一種轉葉式高效消聲空氣過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于燃氣輪機技術領域，具體涉及一種用于對進入燃氣輪機的空氣進行過濾的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，本發明還可以用于其他領域的空氣凈化過濾。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機是一種以連續流動的氣體作為工質把熱能轉換為機械功的旋轉式動力機械。在空氣和燃氣的主要流程中，主要由壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成燃氣輪機循環。
[0003]壓氣機從外界大氣環境吸入空氣，并經過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產高溫高壓的燃氣；然后再進入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機和外負荷轉子一起高速旋轉，實現了氣體和液體燃料的化學能轉化為機械能，并輸出電功。
[0004]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質都會導致在使用過程中產生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]現有技術都采用粗效過濾器和自清潔過濾器的過濾筒進行過濾凈化，例如申請號為200810234512.9的發明專利公開了一種鉤式空氣過濾筒裝置，包括過濾筒體和箱體內的隔板，其中過濾筒體上端靠近箱體內隔板上的通氣孔，內環形立面上固接有至少兩個彼此間隔并平行突出于環形頂面上方的鉤板，箱體內隔板上的通氣孔邊緣制有與鉤板相適配的缺口，鉤板被頂入缺口內時，其下沿與箱體內隔板的上表面齊平，密封圈與箱體內隔板的下表面貼合；過濾筒體上端扣裝有環形上固定蓋，其下端扣裝有封閉過濾筒體下端面的下固定蓋；上固定蓋的環形表面還有環形頂平面和沿環形頂平面的內、外圈邊緣彎折的內、夕卜環形立面，環形頂平面上固聯有密封圈；鉤板沿上固定蓋的環周等分間隔；鉤板的外形呈整體彎曲成弧的C形狀，缺口是弧形，鉤板C形上段的下沿形成有斜邊，斜邊與水平面夾角是5 —15度。
[0006]申請號為200820039421.5的實用新型專利公開了一種更芯式節能空氣過濾筒，由上、下端蓋和筒形內、外護網構成，濾芯裝在筒形護網內，濾筒的上、下端蓋內襯內端蓋，上、下內端蓋與筒形內、外護網分別在空氣過濾筒的上、下端固定，且濾芯置于筒形內外護網之間，過濾筒和濾芯的形狀為圓柱筒體、圓錐筒體、橢圓筒體。
[0007]申請號為201110246200.1的發明專利公開了一種可拆式空氣過濾筒，包括上蓋及下蓋，內鋼板網及外鋼板網安裝在上蓋及下蓋之間，濾芯安裝在內鋼板網及外鋼板網之間，上蓋上設有密封墊，上蓋呈環形，上蓋的內邊緣設有內翻邊，上蓋的外邊緣設有外翻邊，內翻邊的內側對稱設置有至少兩個鎖緊凸耳；下蓋呈圓形，下蓋的外邊緣設有下蓋翻邊，下蓋的中央設有球面突起，下蓋的中心處設有安裝孔，下蓋的球面突起上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿數量及位置與鎖緊凸耳相對應；上蓋與濾芯之間設有上密封墊，下蓋與濾芯之間設有下密封墊，上蓋與下蓋通過鎖緊螺桿及鎖緊凸耳將上密封墊及下密封墊壓緊在濾芯、內鋼板網及外鋼板網的兩端。濾芯、內鋼板網及外鋼板網為圓筒形。濾芯、內鋼板網及外鋼板網為錐筒形。
[0008]申請號為201120108628.5的實用新型專利公開了一種風機空氣過濾筒，包括筒形骨架，骨架的頂面覆蓋頂板，骨架的圓周面及頂面覆蓋有濾布套。
[0009]申請號為201420050148.1的實用新型專利公開了一種氣模鼓風機用過濾筒，包括筒體，筒體的一端設有過濾網，筒體由多根相互之間留有間隙的過濾篩條組成，筒體上還設有固定螺栓，筒體的進氣口端設有導向管，導向管向上傾斜成60°至90° ;筒體上的過濾篩條之間的間距為3-5_。過濾篩條采用金屬條或塑料條制成。
[0010]然而，現有的過濾裝置存在著消聲隔音差的問題。
【發明內容】
[0011]本發明為了解決現有過濾裝置存在的消聲隔音差的問題，而提供一種轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，能夠對進氣氣流進行消聲隔音處理，降低對環境的污染。
[0012]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設置在燃氣輪機的進氣通道內，其特征在于，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內的過濾筒，所述過濾筒配設有與經管道外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設置在過濾筒后端的進氣通道內；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網層和內金屬網層組成，所述外金屬網層和內金屬網層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網層和內金屬網層之間設有過濾層，所述內金屬網層上設有螺旋導流條，所述螺旋導流條傾斜設置在內金屬網層上；所述粗效過濾器與自清潔過濾器之間設置有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層。
[0013]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0014]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設有若干通孔。
[0015]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0016]所述螺旋導流條延伸出內金屬網層的長度隨著螺旋方向逐漸增大。
[0017]所述螺旋導流條上開設有通氣孔。
[0018]所述粗效過濾裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進氣通道內，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進氣通道內最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道內的底端。
[0019]所述粗效過濾器經連桿轉軸與連桿鉸接在一起。
[0020]所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框。
[0021]所述粗效過濾器與密封邊框之間設有密封墊。
[0022]所述連桿上開設有銷軸孔，所述連桿轉軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉軸之間設有橡膠彈性塊。
[0023]所述粗效過濾裝置前端的進氣通道配設有水霧分離器。
[0024]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述粗效過濾裝置和自清潔過濾器間隔的設置在燃氣輪機的進氣通道內，其特征在于，所述自清潔過濾器包括多個上下排列在進氣通道內的過濾筒，所述過濾筒配設有與經管道外部壓縮空氣源連通的反吹管，所述反吹管設置在過濾筒后端的進氣通道內；所述過濾筒包括過濾筒骨架，所述過濾筒骨架由外金屬網層和內金屬網層組成，所述外金屬網層和內金屬網層組成三面圍繞的筒狀過濾筒骨架，所述外金屬網層和內金屬網層之間設有過濾層，所述內金屬網層上設有螺旋導流條，所述螺旋導流條傾斜設置在內金屬網層上；所述粗效過濾器與自清潔過濾器之間設置有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層；相比于現有技術，本發明通過設置消聲模塊，達到消聲隔音的效果，降低了對環境的污染。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明的結構示意圖，其中，箭頭的方向表示氣流的運行方向；
圖2是本發明的過濾筒的結構示意圖；
圖3是本發明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的主視圖結構示意圖；
圖4是本發明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的側視圖結構示意圖；
圖5是本發明的粗效過濾器裝置關閉(粗效過濾器不工作)時的結構示意圖；
圖6是本發明的連桿與連接轉軸的連接示意圖；
圖7是本發明的消聲模塊的俯視圖結構示意圖；
圖8是本發明的第一消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖9是本發明的第二消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖中標記:1、進氣通道，2、粗效過濾裝置，3、自清潔過濾器，4、過濾筒，5、管道，6、反吹管，7、水霧分離器，8、外金屬網層，9、過濾層，10、內金屬網層，11、螺旋導流條，12、通氣孔，13、粗效過濾器，14、連桿，15、氣缸，16、密封邊框，17、橡膠彈性塊，18、連桿轉軸，19、消聲模塊，20、第一消聲模塊，21、第二消聲模塊，22、第一鉛纖維吸聲板，23、第一玻璃棉層，24、通孔，25、第二鉛纖維吸聲板，26、第二玻璃棉層，27、聚苯乙烯泡沫層。
【具體實施方式】