本實用新型屬內燃發動機消聲器技術領域，特別涉及一種適合箱式靜音型小功率內燃發電機組的水冷消聲器。
背景技術：
小功率柴油發電機組所配裝的內燃發動機的排氣通過消聲器進行降噪后排入大氣，其排氣所散發的熱量占內燃發動機總熱量的20%左右，如果在靜音型發電機組上則給發電機組散熱帶來較大困難，尤其是在結構受限的情況下，散熱不好導致發電機組降噪難以實現，高效水冷消聲器的應用可以較好地解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種適合箱式靜音型小功率內燃發電機組的水冷消聲器，在達到良好散熱的條件下實現機組降低噪聲的目的。本發明的目的通過以下的技術方案實現的：一種適合箱式靜音型小功率內燃發電機組的水冷消聲器，包括有進水口、散熱水套、第一級消聲管、進氣、前集氣室、出水口、膨脹室、第二級消聲管、排氣口及后集氣室；其特征在于：進水口和出水口分別設在散熱水套的兩側面，第一級消聲管和第二級消聲管安裝在散熱水套內部，進氣口設在前集氣室的側面，排氣口設在后集氣室側面。
本實用新型即大幅度提高了水冷消聲器的散熱性能和工作的可靠性，可實現長期穩定地高效散熱和降噪，特別適用于小型靜音型內燃發動機在機箱內需要長時間可靠工作的環境下使用。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中，1、進水口，2、散熱水套，3、第一級消聲管，4、進氣口，5、前集氣室，6、出水口，7、膨脹室，8、第二級消聲管，9、排氣口，10、后集氣室。
具體實施方式
參照附圖，一種適合箱式靜音型小功率內燃發電機組的水冷消聲器，包括有進水口1、散熱水套2、第一級消聲管3、進氣口4、前集氣室5、出水口6、膨脹室7、第二級消聲管8、排氣口9及后集氣室10；其特征在于：進水口1和出水口6分別設在散熱水套2的兩側面，第一級消聲管3和第二級消聲管8安裝在散熱水套2內部，進氣口4設在前集氣室5的側面，排氣口9設在后集氣室10側面。
本實用新型的工作過程是：內燃發動機排出的煙氣從進氣口4處進入前集氣室5，煙氣在前集氣室5經膨脹降壓、混流交融后再進入第一級消聲管3經由具有一定斜角的噴孔噴出到膨脹室7內，使進入膨脹室7內的煙氣產生一定的旋流，達到對膨脹室7內的煙氣所攜帶的熱量通過側壁與散熱水套2內的冷卻液進行熱量交換，同時帶有旋流的煙氣也可對膨脹室7內壁的碳煙進行清理，提高膨脹室7側壁的散熱能力。高溫煙氣經熱量交換后經第二級消聲管8排入后集氣室10，進入后集氣室10的煙氣已經變為低溫煙氣再經由排氣口9排出消聲器，由于采用多級膨脹室7并置結構，從而極大地提高了消聲器的散熱能力，較好地達到了對內燃發動機排出的煙氣進行降噪、降溫的目的。