一種用于燃氣輪機的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于燃氣輪機技術領域，具體涉及一種用于燃氣輪機的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，用于對燃氣輪機進氣進行過濾凈化，同時本發明還可以用于其他領域的空氣凈化過濾。
【背景技術】
[0002]燃氣輪機是一種以連續流動的氣體作為工質把熱能轉換為機械功的旋轉式動力機械。在空氣和燃氣的主要流程中，主要由壓氣機、燃燒室和燃氣透平這三大部件組成燃氣輪機循環。
[0003]壓氣機從外界大氣環境吸入空氣，并經過軸流式壓氣機逐級壓縮使之增壓，同時空氣濕度也相應提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產高溫高壓的燃氣；然后再進入到透平中膨脹做功，推動透平帶動壓氣機和外負荷轉子一起高速旋轉，實現了氣體和液體燃料的化學能轉化為機械能，并輸出電功。
[0004]燃氣輪機壓氣機的進氣流即燃氣輪機的燃燒空氣在被引入壓氣機之前必須進行凈化處理。最常見的是采用機械的纖維過濾器凈化上述的進氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進入壓氣機和渦輪，從而防止設備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產能源的燃氣輪機需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質都會導致在使用過程中產生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過濾燃燒空氣。
[0005]隨著空氣質量的日益惡化，經常出現霧霾天氣已經對燃氣輪機的進氣產生了嚴重影響，如果不加裝粗過濾器，霧霾空氣經自清潔濾芯直接過濾，會導致反吹失效，并且加速過濾器報廢，降低燃機效率，并且自清潔過濾芯價格昂貴，頻繁更換會降低電廠效益。
[0006]例如申請號為201110448766.2的發明專利公開了一種空氣過濾裝置，第一級過濾器(即粗效過濾器)、第二級過濾器和第三級過濾器，所述第一級過濾器、所述第二級過濾器和所述第三級過濾器相互間隔依次排列在燃氣輪發電機組的進氣通道內。空氣過濾裝置還包括間隔固定在所述燃氣輪發電機組的進氣通道內的多個過濾器框架，所述第二級過濾器和所述第三級過濾器分別設置在所述過濾器框架上。空氣過濾裝置還包括預埋件，每一所述過濾器框架通過所述預埋件固定安裝于所述燃氣輪發電機組的進氣通道內。每一所述過濾器框架的周邊設有安裝孔，所述過濾器框架通過所述安裝孔與所述預埋件固定安裝在燃氣輪發電機組的進氣通道內。每一所述過濾器框架上設有方孔，在每一個所述方孔的周邊設有一個單元框，所述第二級過濾器或所述第三級過濾器可操作地安裝在對應的所述單元框。第二級過濾器和第三級過濾器的周邊與所述單元框的周邊留有間隙，所述間隙由過濾器密封墊密封。每一個所述過濾器框架上設有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，所述壓板止擋于對應的所述第二級過濾器或對應的所述第三級過濾器的周邊邊緣處，螺絲過所述壓板的通孔后將所述第二級過濾器或所述第三級過濾器止擋于單元框內。第三級過濾器為袋式過濾器；第一級過濾器為百葉窗慣性過濾器，第二級過濾器為折褶式金屬過濾網過濾器。
[0007]然而，現有空氣過濾裝置存在著消聲隔音差的問題。
【發明內容】
[0008]本發明為了現有過濾裝置存在的消聲隔音差的問題，而提供一種用于燃氣輪機的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，能夠對進氣氣流進行消聲隔音處理，降低對環境的污染。
[0009]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:
一種用于燃氣輪機的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，其特征在于，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述自清潔過濾器包括過濾層和用于對過濾層進行噴吹的噴吹系統；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設置在燃氣輪機的進氣通道內，所述粗效過濾器裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進氣通道內，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進氣通道內最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道內的底端；所述粗效過濾器與自清潔過濾器之間設置有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層。
[0010]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0011]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開設有若干通孔。
