大型發電機組的自供油裝置的制作方法

本實用新型涉及石油鉆井設備領域中的大型發電機組的供油裝置。

背景技術：

油田鉆井領域所需要的動力來源大多來自井場上的大型發電機組，供油裝置是用于給大型發電機組持續地提供燃料的設備。目前鉆井井場使用的儲油罐是通過油泵給發電機組持續供油，然而這樣就要求油泵必須持續運轉供油，這種供油方式會消耗掉大量的能源，更大的弊端就是油泵的運轉時間過長導致泵體的過熱、過載而造成油泵的損壞，甚至會有造成燃燒爆炸等危險。

技術實現要素：

本實用新型針對背景技術中油泵連續供油作業帶來的諸多弊端，提供一種大型發電機組的自供油裝置，將連續供油作業升級為間斷性作業，不受安裝油泵數量的限制，可實現手動和自動兩種泵油方式多管路泵油，并且可以用于汽、柴油的存儲運輸，降低設備自身的安全隱患，實現降本增效。

本實用新型解決上述問題可通過如下技術方案來實現：一種大型發電機組的自供油裝置，整體采用集裝箱式結構，箱體內設置泵室、上層油罐及下層油罐，所述上層油罐的左側罐底低于其右側罐底，上層油罐的左側罐底連接出油管線，上層油罐右側罐底為下層油罐的罐頂，上層油罐內設置第一液位控制器及第一浮球液位計，下層油罐內設置第二液位控制器及第二浮球液位計；所述泵室內放置三臺自吸式離心泵，其中兩臺并聯的自吸式離心油泵通過上油管和下油管連接上層油罐左側罐底及下層油罐下部，另一臺自吸式離心油泵的入口與設置在下層油罐尾部的加油口之間連接進油管線，其出口與下層油罐管線連接。

本實用新型的有益效果：本申請的大型發電機組的自供油裝置，將單層儲油裝置設計成雙層結構，通過安裝在上層油罐內的液位控制器控制自吸式油泵的開啟，實現間歇性供油，從而實現了智能化控制供油作業，利用上層油罐最低點距地面的高度差自動向發電機組供油，不需要油泵連續作業，不受安裝油泵數量的限制，整個裝置既節能環保，又安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型大型發電機組的自供油裝置的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖3是圖1的俯視圖。

圖4是圖3是側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

由圖1結合圖2所示：一種大型發電機組的自供油裝置，整體采用集裝箱式結構，箱體1內設置泵室3、上層油罐4及下層油罐5，所述上層油罐4的左側罐底41低于其右側罐底42，上層油罐4的左側罐底41連接出油管線6，上層油罐右側罐底42為下層油罐5的罐頂，上層油罐4內設置第一液位控制器及第一浮球液位計2，下層油罐5內設置第二液位控制器及第二浮球液位計9；所述泵室3內放置三臺自吸式離心泵8，其中兩臺并聯的自吸式離心油泵8，一臺工作，另一臺備用，并通過上油管7和下油管9連接上層油罐左側罐底41及下層油罐5下部，這兩臺自吸式離心油泵8可采用手動和自動兩種啟動方式，手動啟動采用防爆啟動器，下層油罐5向上層油罐4泵油通過安裝在上層油罐內的第一液位控制器及第一浮球液位計2進行控制，當上層油罐液位低于設定的高度時，控制開關會自動啟動，自吸式離心油泵開始工作，當液位高度上升到設定的高度，自吸式離心油泵自動停止工作。上層油罐內的油液利用最低點距地面的高度差源源不斷地提供給發電機組作為燃料，不需要油泵連續作業，也不受安裝油泵數量的限制。另一臺自吸式離心油泵8采用手動啟動，泵入口與設置在下層油罐尾部的加油口11之間連接進油管線10，泵出口通過管線接入到下層油罐內部上方，油罐車管線連接到加油口11，手動啟動采用防爆啟動器，油罐車向下層油罐5內泵油，由第二液位控制器及第二浮球液位計9控制液位高度，實現下層油罐的供油。