質都是水，水的臨界壓力是:22.115MPA，374.15°C ;在這個壓力和溫度時，水和蒸汽轉化的汽化潛熱等于零，不存在兩相區，即水變成蒸汽是連續的，并以單相形式進行，就叫水的臨界點，爐內工質壓力大于這個壓力就是超臨界鍋爐。
[0003]現有的火電廠一般采用分散控制模塊(即distributed control systems，簡稱DCS) ACS是以微處理機為基礎，以微機分散控制，操作和管理集中為特性，集先進的計算機技術、通訊技術、CRT技術和控制技術即4C技術于一體的新型控制模塊。
[0004]現有的汽輪機主汽門一般通過高壓油來打開，如中國專利申請號:2013107500687，申請日:2013年12月31日，發明創造名稱為:汽輪機自啟動供油裝置，該申請案公開了一種汽輪機自啟動供油裝置，屬于汽輪機領域，包括自啟主氣門，自啟主氣門包括密封的高壓油筒，高壓油筒底面上設彈簧，彈簧上端設活塞，活塞與高壓油筒形成高壓油腔，油管與高壓油腔相連通，活塞下底面上固定閥門桿，閥門桿設置于蒸汽管內，蒸汽管連接小汽輪機，小汽輪機傳動連接油栗，油栗連接油管，防止燒瓦。
[0005]給水栗汽機保護裝置(METS)即給水栗汽輪機危急跳閘保護裝置，給水栗用于鍋爐上水，正常為配置2臺50%給水栗，配置2臺小汽輪機分別作為栗的驅動，并列運行，當一臺給水栗汽機因保護信號動作時，給水栗跳閘，同時觸發給水栗RB動作(即給水栗快速減負荷動作)，機組進行甩負荷運行，直至新的工況下穩定，給水栗汽機保護裝置保護了給水栗汽機的運行安全，可在故障情況下，完成安全停止存在故障的汽栗，且能維持機組在較低負荷下運行。
[0006]隨著火電機組在網運行下甩負荷的電量考核力度的加大，當機組某一輔機(送風機、引風機、一次風機和給水栗等)故障跳閘后，機組會甩掉一半以上的負荷，對公司發電量影響很大，同時單臺輔機運行，一旦再次出現跳閘，則會導致兩臺輔機失去MFT(主燃料跳閘)動作，鍋爐停運，汽機、發電機停運，造成機組非停。
[0007]現有技術中的超臨界機組鍋爐給水普遍采用兩臺50%給水栗，在給水栗汽機的保護裝置中，故障跳閘信號由DCS系統發出時分為兩路信號，一路用于動作AST電磁閥，卸載
油，一路用于動作打閘電磁閥，卸載潤滑油；其中AST電磁閥屬于常帶電電磁閥，即給水栗汽機保護裝置無跳閘信號時，AST電磁閥屬于常帶電方式下運行，AST電磁閥處于全關狀態，當跳閘信號發出時，AST電磁閥失電，EH油返回到回油箱(即EH油箱)，油的壓力迅速降低，使給水栗汽機進汽閥(主汽門)關閉，低壓調節汽門關閉，給水栗汽機得以安全停運。但是，此種給水栗汽機的保護方式存在巨大的安全隱患，當AST電磁閥出現異常時會導致給水栗汽機誤動作停運，從而導致機組降負荷，有時甚至會引起整個機組發生非停，嚴重影響機組運行的安全性和經濟型。綜上所述，現有給水栗汽機的保護裝置存在安全性低和可靠性不足的缺陷。
[0008]因此，如何克服現有給水栗汽機的保護裝置安全性低和可靠性不足的缺陷，是現有技術中一個亟需解決的技術難題。
【實用新型內容】
[0009]1.實用新型要解決的技術問題
[0010]本實用新型克服了現有給水栗汽機的保護裝置安全性低和可靠性不足的缺陷，提供了一種超臨界機組給水栗汽機保護系統，實現了給水栗汽機保護系統可靠性和安全性均顯著提高的目標。
[0011]2.技術方案
[0012]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0013]本實用新型的超臨界機組給水栗汽機保護系統，包括EH油箱、EH油栗組、保護裝置主體和壓力開關裝置；
[0014]所述EH油箱的出油口經過油栗組后分出三路，其中:第一路連通至給水栗汽機主汽門；第二路連通至保護裝置主體后回到EH油箱的回油口 ；第三路連通至壓力開關裝置后回到EH油箱的回油口。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述保護裝置主體包括控制模塊、AST電磁閥A、AST電磁閥B、節流孔A和節流孔B ;
[0016]所述AST電磁閥A和節流孔A并聯，AST電磁閥B和節流孔B并聯，其中:并聯在一起的AST電磁閥A、節流孔A與并聯在一起的AST電磁閥B、節流孔B串聯；
[0017]所述AST電磁閥A和AST電磁閥B均與控制模塊電連接。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述壓力開關裝置包括依次串聯在一起的壓力開關A、壓力開關B、壓力開關C和掛閘電磁閥；
[0019]所述壓力開關裝置還包括邏輯判斷模塊，壓力開關A、壓力開關B和壓力開關C均與邏輯判斷模塊電連接；
