一種防雨防塵型靜音發電機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電機組，適用于靜音型發電機組，具體的說，本發明涉及一種防雨防塵型靜音發電機組，屬于發電機組技術領域。
【背景技術】
[0002]發電機組很多情況下需要在室外環境中工作，遇到雨天或遭水淋時，發電機組容易發生漏電、短路、轉速波動、停機等故障，影響發電機組的正常工作，給用戶使用、維護和發電機組的安全性能、壽命都帶來致命影響。
[0003]對于風沙較大的場合，灰塵落在發電機組內，不易清理，增加維護成本，且灰塵積壓較多時，嚴重影響發電機組的運轉，噪音大，散熱效果差。
[0004]中國專利CN201320593926.7公開了一種防水靜音型發電機組，其包括箱體及安裝在所述箱體內的柴油機、發電機、散熱水箱、消音器、燃油箱、供油裝置和控制箱，所述控制箱內集中安裝有控制器、斷路器及自動轉換開關，所述箱體的正面上與所述控制箱相對的位置處開設有一控制箱門，柴油機與底架之間、發電機與底架之間及散熱水箱與底架之間均設置有減震裝置。
[0005]現有技術中發電機組存在防雨防銹性能差、易積存塵土、維護成本高、散熱效果差、噪音大的缺陷。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種防雨防塵型靜音發電機組，具有防雨防銹性能差好、不易積存塵土、維護成本低、散熱效果好、靜音效果好的優點。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種防雨防塵型靜音發電機組，包括靜音箱，靜音箱包括箱體，箱體采用冷乳鋼板，箱體外表面具有防銹烤漆層；
箱體內設有通風口，通風口的出氣端設有不銹鋼過濾網。
[0008]以下是對上述技術方案的進一步改進:
箱體外表面處理包括:將冷乳鋼板進行堿洗，水洗，并進行烘干，然后進入鈍化處理；
堿洗時固堿的重量百分濃度為1.7%，溶液溫度為78°C，堿洗速度為117米/分；鈍化處理采用無鉻鈍化藥劑，其中無鉻鈍化藥劑與水按1: 5.7的體積比混合，鈍化烘干溫度為215°C，烘干時間7秒，烘干后板溫達到67 V。
[0009]箱體外表面處理包括:除污后的冷乳鋼板表面進行磷化處理，然后再進行氮化處理，氮化處理溫度控制在500±10°C，氮化處理時間為13.2h，之后進行人工時效處理，人工時效的溫度為173±10°C，保溫時間15.4小時。
[0010]箱體外表面處理包括:對密封的烤漆房內抽真空，控制真空度為0.08MPa，開啟紅外線電加熱裝置，對鋼板表面噴漆后加熱烤漆固化，控制烤漆房內溫度為127 ±6°C，烤漆采用防銹漆。
[0011]所述通風口的截面呈S型。
[0012]所述不銹鋼過濾網的目數為80目。
[0013]所述箱體內設有通風口內壁，通風口內壁包括第一內壁、第二內壁和第三內壁； 第一內壁與第二內壁之間的夾角為127° ;
第二內壁與第三內壁之間的夾角為108° ;
第三內壁與箱體的側壁之間的夾角為45°。
[0014]所述箱體上設有進氣孔；
所述第三內壁的一端與箱體的內壁密封連接，第三內壁的另一端朝向背離進氣孔的一側且與第二內壁的一端固定連接，第二內壁的另一端朝向進氣孔一側且與第一內壁的一端固定連接，第一內壁的另一端朝向背離進氣孔的一側。
[0015]所述進氣孔設有若干個，進氣孔整體呈“田”字型排列。
[0016]本發明采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優點:防雨防銹性能差好，超靜音防水型發電機組進氣孔以下浸泡在水中24小時后無任何滲漏和透水現象，淋水狀態下無滲漏和透水現象，防銹性能好，耐酸堿度高；不易積存塵土，靜音箱內干凈無塵，利于發電機組的運行；維護成本低，較傳統發電機組的維護成本低60% ;散熱效果好，發電機組工作過程中發出的熱量可快速進行交換，進而保證發電機組工作環境的溫度維持在18 °C?25°C ;靜音效果好，距離發電機組lm處的噪聲聲壓平均值為21分貝。
[0017]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發明實施例中靜音箱的結構示意圖；
附圖2是附圖1中A處的局部放大圖；
附圖3是本發明實施例中靜音箱的另一結構示意圖；
附圖4是本發明實施例中通風口的結構示意圖。
[0019]圖中，
1-箱體，2-隔音棉，3-隔板，4-不銹鋼過濾網，5-進氣孔，6-通風口內壁，61-第一內壁，62-第二內壁，63-第三內壁，7-消音器，8-出氣孔，9-通風口，10-底座油箱。
【具體實施方式】
[0020]實施例，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種防雨防塵型靜音發電機組，包括靜音箱和發電機組，發電機組設置在靜音箱的腔體內。
[0021 ] 所述靜音箱包括箱體1，所述箱體1呈長方體，箱體1的底部設有底座油箱10，箱體1采用優質的冷乳鋼板精制作，厚度可達到1.之間，具有較高的抗損強度。
[0022]箱體1外表面進行表面處理，所述處理步驟包括:
1)除污處理:將冷乳鋼板進行堿洗，水洗，并進行烘干，然后進入鈍化處理；
堿洗過程中固堿的重量百分濃度為1.7%，溶液溫度為:78°C，堿洗速度為117米/分；鈍化處理采用無鉻鈍化藥劑，其中無鉻鈍化藥劑與水按1: 5.7的體積比混合，鈍化烘干溫度為215°C，烘干時間7秒，烘干后板溫達到67 V。
[0023]2)二次處理:除污后的冷乳鋼板表面進行磷化處理，然后再進行氮化處理，氮化處理溫度控制在500±10°C，氮化處理時間為13.2h，之后進行人工時效處理，人工時效的溫度為173±10°C，保溫時間15.4小時；
3)烤漆:對密封的烤漆房內抽真空，控制真空度為0.08MPa，開啟紅外線電加熱裝置，對鋼板表面噴漆后加熱烤漆固化，控制烤漆房內溫度為127 ± 6 °C，烤漆采用防銹漆。
[0024]箱體1外表面形成防銹烤漆層，所述烤漆層采用精度烤漆，漆色光鮮亮麗，具有較高的美觀度，烤漆表面光滑，質感舒適，更顯高大上的氣派。
[0025]箱體1的內壁設有隔音棉2，隔音棉2與箱體1的內壁之間采用粘膠劑粘接。
[0026]所述隔音棉2的有效成分及質量份數為:聚酯纖維80份、硅藻土粉末10份、有機烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、鎢粉1份、有機硅酮樹脂3份、流動改性劑3份、硅酸鈉1份、乙醇胺7份、多聚磷酸銨19份、硬脂酸鉀8份、水合硼酸鎂6份和水128份。
[0027]其中:流動改性劑在230°C、2.16kg下的熔融指數大于7.6g/min。
[0028]所述隔音棉2的制備方法包括以下步驟:
1)開松:按質量份取聚酯纖維進行開松處理，開松后聚酯纖維的密度低于6.85g/cm3;
2)有機硅酮樹脂處理:按質量份取有機硅酮樹脂，加熱至500°C，殘碳量