密封結構、發動機缸體及發動機的制作方法
本實用新型涉及密封技術領域，具體涉及一種密封結構、發動機缸體及發動機。
背景技術：
參照圖1、圖2，為現有技術的一種密封結構。密封結構包括第一本體1、第二本體2和第三本體3，第一本體1具有第一密封面1a和第三密封面1b，第二本體2具有第二密封面2a和第四密封面2b，第三本體3具有第五密封面3a。第一密封面1a和第二密封面2a通過密封墊片4實現密封，第五密封面3a與第三密封面1b、第四密封面2b之間通過密封膠實現密封。但是，由于制造誤差，在固定第一本體1、第二本體2時，密封墊片4有可能伸出第三密封面1b、第四密封面2b；也有可能縮進第三密封面1b、第四密封面2b。
若密封墊片4伸出第三密封面1b、第四密封面2b，則當將第三本體3a固定至第一本體1、第二本體2上時，有可能使得密封墊片4發生變形，導致密封失效。
若密封墊片4縮進第三密封面1b、第四密封面2b，則在第一密封面1a和第二密封面2a之間會形成間隙，由于密封墊片4的厚度一般較小，所形成的間隙較小，密封膠由于表面張力，可能導致密封膠無法完全填充該間隙，導致密封失效。因此，如何實現第一本體1、第二本體2和第三本體3之間的有效密封是現有技術亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本實用新型解決的問題是現有技術中的一種密封結構容易出現密封失效的技術問題。
為解決上述問題，本實用新型提供一種密封結構，包括：沿第一方向設置的第一本體和第二本體，所述第一本體具有面向所述第二本體的第一密封面、所述第二本體具有面向所述第一本體的第二密封面，所述第一密封面和第二密封面之間通過密封墊片實現密封；第三本體，所述第三本體沿第二方向位于所述第一本體和第二本體的一側，所述第一方向垂直所述第二方向；所述第一本體具有面向所述第三本體的第三密封面，所述第二本體具有面向所述第三本體的第四密封面，所述第三本體具有面向所述第一本體和第二本體的第五密封面，所述第五密封面與所述第三密封面之間、所述第五密封面與所述第四密封面之間通過密封膠實現密封；所述密封墊片具有伸出端，所述伸出端伸出所述第三密封面、第四密封面中的至少一個，所述第五密封面上設有能夠容納所述伸出端的凹槽，所述凹槽的底壁與所述伸出端之間具有間隙。
可選的，所述底壁與所述凹槽的側壁，之間平滑過渡，所述側壁和第五密封面之間平滑過渡。
可選的，所述伸出端伸出所述第三密封面和第四密封面。
可選的，所述凹槽的底壁與所述伸出端之間的間隙為G1，所述第三密封面、第四密封面位于同一平面上，所述第五密封面與所述第三密封面之間的膠接厚度為G2，其中：G1≥G2。
可選的，所述密封墊片的厚度為H1，所述凹槽的槽寬為H2，H1、H2、G2滿足以下關系：H1+G2≤H2≤H1+2G2。
可選的，所述伸出端的長度為L1，L1、G2滿足以下關系：L1≤2G2。
可選的，所述密封墊片面向所述第一本體、第二本體中的至少一個面上設有密封凸筋，所述密封凸筋延伸至所述伸出端的端頭。
可選的，所述密封墊片為金屬密封墊片或橡膠密封墊片或塑料密封墊片。
為解決上述技術問題，還提供一種發動機缸體，包括第一缸體、第二缸體和缸蓋，還包括以上所述的密封結構；所述第一缸體包括所述第一本體，所述第二缸體包括所述第二本體，所述缸蓋包括所述第三本體。
為解決上述技術問題，還提供一種發動機，包括以上所述的發動機缸體。
與現有技術相比，本實用新型的技術方案具有以下優點：
本技術方案提供的密封結構，使密封墊片具有伸出端，伸出端伸出第三密封面、第四密封面中的至少一個；并且在第五密封面上設置能夠容納伸出端的凹槽。由于密封墊片具有伸出端，也就是說，在第一密封面和第二密封面之間不會形成間隙，不存在密封膠無法完全填充該間隙，導致泄漏的問題發生。另外，由于凹槽的底壁與伸出端之間具有間隙，因此，當將第三本體通過密封膠固定至第一本體、第二本體上時，第五密封面不會與密封墊片接觸，因而不會使密封墊片發生變形，不會導致密封失效。