[0020]壓力開關A、壓力開關B和壓力開關C的輸出信號分別為PS/01、PS/02和PS/03。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，所述節流孔A與節流孔B之間設有三個測點，其中:第一個測點連接壓力高開關，第二個測點連接就地壓力表(408)，第三個測點連接壓力低開關。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，所述EH油栗組包括并聯在一起的EH油A栗和油B栗。
[0023]本實用新型的超臨界機組給水栗汽機保護系統的使用方法，其邏輯判斷模塊包括一個給水栗RB動作觸發條件；
[0024]上述給水栗RB動作觸發條件為:(I)、在給水栗汽機掛閘后，任取PS/01、PS/02和PS/03中的兩個輸出信號；(2)、對上述任取的兩個輸出信號進行取反操作；(3)、上述取反后的兩個輸出信號均為“是”時，則該給水栗RB動作被觸發；上述取反后的兩個輸出信號至少有一個為“否”時，則該給水栗RB動作不被觸發。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，當機組負荷大于或等于額定負荷的50%后，上述給水栗RB動作觸發條件正常觸發；當機組負荷小于額定負荷的50%后，上述給水栗RB動作觸發條件無效。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，在AST電磁閥A、AST電磁閥B和掛閘電磁閥均關閉的情況下，EH油箱內的EH油被EH油栗組加壓到13.5?14.5MPa，13.5?14.5MPa的EH油經過節流孔A后降壓到6.7?7.3MPa，6.7?7.3MPa的油經過節流孔B后降壓到O?0.2MPa。
[0027]作為本實用新型的進一步改進，壓力高開關的臨界值為9.3MPa，當壓力高開關檢測到油壓大于9.3MPa時，則會向控制模塊發出高壓報警信號；壓力低開關的臨界值為4.2MPa，當壓力低開關檢測到油壓小于4.2MPa時，則會向控制模塊發出低壓報警信號。
[0028]作為本實用新型的進一步改進，包括AST電磁閥故障判斷方法，該故障判斷方法為:(I)、當控制模塊接收到高壓報警信號時，則判斷AST電磁閥A處于失電打開或內漏狀態，AST電磁閥B處于正常關閉狀態；⑵、當控制模塊接收到低壓報警信號時，則判斷AST電磁閥B處于失電打開或內漏狀態，AST電磁閥A所處的狀態未知。
[0029]3.有益效果
[0030]采用本實用新型提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下顯著效果:
[0031](I)本實用新型中，AST電磁閥A和AST電磁閥B處于串聯狀態，只有當AST電磁閥A和AST電磁閥B均燒毀或內漏時，EH油壓才會被卸去，且單只AST電磁閥A發生誤動而被打開時，也不會使EH油壓被卸去，降低了 AST電磁閥的誤動率，大大提高了 AST電磁閥的可靠性；當發生AST電磁閥燒毀或內漏時，壓力高開關或壓力低開關會及時報警，使運行人員能夠及時發現，及時處理，大大提高了 AST電磁閥的可靠性；且可將控制模塊中接收到的報警信號收集起來，送至DCS系統進行趨勢分析，為監視AST電磁閥狀態，事故情況的歷史數據調取和分析，提供了重要依據；因此，本實用新型的超臨界機組給水栗汽機保護系統相比于現有技術中的給水栗汽機保護裝置，其可靠性得到大大提高。
[0032](2)本實用新型中，壓力開關A、壓力開關B和壓力開關C用于監測EH油的壓力狀態，將三個壓力開關的輸出信號PS/0UPS/02和PS/03作為邏輯判斷模塊中給水栗RB動作觸發條件的輸入值，實現了當AST電磁閥因燒毀、內漏或誤動的原因打開，出現給水栗汽機停運的狀況時，給水栗也能夠同步的快速降負荷，以適應給水栗汽機的停運，避免了整個機組因參數不匹配、參數超限而被迫停運，造成機組非停的狀況；因此，本實用新型的超臨界機組給水栗汽機保護系統相比于現有技術中的給水栗汽機保護裝置，其安全性得到大大提高。同時，為了保證給水栗RB觸發條件更全面，有效避免誤動，增加給水栗RB功能的可靠性，針對機組負荷小于額定負荷50%的情況，說明給水栗已經處于快速降負荷的狀態，無需觸發給水栗RB動作，此時給水栗RB動作觸發條件無效。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型的超臨界機組給水栗汽機保護系統的系統流程圖；
[0034]圖2為本實用新型中保護裝置主體的內部結構圖；
[0035]圖3為本實用新型中給水栗RB動作觸發條件的邏輯判斷圖。
[0036]示意圖中的標號說明:1、油箱；2、油A栗；3、油B栗；4、保護裝置主體；40