一種用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于燃氣輪機空氣過濾技術領域，具體涉及一種用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置，用于對進入燃氣輪機的空氣進行過濾，也可以用于其他領域的空氣過濾。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機是一種以連續流動的氣體作為工質把熱能轉換為機械功的旋轉式動力機械。在空氣和燃氣的主要流程中，主要由壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成燃氣輪機循環。
[0003]壓氣機從外界大氣環境吸入空氣，并經過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產高溫高壓的燃氣；然后再進入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機和外負荷轉子一起高速旋轉，實現了氣體和液體燃料的化學能轉化為機械能，并輸出電功。
[0004]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質都會導致在使用過程中產生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現有技術中，空氣過濾主要采用靜態過濾或者自清潔過濾。
[0006]例如申請號為201220044604.2的實用新型專利公開了一種脈沖自清潔空氣凈化設備，包括支架，支架上方安裝有殼體裝置，殼體裝置內部設有過濾裝置、脈沖反吹裝置和控制系統；殼體裝置包括凈氣室，凈氣室的前端設有出風口，后端安裝有防雨罩；過濾裝置安裝在凈氣室的內部，其包括V型空氣過濾器和支撐架，V型空氣過濾器一端通過緊固螺栓安裝在支撐架上，另一端設有對應的集灰管；脈沖反吹裝置安裝在凈氣室上，其包括文氏管、噴吹管和反吹總管，噴吹管上設有一排噴孔，反吹總管通過脈沖反吹閥與噴吹管相連，反吹總管上設有電磁閥組件；控制系統安裝在防雨罩上，其包括相連的控制終端箱和差壓變送器，控制終端箱與電磁閥組件相連；支架的下方設有灰塵回收裝置，灰塵回收裝置包括抽灰風機和集灰漏斗，集灰漏斗上端與集灰管相連，下端與抽灰風機相連；噴孔的數量為六個或六個以上；V型空氣過濾器與集灰管之間安裝有密封墊；防雨罩內部的上方設有照明燈。
[0007]申請號為201420234724.8的實用新型專利公開了一種燃氣輪機入口空氣過濾裝置，包括過濾器、防雨帽、高精度過濾元件、反吹噴頭、壓縮空氣管、電磁閥、檢修平臺、風道、消聲器；過濾入口處安裝有防雨帽，過濾器內部安裝有高精度過濾元件，高精度過濾元件過濾出口方向安裝有反吹噴頭，反吹噴頭與壓縮空氣氣管相連，壓縮空氣管上安裝有電磁閥；過濾器內部在高精度過濾元件兩側設置有檢修平臺；過濾器出口通過風道與消聲器相連；高精度過濾元件為雙層結構，第一層為E級過濾層，第二層為防潮過濾層；E級過濾層為采用納米濾材制造而成的靜電納米層；防潮過濾層采用100%防潮性合成基材制成；高精度過濾元件為模塊式安裝，單獨拆裝清洗；消聲器采用金屬絲質消聲材料制成。
[0008]例如申請號為20111044876602的發明專利公開了一種靜態過濾的空氣過濾裝置，包括第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器，第一級過濾器、第二級過濾器和第三級過濾器相互間隔依次排列在燃氣輪發電機組的進氣通道內；空氣過濾裝置還包括間隔固定在燃氣輪發電機組的進氣通道內的多個過濾器框架，第二級過濾器和第三級過濾器分別設置在過濾器框架上；空氣過濾裝置還包括預埋件，每一過濾器框架通過預埋件固定安裝于燃氣輪發電機組的進氣通道內。每一過濾器框架的周邊設有安裝孔，過濾器框架通過安裝孔與預埋件固定安裝在燃氣輪發電機組的進氣通道內；每一過濾器框架上設有方孔，在每一個方孔的周邊設有一個單元框，第二級過濾器或第三級過濾器可操作地安裝在對應的單元框；第二級過濾器和第三級過濾器的周邊與單元框的周邊留有間隙，間隙由過濾器密封墊密封。每一個過濾器框架上設有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，壓板止擋于對應的第二級過濾器或對應的第三級過濾器的周邊邊緣處，螺絲穿過壓板的通孔后將第二級過濾器或第三級過濾器止擋于單元框內。第三級過濾器為袋式過濾器，第一級過濾器為百葉窗慣性過濾器。第二級過濾器為折褶式金屬過濾網過濾器。
[0009]然而，現有空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題。
【發明內容】
[0010]本發明為了解決現有空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題，而提供一種用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置，能夠對進氣氣流進行消聲隔音處理，降低對環境的污染。
