用于燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣輪機加熱控制領域，特別地，涉及一種用于燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱裝置。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機發電機組是一種以連續流動的氣體為工質帶動葉輪高速旋轉，將燃料的能量轉換為有用功的內燃式動力機械，主要包括燃氣輪機和發電機組，可以實現石油、天然氣等發電及熱電聯供。現有的燃氣輪機發電機組內部的燃氣管路需在燃機起動時，對其內氣體燃料的溫度進行加熱以達到燃機起動的要求。故，亟需設計一種用于對燃氣輪機發電機組的燃氣管路進行加熱的加熱裝置，以實現燃氣輪機的可靠起動。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種用于燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱裝置，以解決燃氣輪機發電機組的燃氣管路內部需加熱以滿足燃機起動要求的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種用于燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱裝置，包括至少一條電伴熱帶，電伴熱帶與燃氣管路對應且電伴熱帶設于燃氣管路內；
[0006]電伴熱帶的首端設有用于引入電源的電源盒，電伴熱帶的尾端接入用于接地的接地盒，
[0007]電源盒的輸入端設有用于控制輸入電源的控制開關；控制開關包括:斷路器及漏電保護器，漏電保護器用于檢測電伴熱帶的工作電源是否漏電以控制斷路器的動作。
[0008]進一步地，漏電保護器包括:一次感應線圈、與一次感應線圈相對設置的二次感應線圈及用于控制斷路器動作的執行機構；
[0009]一次感應線圈用于檢測輸入電源的漏電流并生成感應磁通；
[0010]二次感應線圈用于根據感應磁通生成感應電壓；
[0011]執行機構用于在感應電壓的作用控制斷路器的脫扣器動作。
[0012]進一步地，執行機構為電磁鐵。
[0013]進一步地，控制開關還包括:與斷路器串聯的接觸器及用于控制接觸器動作的控制回路。
[0014]進一步地，控制回路包括本地控制開關和/或遠程控制開關。
[0015]進一步地，本地控制開關為按鈕開關，遠程控制開關為數字量控制開關。
[0016]進一步地，控制開關設于控制箱內，本地控制開關位于控制箱的面板上，遠程控制開關經設于控制箱上的端口連接遠程控制終端。
[0017]進一步地，燃氣管路為多條，相應地，電伴熱帶為多條，多條電伴熱帶共用電源盒。
[0018]進一步地，多條電伴熱帶中的一條的首端連接電源盒，且尾端連接分支盒；
[0019]余下的電伴熱帶的首端均經分支盒接入電源，且尾端分別設置接地盒。
[0020]本實用新型具有以下有益效果:
[0021]本實用新型加熱裝置，通過在燃氣管路內設置電伴熱帶，且該電伴熱帶的首端連接電源盒，尾端接入接地盒，通過控制電源盒的輸入電源的通斷即可實現對燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱控制，且本實用新型采用包括斷路器及漏電保護器的控制開關，可以實現對電伴熱帶回路的絕緣老化或者安裝缺陷等原因引起的漏電的自動檢測，避免了電氣回路漏電導致的電氣故障，提高了加熱裝置運行的安全性。
[0022]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0023]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型優選實施例加熱裝置的結構示意圖；以及
[0025]圖2是本實用新型優選實施例加熱裝置中控制回路的電路示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10、電伴熱帶；20、電源盒；30、控制開關；31、斷路器；33、漏電保護器；35、接觸器；37、控制回路；40、控制箱；50、接地盒；60、分支盒。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]參照圖1，本實用新型的優選實施例提供了一種用于燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱裝置，本實施例加熱裝置包括至少一條電伴熱帶10，電伴熱帶10與燃氣管路對應且電伴熱帶10設于燃氣管路內；電伴熱帶10的首端設有用于引入電源的電源盒20，電伴熱帶10的尾端接入用于接地的接地盒50，電源盒20的輸入端設有用于控制輸入電源的控制開關30 ;本實施例控制開關30包括:斷路器31及漏電保護器33，漏電保護器33用于檢測電伴熱帶10的工作電源是否漏電以控制斷路器31的動作。本實施例加熱裝置通過在燃氣管路內設置電伴熱帶10，且該電伴熱帶10的首端連接電源盒20，尾端接入接地盒50，通過控制電源盒20的輸入電源的通斷即可實現對燃氣輪機發電機組的燃氣管路的加熱控制，且本實用新型采用包括斷路器31及漏電保護器33的控制開關30，可以實現對電伴熱帶回路的絕緣老化或者安裝缺陷等原因引起的漏電的自動檢測，避免了電氣回路漏電導致的電氣故障，提高了加熱裝置運行的安全性。
[0030]本實施例中，電伴熱帶10采用電阻發熱元件，電阻發熱元件在通電的情況下對燃氣管路進行加熱，使得燃氣管路內的氣體燃料的溫度達到燃機起動的要求。優選地，電阻發熱元件的外圍包覆有屏蔽層。在實際應用中，電伴熱帶10由于安裝原因，其尾端的屏蔽層沒有處理干凈，使得該屏蔽層容易搭接上電伴熱帶10的終端接頭，造成漏電；施工中，若未對電伴熱帶10采取保護措施，容易造成電伴熱帶10內部的線芯變形受損，且電伴熱帶10的外護套老化、受損，亦易造成短路；同時，電伴熱帶10在雨雪潮濕天氣易發生漏電現象。傳統的斷路器直接控制電伴熱帶10的電源通斷，則不能及時檢測電伴熱帶10的工作過程中是否發生漏電，對加熱裝置的可靠運行及操作人員的人身安全都造成隱患。本實施例加熱裝置，通過在控制開關30內設置漏電保護器33，實現了對加熱過程中漏電現象的檢測，在發生漏電現象時通過漏電保護器33及時控制斷路器31斷開供電電源，有效地避免了電氣回路漏電導致的電氣故障，切實提高了加熱過程的可靠性。本實施例中，可選地，漏電保護器33包括:一次感應線圈、與一次感應線圈相對設置的二次感應線圈及用于控制斷路器31動作的執行機構。其中，一次感應線圈用于檢測輸入電源的漏電流并生成感應磁通，在正常工作的情況下，電源線的相線與中性線的電流矢量為零，即一次感應線圈上沒有感應電流，故感應磁通為零