一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柴油發電機技術領域，尤其涉及一種柴油發電機的能量綜合利用裝置。
【背景技術】
[0002]柴油發電機在工作過程中，氣缸內混合氣體燃燒后的溫度接近1800°C，排氣的溫度在450°C左右。氣缸排走的氣體帶走了大量的熱量，不僅僅造成了能源的浪費，也加劇了地球的溫室效應。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種能夠有效利用氣缸排走的氣體的熱量的柴油發的能量綜合利用裝置。
[0004]本發明采用以下技術方案實現:
[0005]一種柴油發電機的能量綜合利用裝置，包括氣缸本體、排氣管和過熱蒸汽發生器，排氣管連接氣缸本體，排氣管的內部設置有螺旋換熱管，螺旋換熱管的外部穿過熱蒸汽發生器；螺旋換熱管設置有液態錫注入口、液態錫回收口。
[0006]優選的，氣缸本體為雙層結構，雙層結構的中部為錫容納空間；錫容納空間通過管道連接液態錫注入口、液態錫回收口。
[0007]優選的，還包括第一錫循環泵和錫調節槽；第一錫循環泵的入口連接錫容納空間，第一錫循環泵的出口連接錫調節槽。
[0008]優選的，還包括溫度傳感器，溫度傳感器位于螺旋換熱管離開過熱蒸汽發生器的管道上；第一錫循環泵為電磁調節功率的泵體，溫度傳感器的信號輸出端連接第一錫循環泵的信號輸入端。
[0009]優選的，還包括第二錫循環泵和錫槽；第二錫循環泵的出口端連接液態錫注入口，第二錫循環泵的入口端連接錫槽的出口端，錫槽的入口端連接液態錫回收口。
[0010]優選的，錫槽內設置有電加熱絲。
[0011]優選的，電加熱絲呈螺旋狀盤繞于錫槽內。
[0012]優選的，還包括汽輪發電機、冷凝器、儲水槽、循環水泵；汽輪發電機的蒸汽入口連接過熱蒸汽發生器的蒸汽出口，汽輪發電機的廢氣出口連接冷凝器的蒸汽入口，冷凝器連接儲水槽，儲水槽連接循環水泵，循環水泵連接過熱蒸汽發生器的入口。
[0013]優選的，還包括柴油發電機，柴油發電機的電能輸出端與汽輪發電機的電能輸出端并聯。
[0014]其中，還包括活塞本體、活塞桿；活塞本體位于氣缸本體的內部，活塞桿連接活塞本體；過熱蒸汽發生器的外側設置有保溫結構。
[0015]本發明的有益效果為:一種柴油發電機的能量綜合利用裝置，包括氣缸本體、排氣管和過熱蒸汽發生器，排氣管連接氣缸本體，排氣管的內部設置有螺旋換熱管，螺旋換熱管的外部穿過熱蒸汽發生器；螺旋換熱管設置有液態錫注入口、液態錫回收口。在柴油發電機工作過程中，液態錫在螺旋換熱管內循環，將排氣管內的廢氣的熱量轉化為過熱蒸汽發生器的熱源；使用液態錫做為換熱介質，螺旋換熱管承受的壓力小，液態錫的熱存儲能量大，極大地提高了能量的回收利用率；過熱蒸汽發生器產生的過熱蒸汽可以直接用來蒸煮、力口熱物品，也可以用來連接汽輪發電機組，使得柴油發電機附加了一個小型的汽輪發電機，大大提高了能量的綜合利用效率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚、有效地說明本發明實施例的技術方案，將實施例中所需要使用的附圖作簡單介紹，不言自明的是，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域中的普通技術人員來講，無需付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖做出其它附圖。
[0017]圖1是本發明一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的第一實施例的結構示意圖。
[0018]圖2是本發明一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的第一實施例的螺旋換熱管的立體結構示意圖。
[0019]圖3是本發明一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的第一實施例的氣缸結構的剖面圖。
[0020]圖4是本發明一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的汽輪發電機的結構示意圖。
[0021]圖5是本發明一種柴油發電機的能量綜合利用裝置的第二實施例的結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-氣缸本體；2_排氣管；3_活塞本體；4_活塞桿；5_螺旋換熱管；6_過熱蒸汽發生器；7-錫注入口 ；8_液態錫回收口 ；9_錫容納空間；10_第一錫循環泵；11-錫槽；12-汽輪發電機；13-冷凝器；14-儲水槽；15-循環水泵；16-錫調節槽；17-第二錫循環泵。
【具體實施方式】
[0024]本發明提供了一種柴油發電機的能量綜合利用裝置，為了使本領域中的技術人員更清楚的理解本發明方案，并使本發明上述的目的、特征、有益效果能夠更加明白、易懂，下面結合附圖1?5和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0025]實施例一
[0026]一種柴油發電機的能量綜合利用裝置，包括氣缸本體1、排氣管2和過熱蒸汽發生器6，排氣管2連接氣缸本體1，排氣管2的內部設置有螺旋換熱管5，螺旋換熱管5的外部穿過熱蒸汽發生器6 ;螺旋換熱管5設置有液態錫注入口 7、液態錫回收口 8。
[0027]本實施例中，氣缸本體I為雙層結構，雙層結構的中部為錫容納空間9 ;錫容納空間9通過管道連接液態錫注入口 7、液態錫回收口 8。在柴油發電機工作的起始階段，錫容納空間9內存儲的固態錫首先熔化，通過液態錫注入口 7進入螺旋換熱管5，使得螺旋換熱管5進入工作狀態。同時錫容納空間9可以充分吸收和利用氣缸本體I工作過程中產生的熱量，大大提高了能量的回收利用率。
[0028]本實施例中，還包括第一錫循環泵10和錫調節槽16 ;第一錫循環泵10的入口連接錫容納空間9，第一錫循環泵10的出口連接錫調節槽16。
[0029]本實施例中，還包括溫度傳感器，溫度傳感器位于螺旋換熱管5離開過熱蒸汽發生器6的管道上；第一錫循環泵10為電磁調節功率的泵體，溫度傳感器的信號輸出端連接第一錫循環泵10的信號輸入端。通過溫度傳感器測量離開過熱蒸汽發生器6時螺旋換熱管5內的液態錫的溫度值調節第一錫循環泵10的功率，使得參與熱循環的液態錫保持最佳的量，多余的液態錫可以進入錫調節槽16