[0011]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括安裝在過濾房內的頂部驅動滾筒、底部驅動滾筒和安裝在頂部驅動滾筒與底部驅動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在過濾房內；所述頂部驅動滾筒、從動滾筒和底部驅動滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側面設有進氣口，所述進氣口正對著包覆在頂部驅動滾筒、從動滾筒和底部驅動滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層的上方配設有噴吹系統；所述噴吹系統包括圓錐形的導流裝置和與壓縮空氣源連通的反吹管，所述導流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導流裝置的頂端伸入反吹管內，導流裝置的底面正對位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層；所述過濾房的進氣口配設有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層。
[0012]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0013]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設有若干通孔。
[0014]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0015]所述過濾房的內壁上安裝有由聚氨酯支撐的波峰吸音棉。
[0016]所述導流裝置經固定裝置與反吹管連接。
[0017]所述固定裝置包括與導流裝置連接的連接片，所述連接片呈片狀結構，所述導流裝置的中軸線在連接片所在的平面上。
[0018]所述導流裝置的外壁上均勻設置有至少兩個連接片。
[0019]所述導流裝置的外壁與反吹管的外壁上對稱的連接兩固定裝置，所述固定裝置為片狀結構。
[0020]所述噴吹系統還包括通氣管，所述通氣管連通有多個反吹管。
[0021]所述的底部驅動滾筒與位于過濾房最下端的從動滾筒之間的過濾層的下方配設有收灰斗。
[0022]所述的過濾層一端連接在頂部驅動滾筒上，另一端依次經過從動滾筒并連接在底部驅動滾筒上。
[0023]所述頂部驅動滾筒和底部驅動滾筒由驅動電機帶動旋轉，所述頂部驅動滾筒與驅動電機之間連接有減速器，所述底部驅動滾筒與驅動電機連接有減速器。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括安裝在過濾房內的頂部驅動滾筒、底部驅動滾筒和安裝在頂部驅動滾筒與底部驅動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在過濾房內；所述頂部驅動滾筒、從動滾筒和底部驅動滾筒上包覆有過濾層，所述過濾房的側面設有進氣口，所述進氣口正對著包覆在頂部驅動滾筒、從動滾筒和底部驅動滾筒上的過濾層；位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層的上方配設有噴吹系統；所述噴吹系統包括圓錐形的導流裝置和與壓縮空氣源連通的反吹管，所述導流裝置的中心線與反吹管的中心線在同一直線上，所述導流裝置的頂端與反吹管的端面齊平或者導流裝置的頂端伸入反吹管內，導流裝置的底面正對位于過濾房最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層；所述過濾房的進氣口配設有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層。相比于現有技術，本發明通過設置消聲模塊，達到消聲隔音的效果，降低了對環境的污染。
[0025]同時本發明的過濾房的內部還設有波峰吸音棉，進一步提高本發明的消聲效果。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發明的結構示意圖，圖1中的箭頭方向表示進氣方向，相應的在過濾房的側面設置有進氣口；
圖2是本發明反吹管與導流裝置的連接結構示意圖；
圖3是本發明的消聲模塊的俯視圖結構示意圖；
圖4是本發明的第一消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖5是本發明的第二消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖中標記:1、過濾房，2、從動滾筒，3、過濾層，4、通氣管，5、底部驅動滾筒，6、反吹管，7、導流裝置，8、固定裝置，9、收灰斗，10、頂部驅動滾筒，11、連接片，12、消聲模塊，13、第一消聲模塊，14、第二消聲模塊，15、第一鉛纖維吸聲板，16、第一玻璃棉層，17、通孔，18、第二鉛纖維吸聲板，19、第二玻璃棉層，20、聚苯乙稀泡沫層。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0028]本發明的用于燃氣輪機循環利用的高效消聲空氣過濾裝置，包括安裝在過濾房內的頂部驅動滾筒、底部驅動滾筒和安裝在頂部驅動滾筒與底部驅動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在過濾房內；所述頂部驅動