附圖說明
圖1是本實用新型現有技術密封結構的立體分解示意圖；
圖2是本實用新型現有技術密封結構的正面示意圖；
圖3是本實用新型具體實施例密封結構的立體分解示意圖；
圖4是本實用新型具體實施例密封結構的正面示意圖；
圖5是圖4所示的A區域的放大圖；
圖6是本實用新型具體實施例發動機缸體前端鏈條室的立體分解示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細的說明。
參照圖3、圖4，一種密封結構100，包括沿第一方向x設置的第一本體10和第二本體20，第一本體10具有面向第二本體20的第一密封面10a、第二本體20具有面向第一本體10的第二密封面20a，第一密封面10a和第二密封面20a之間通過密封墊片40實現密封。
密封結構100還包括第三本體30，第三本體30沿第二方向y位于第一本體10和第二本體20的一側，第一方向x垂直第二方向y。
第一本體10具有面向第三本體30的第三密封面10b，第二本體20具有面向第三本體30的第四密封面20b，第三本體30具有面向第一本體10和第二本體20的第五密封面30a，第五密封面30a與第三密封面10b、第四密封面20b之間通過密封膠50實現密封。
本實施例中，密封墊片40具有伸出端41，伸出端41伸出第三密封面10b和第四密封面20b，第五密封面30a上設有能夠容納伸出部41的凹槽31，且凹槽31的底壁31a與伸出端41之間具有間隙。
當需要將第一本體10、第二本體20、第三本體30進行密封時，首先將第一本體10、第二本體20通過密封墊片40進行密封。密封完成后，密封墊片40伸出第三密封面10b和第四密封面20b，密封墊片40伸出的部分即是所述伸出端41。此時，將密封膠50涂覆于第五密封面30a以及凹槽31內，使第三本體30膠接固定至第一本體10和第二本體20上。
本實施例中，凹槽31能夠容納伸出端41，也就是說，凹槽31的槽寬大于密封墊片40的厚度，因此，相較于現有技術中將密封膠50填充在第一密封面1a和第二密封面2a之間的間隙，密封膠50能夠更為容易的填充在凹槽31中，不會出現封膠50無法完全填充凹槽31，導致密封失效的問題發生。
另外，由于密封墊片40具有伸出端41，因此，在第一密封面10a和第二密封面20a之間不會形成間隙，不存在密封膠50無法完全填充該間隙，導致泄漏的問題發生。
進一步的，由于凹槽的底壁31a與伸出端41之間具有間隙，因此，當將第三本體30通過密封膠50固定至第一本體10、第二本體20上時，第五密封面30a不會與密封墊片40接觸，因而不會使密封墊片40發生變形，不會導致密封失效。
密封墊片40的作用在于：密封第一本體10、第二本體20，防止第一密封面10a、第二密封面20a之間產生間隙，導致泄漏。因此，密封墊片40只要伸出第三密封面10b、第四密封面20b中的其中一個即可。也就是說，當第三密封面10b、第四密封面20b不再同一平面上時，密封墊片40可以只伸出第三密封面10b、第四密封面20b中的其中一個。
另外，參照圖3、圖4，密封膠50所在平面與密封墊片40所在平面相垂直，密封膠50、密封墊片40形成“T字形”的密封結構。需要說明的是，本實施例的保護范圍不限于密封膠50所在平面與密封墊片40所在平面相垂直的情形，當密封膠50所在平面、密封墊片40所在平面呈一定的角度時，密封墊片40不會使第一密封面10a和第二密封面20a之間形成間隙；設置在第五密封面30a上的凹槽31也不會使密封墊片40發生變形。
參照圖5，凹槽31還包括環繞底壁31a的側壁31b，底壁31a、側壁31b之間平滑過渡，側壁31b、第五密封面30a之間平滑過渡。因此，當將密封膠50填充在凹槽31內時，密封膠50能夠與凹槽31的壁面充分貼合，使密封膠50、凹槽31的壁面之間不容易產生間隙，從而減小泄漏的風險。