[0012]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0013]所述過濾房的內壁上安裝有由聚氨酯支撐的波峰吸音棉。
[0014]所述粗效過濾器經連桿轉軸與連桿鉸接在一起；所述連桿上開設有銷軸孔，所述連桿轉軸穿過所述銷軸孔與連桿鉸接，銷軸孔與連桿轉軸之間設有橡膠彈性塊。
[0015]所述粗效過濾器的外圍包覆有密封邊框；所述粗效過濾器與密封邊框之間設有密封墊。
[0016]所述粗效過濾器裝置前端的進氣通道內配設有水霧分離器。
[0017]所述水霧分離器的前端設有至少兩個的上下排列的進風裝置，所述進風裝置包括傾斜設置的擋板和與外界貫通的底板。
[0018]所述自清潔過濾器包括頂部驅動滾筒、底部驅動滾筒和安裝在頂部驅動滾筒與底部驅動滾筒之間的從動滾筒，所述從動滾筒左右交替安裝在進氣通道內；所述過濾層包覆在頂部驅動滾筒、從動滾筒和底部驅動滾筒上；所述噴吹系統設置在位于最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層的上方。
[0019]所述過濾層一端連接在頂部驅動滾筒上，另一端依次經過從動滾筒并連接在底部驅動滾筒上。
[0020]所述頂部驅動滾筒和底部驅動滾筒由驅動電機帶動旋轉，所述頂部驅動滾筒與驅動電機之間連接有減速器，所述底部驅動滾筒與驅動電機連接有減速器；所述頂部驅動滾筒、底部驅動滾筒和從動滾筒經軸承座安裝在進氣通道內。
[0021]所述噴吹系統包括與外部壓縮空氣源聯通的通氣管，所述通氣管連接有多個分氣管，每個分氣管連接有噴頭，所述噴頭均勻布置在位于最下端的從動滾筒與底部驅動滾筒之間的過濾層的上方。
[0022]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
本發明的用于燃氣輪機的轉葉式高效消聲空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器，所述自清潔過濾器包括過濾層和用于對過濾層進行噴吹的噴吹系統；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設置在燃氣輪機的進氣通道內，所述粗效過濾器裝置包括連桿和多塊上下排列的粗效過濾器，各個粗效過濾器的上端鉸接在進氣通道內，各個粗效過濾器的另一端均鉸接在同一連桿上，位于進氣通道內最下端的粗效過濾器的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸，所述氣缸或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道內的底端；所述粗效過濾器與自清潔過濾器之間設置有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個第一消聲模塊和至少一個第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設置有第一玻璃棉層。相比于現有技術，本發明通過設置消聲模塊，達到消聲隔音的效果，降低了對環境的污染。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明一實施例的結構示意圖，其中，箭頭的方向表示氣流的運行方向；
圖2是本發明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的主視圖結構示意圖；
圖3是本發明的粗效過濾器裝置開啟(粗效過濾器工作)時的側視圖結構示意圖；
圖4是本發明的粗效過濾器裝置關閉(粗效過濾器不工作)時的結構示意圖；
圖5是本發明的連桿與連桿轉軸的連接結構示意圖；
圖6是本發明的自清潔過濾器的結構示意圖，其中箭頭方向表示空氣的流動方向；
圖7是本發明的消聲模塊的俯視圖結構示意圖；
圖8是本發明的第一消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖9是本發明的第二消聲模塊的剖視圖結構示意圖；
圖中標記:1、進氣通道，2、自清潔過濾器，3、粗效過濾器，4、連桿，5、氣缸，6、水霧分離器，7、擋板，8、底板，9、密封邊框，10、橡膠彈性塊，11、連桿轉軸，12、頂部驅動滾筒，13、從動滾筒，14、過濾層，15、通氣管，16、底部驅動滾筒，17、灰斗，18、噴頭，19、分氣管，20、消聲模塊，21、第一消聲模塊，22、第二消聲模塊，23、第一鉛纖維吸聲板，24、第一玻璃棉層，25、通孔，26、第二鉛纖維吸聲板，27、第二玻璃棉層，28、聚苯乙烯泡沫層。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0025]結合附圖，本發明的高效節能轉葉式空氣過濾裝置，包括粗效過濾裝置和自清潔過濾器2，所述自清潔過濾器2包括過濾層14和用于對過濾層14進行噴吹的噴吹系統；所述粗效過濾器裝置和自清潔過濾器間隔的設置在燃氣輪機的進氣通道內，所述粗效過濾器裝置包括連桿4和多塊上下排列的粗效過濾器3，各個粗效過濾器3的上端鉸接在進氣通道內，各個粗效過濾器3的另一端均鉸接在同一連桿4上，位于進氣通道I內最下端的粗效過濾器3的底面鉸接有能夠伸縮的氣缸或液壓缸5，所述氣缸5或液壓缸的另一端鉸接在進氣通道I內的底端。所述粗效過濾器3與自清潔過濾器2之間設置有消聲模塊20，所述消聲模塊20包括兩個第一消聲模塊21和至少一個第二消聲模塊22，所述第二消聲模塊22間隔的