一種噴油器及油軌總成性能測試臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試臺，尤其是涉及一種噴油器及油軌總成性能測試臺。
【背景技術】
[0002]多點燃油噴射器(MPFI)的性能測試主要包括靜態流量(Static Flow rate)、動態流量(Dynamic Flow rate)、流量曲線(Flow curve)、開啟響應時間(Open response)和關閉響應時間(Close response)，缸內直噴汽油機噴油器(⑶I)的性能測試主要包括靜態流量(Static Flow rate)、動態流量(Dynamic Flow rate)、流量曲線(Flow curve)、開啟響應時間(Open response)、關閉響應時間(Close response)和最大工作壓力(MOP)。油軌總成性能測試主要包括流量測試以及模擬多缸發動機不同點火時序下進行噴油器動態流量測試。
[0003]在現有的燃油噴射系統測試設備中，主要存在以下幾個問題。
[0004]1、由于供油系統無法輸出高壓，燃油壓力最高只能輸出到700Kpa，只能進行MPFI系統的噴油器性能測試，無法進行GDI系統的噴油器性能測試。
[0005]2、由于結構設計的局限性，只能進行單個噴油器的性能測試，無法進行油軌總成的性能測試。
[0006]3、無法模擬多缸發動機的點火時序進行多個噴油器的流量測試。
[0007]4、燃油供給系統壓力采用開環控制，無法在測試過程中實時調節系統供給壓力。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種測試壓力范圍廣、適用多種測試、控制靈活方便、控制精度高、實時監控采集的噴油器及油軌總成性能測試臺。
[0009]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0010]一種噴油器及油軌總成性能測試臺，用于測試MPFI/⑶I噴油器和油軌總成，所述的測試臺包括工件安裝臺、供油裝置、電氣控制裝置和上位工控機，所述的供油裝置包括低壓供油裝置和高壓供油裝置，所述的工件安裝臺分別與供油裝置和上位工控機連接，所述的電氣控制裝置分別與供油裝置和上位工控機連接。
[0011]所述的工件安裝臺包括多個工件固定支架、流量測量天平和天平顯示器，所述的流量測量天平上放置待測試工件，并通過工件固定支架固定，所述的流量測量天平分別與天平顯示器和上位工控機連接。
[0012]所述的工件固定支架上設有鋁合金框架、工裝接入口和系統供油口，所述的工裝接入口設置在鋁合金框架上并固定待測試工件，所述的系統供油口通過軟管與供油裝置連接。
[0013]所述的供油裝置包括供油桶、供油泵、增壓泵、高壓泵、第一調壓閥、第二調壓閥和廢油桶，所述的供油桶、供油泵、增壓泵、第一調壓閥、待測試工件和廢油桶依次連接，所述的高壓泵、第二調壓閥和待測試工件依次連接，所述的高壓泵與供油泵連接。
[0014]所述的供油裝置還包括第一背壓閥、第二背壓閥和第三背壓閥，所述的第一背壓閥一端與供油桶連接，另一端與供油泵的出口連接，所述的第二背壓閥并聯在增壓泵的兩端，所述的第三背壓閥一端與供油桶連接，另一端與高壓泵的出口連接。
[0015]所述的電氣控制裝置包括PLC、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，所述的PLC分別與上位工控機、第一調壓閥25、第二調壓閥26、第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接，所述的第一壓力傳感器設置在增壓泵的出口處，所述的第二壓力傳感器設置在高壓泵的出口處。
[0016]所述的工件固定支架設有8個。
[0017]所述的供油裝置提供的測試油壓范圍為50Kpa_30Mpa。
[0018]所述的第一壓力傳感器的測量范圍為O-llOOKpa，所述的第二壓力傳感器的測量范圍為0-30Mpa。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0020]一、測試壓力范圍廣:本測試臺設有多個固定支架，可以在一套測試設備中同時實現MPFI/GDI噴油器的性能測試，供油系統集成了低壓與高壓供油管路，系統最高輸出壓力可以達到30Mpa。
[0021]二、適用多種測試:本測試臺設有多個不同種類的固定支架，可以在一套測試系統中實現不同類型的噴油器，油軌總成的性能測試，通過靈活的樣件工裝及夾具，可以安裝不同類型的MPFI/⑶I噴油器及油軌總成。
[0022]三、控制精度高:供油裝置壓力采用閉環PID控制，在測試過程中系統輸出壓力可以控制在設定值的+/-0.2%之內。
[0023]四、實時監控采集:基于NI的數據采集系統，可以實時監控測試過程中的壓力，溫度數據，并記錄測試結果。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型的供油結構示意圖。
[0026]其中:1、工件安裝臺，11、工件固定支架，12、流量測量天平，13、天平顯示器，2、供油裝置，21、供油桶，22、供油泵，23、增壓泵，24、高壓泵，25、第一調壓閥，26、第二調壓閥，27、廢油桶，28、第一背壓閥，29、第二背壓閥，210、第三背壓閥，3、電氣控制裝置，31、PLC,32、第一壓力傳感器，33、第二壓力傳感器，4、上位工控機，5、待測試工件。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0028]實施例:
[0029]如圖1所示，一種噴油器及油軌總成性能測試臺，用于測試MPFI/⑶I噴油器和油軌總成，測試臺包括工件安裝臺1、供油裝置2、電氣控制裝置3和上位工控機4，工件安裝臺I分別與供油裝置2和上位工控機4連接，電氣控制裝置3分別與供油裝置2和上位工控機4連接。
[0030]工件安裝臺I包括8個工件固定支架11、流量測量天平12和天平顯示器13，流量測量天平12上放置待測試工件5，并通過工件固定支架11固定，流量測量天平12分別與天平顯示器13和上位工控機4連接。
[0031]工件固定支架11上設有鋁合金框架、工裝接入口和系統供油口，工裝接入口設置在鋁合金框架上并固定待測試工件5，系統供油口通過軟管與供油裝置2連接。
[0032]油軌總成安裝在測試臺的鋁合金框架上，可以通過調整鋁合金框架上的支架位置，安裝不同型號的油軌總成，MPFI噴油器能夠單獨安裝在鋁合金框架之上進行測試，通過充分利用測試臺的空間，可以靈活選擇所需要的測試方式。
[0033]⑶I油軌總成安裝在測試臺另一側的鋁合金框架上，當需要單獨測試⑶I噴油器時，也可以將⑶I噴油器安裝在鋁合金框架上進行測試。
[0034]該測試臺在設