另外，在伸出端41的端頭41a和伸出端41面向第一本體10、第二本體20的兩個側面之間平滑過渡，同樣是為了使密封膠50能夠與伸出端41的周壁充分貼合，防止間隙產生，減小泄露風險。
繼續參照圖5，底壁31a與端頭41a之間的間隙為G1，第三密封面10b、第四密封面20b位于同一平面上，且第五密封面30a與第三密封面10b、第四密封面20b之間的膠接厚度為G2，其中：G1≥G2。
由于G1≥G2，因此，當將第三本體30膠接固定至第一本體10、第二本體20上時，無論第五密封面30a與第三密封面10b、第四密封面20b之間的膠接厚度的大小，底壁31a始終無法觸碰端頭41a，從而保證在膠接過程中，不會第三本體30觸碰密封墊片40，使密封墊片40發生變形，導致泄漏。
本實施例中，密封墊片40的厚度為H1，凹槽31的槽寬為H2；其中，H1、H2、G2滿足以下關系：H1+G2≤H2≤H1+2G2；即G2≤H2-H1≤2G2，也就是說，H1、H2之間的間隙在膠接厚度的一倍至兩倍之間。
如此設置，可以防止H1、H2之間的間隙過小，使得密封墊片40的側面與凹槽的側壁31b之間沒有足夠的空間以填充密封膠50；同時，防止H1、H2之間的間隙過大，使得密封墊片40的側面與凹槽的側壁31b之間的密封膠50厚度過大，導致密封效果不理想。
參照圖5，伸出端41的長度為L1，其中，L1、G2滿足以下關系：L1≤2G2。因此，能夠避免因伸出端41長度過長而導致需要加工深度較大的凹槽31，簡化加工工藝；另外，也能夠減小伸出端41與其他物體相碰撞的幾率，防止伸出端41因碰撞而使密封墊片40發生變形。
本實施例中，密封墊片40上還設有密封凸筋(圖中未示出)，密封凸筋面向第一本體10、第二本體20中的至少一個，用于加強第一本體10、第二本體20之間的密封。
具體的，密封凸筋沿第二方向y延伸至伸出端的端頭41a。因此，在第一本體10、第二本體20密封固定的過程中，只要密封墊片40伸出第三密封面10b、第四密封面20b，則，密封凸筋必定會延伸至第三密封面10b、第四密封面20b，密封凸筋不會在靠近第三密封面10b、第四密封面20b的位置處發生中斷，從而能夠起到更好的密封作用。
本實施例中，密封墊片40可以采用多種形式，具體的，密封墊片40可以為金屬密封墊片，或者橡膠密封墊片，或者塑料密封墊片。
參照圖6，本實施例還提供一種發動機缸體，同時顯示了上述密封結構100的一種具體應用。
發動機缸體包括鏈條室200，鏈條室200包括第一缸體201、第二缸體202和缸蓋203。第一缸體201、第二缸體202可分離設置，缸蓋203蓋合在第一缸體201、第二缸體202上以圍成鏈條腔204，發動機鏈條位于鏈條腔204內且連接凸輪軸、并能夠帶動凸輪軸旋轉。鏈條腔204內具有潤滑油，潤滑油用于潤滑鏈條以減小摩擦阻力。為了防止潤滑油從鏈條腔204中泄漏，第一缸體201、第二缸體202和缸蓋203之間的連接配合均需密封。
本實施例中，第一缸體201具有以上所述第一本體10，第二缸體202具有以上所述第二本體20，第三缸體203具有以上所述第三本體30。第一缸體201、第二缸體202之間通過墊片205實現密封，第三缸體203與第一缸體201、第二缸體202之間通過密封膠實現密封。
具體的，墊片205具有以上所述的伸出端41，伸出端41伸出第一缸體201、第二缸體202面向第三缸體203的端面；第三缸體203面向第一缸體201、第二缸體202的端面上設有能夠容納伸出端41的凹槽31。
本實施例還提供一種發動機，包括以上所述的發動機缸體。
雖然本實用新型披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。
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