相對于排氣的流動方向D而傾斜，因此會將自上游側沿著排氣的流動方向D而流過來的排氣向與各葉片部的傾斜相對應的方向而進行引導。各葉片部的傾斜方向和對排氣進行引導的方向被設定如下。
[0053]在此，將各葉片部對排氣進行引導的方向的矢量記為矢量E。矢量E可以為自各葉片部的根部方向沿著各葉片部的表面而向各葉片部的前端方向的矢量。例如，葉片部8、9、
12、13、16、17的矢量E如圖12A所表示。此外，葉片部5、6、7、10、11、14、15、18、19、20的矢量E如圖12B所表示。并且，將矢量E中的、與排氣的流動方向D正交的面內的分量記為矢量X。各葉片部對矢量X的規定一致。
[0054]當從排氣的流動方向D的下游側對排氣攪拌裝置I進行觀察時，如圖13所示，各葉片部的矢量X整體會在一定的路徑上巡回一周。即，當從排氣的流動方向D的下游側對排氣攪拌裝置I進行觀察時，將存在如下路徑，即，能夠自任意的葉片部，將向矢量X的方向變化量為90°以下的相鄰的葉片部移動的步驟依次進行反復，并能夠返回到最初的葉片部的路徑。其中，在圖13中箭頭記號表示矢量X的方向。
[0055]2.排氣攪拌裝置I取得的效果
[0056](I)在排氣攪拌裝置I中，當從排氣的流動方向D的下游側進行觀察時，如圖13所示，各葉片部的矢量X逆時針地排列。因此，在各葉片部，在矢量X的方向上對通過排氣攪拌裝置I的排氣進行引導，結果為，在通過排氣攪拌裝置I的排氣中，整體上會產生圖13中的逆時針的回旋流。由此，可進一步提高排氣攪拌裝置I對排氣進行攪拌的效果。
[0057](2)排氣攪拌裝置I能夠在主體部3的相互平行的區段22、24、26、28、30設置矢量X的方向為圖13中上下方向的葉片部8、9、12、13、16、17、和矢量X的方向為圖13中左右方向的葉片部5、6、10、11、14、15、19、20這兩方的葉片部。因此，不必在圓筒101內按照矢量X的方向來設置方向不同的基板。
[0058](3)由于排氣攪拌裝置I是通過將一張金屬制板狀部件折彎而形成的，因此排氣攪拌裝置I的制造以及向筒體101的安裝比較容易。
[0059](4)能夠在向外側突出的突出部33將排氣攪拌裝置I焊接于筒體101的內表面。因此，排氣攪拌裝置I的安裝更加容易。
[0060](5)排氣攪拌裝置I中，區段22、24、26、28、30配置為相互平行，并在這些區段設置有葉片部5、6、8?17、19、20，因此葉片部5、6、8?17、19、20能夠對與筒體101的軸向正交的截面中的廣范圍進行覆蓋。由此，排氣攪拌裝置I能夠效率良好地產生回旋流。
[0061](6)排氣攪拌裝置I中，區段22、24、26、28、30配置為相互平行，并在這些區段設置有葉片部5、6、8?17、19、20，因此葉片部5、6、8?17、19、20難以相互干擾。由此，能夠容易地制造排氣攪拌裝置I。
[0062]<第2實施方式>
[0063]1.排氣攪拌裝置I的構成
[0064]參照圖14?圖18對排氣攪拌裝置I的構成進行說明。排氣攪拌裝置I為安裝于形成排氣流路的筒體101內的裝置。排氣攪拌裝置I是通過將兩個部件50組合而形成的，其中，該部件50是將具有圖16所示的形狀的一張金屬制板狀部件折彎成圖14所示的形狀而形成的。
[0065]部件50具備主體部51和多個葉片部52?59。主體部51通過彎折線(在圖16中用虛線來表示)被劃分成區段60?65。當沿各彎折線將主體部51折彎時，區段60?65將成為圖18所示的位置關系。此時，區段61、63、65分別為平面，并隔開規定的距離而相對而且相互平行。這些區段61、63、65是多個基板的一個實施方式。此外，在將排氣攪拌裝置I安裝于筒體101內時，區段60、62、64會與筒體101的內表面相對。以圖17和圖18所示的方向對兩個部件50進行組合。
[0066]在主體部51的區段60、62、65中，將圖16下側(排氣的流動方向D的上游側)的部分如圖14所示地折彎成階梯狀，從而形成突出部67，該突出部67比主體部51的其他部分向外側突出。在將排氣攪拌裝置I安裝于筒體101內時，僅突出部67與筒體101的內表面接觸，從而在排氣攪拌裝置I的其他部分與筒體101的內表面之間會產生間隙。能夠通過對突出部67與筒體101的內表面進行焊接而相對于筒體101固定排氣攪拌裝置I。
[0067]多個葉片部52?59設置于主體部3中的圖16的上側(排氣的流動方向D的下游側)。并且以靠主體部51的彎折線(在圖16中用虛線來表示)分別將多個葉片部52?59折彎，由此使多個葉片部52?59相對于排氣的流動方向D而傾斜。
[0068]以與上述第I實施方式的葉片部5等相同的方式將葉片部52、53、56、58折彎。此夕卜，以與上述第I實施方式的葉片部8等相同的方式將葉片部54、55、57、59折彎。
[0069]如上所述，多個葉片部52?59由于相對于排氣的流動方向D而傾斜，因此會將自上游側沿著排氣的流動方向D而流過來的排氣向與各葉片部的傾斜相對應的方向進行引導。各葉片部的傾斜方向和對排氣進行引導的方向被設定如下。
[0070]當從排氣的流動方向D的下游側對排氣攪拌裝置I進行觀察時，如圖19所示，各葉片部的矢量X整體會在一定的路徑上巡回一周。即，當從排氣的流動方向D的下游側對排氣攪拌裝置I進行觀察時，將存在如下路徑，即，能夠自任意的葉片部，將向矢量X的方向變化量為90°以下的相鄰的葉片部移動的步驟依次進行反復，并能夠返回到最初的葉片部的路徑。其中，在圖19中箭頭記號表示矢量X的方向。
[0071]2.排氣攪拌裝置I取得的效果
[0072](I)在排氣攪拌裝置I中，當從排氣的流動方向D的下游側進行觀察時，如圖19所示，各葉片部的矢量X逆時針地排列。因此，在各葉片部，在矢量X的方向上對通過排氣攪拌裝置I的排氣進行引導，結果為，在通過排氣攪拌裝置I的排氣中，整體上會產生圖19中的逆時針的回旋流。由此，可進一步提高排氣攪拌裝置I對排氣攪拌的效果。
[0073](2)排氣攪拌裝置I能夠在主體部3的相互平行的區段61、63設置矢量X的方向為圖19中上下方向的葉片部54、55、57、和矢量X的方向為圖19中左右方向的葉片部52、53、58這兩方的葉片部。因此，不必在圓筒101內按照矢量X的方向設置方向不同的基板。
[0074](3)由于構成排氣攪拌裝置I的兩個部件50分別是通過將一張金屬制板狀部件折彎而形成的，因此其制造以及向筒體101的安裝比較容易。
[0075](4)能夠在向外側突出的突出部67將排氣攪拌裝置I焊接于筒體101的內表面。因此，排氣攪拌裝置I的安裝更加容易。
[0076]此外，本發明不限于上述任何實施方式，在不脫離本發明的范圍內能夠以各種方式進行實施。
[0077]例如，主體部3、51也可以通過接合多個部件而形成。例如，主體部3的區段22、24、26、28、30可以與主體部3的其他部分分別制造，之后再與其他部分進行接合。
[0078]此外，排氣攪拌裝置I也可以是使與主體部3、51分別制造的葉片部5?20、52?59接合于主體部3、51而形成的排氣攪拌裝置。
[0079]此外，主體部3、51也可以是不具備突出部33、67的主體部。在這種情況下，例如，可以使主體部3、51的外周面的一部分或者全部接合于筒體101的內表面。
[0080]葉片部5?20、52?59的形狀、傾斜的方向等不限于上述實施方式的記載，能夠適當地進行設定。
[0081]此外，在上述各實施方式中，各葉片部的矢量X的方向相對于相鄰的葉片部，以90°為單位而進行變化，不過也可以以其他角度(例如，30°、45°、60°等)為單位來變化方向。
【主權項】
1.一種排氣攪拌裝置，其可安裝于形成排氣流路的筒體內，其特征在于，具備: 主體部，所述主體部具有基板，所述基板為多個，并隔開規定的距離而相對；以及， 多個葉片部，所述多個葉片部設置于所述基板中的、所述排氣的流動方向的下游側，并相對于所述排氣的流動方向而傾斜； 當從所述排氣的流動方向的下游側進行觀察時，所述多個葉片部被形成為存在路徑，該路徑為每個葉片部的如下定義的矢量X在一定的方向巡回一周的路徑， 矢量X為:所述葉片部對排氣進行引導的方向的矢量中的、正交于所述排氣的流動方向的面內的分量。
2.根據權利要求1所述的排氣攪拌裝置，其特征在于， 所述主體部包括至少一張彎曲的板狀部件，所述多個基板分別為所述彎曲的板狀部件的一部分。
3.根據權利要求1或2所述的排氣攪拌裝置，其特征在于， 所述主體部的排氣的流動方向的上游側具備突出部，所述突出部比所述主體部的其他部分向外側突出。
【專利摘要】一種排氣攪拌裝置，可安裝于形成排氣流路的筒體內。該排氣攪拌裝置具備主體部和多個葉片部，所述主體部具有基板，所述基板為多個，并隔開規定的距離而相對；所述多個葉片部設置于所述基板中的、所述排氣的流動方向的下游側，并相對于所述排氣的流動方向而傾斜，當從所述排氣的流動方向D的下游側進行觀察時，所述多個葉片部被形成為存在路徑，該路徑為每個葉片部的如下定義的矢量X在一定的方向巡回一周的路徑。矢量X為：在所述葉片部對排氣進行引導的方向的矢量中的、正交于所述排氣的流動方向的面內的分量。
【IPC分類】F01N3-24, B01D53-86
【公開號】CN104619965
【申請號】CN201380044424
【發明人】永田好伸, 佐久間雄基
【申請人】雙葉產業株式會社
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2013年7月25日
【公告號】EP2894308A1, US20150226104, WO2014030489A1