本實用新型涉及一種火力發電設備領域，特別是一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統及使用該系統的火電機組。
背景技術：
火力發電廠簡稱火電廠，是利用可燃物(例如煤)作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然后汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能。
在火電機組常規運轉過程中，將可燃物(例如煤)作為燃燒物進行燃燒，對鍋爐內的水進行加熱，使水受熱生成蒸汽，然后通過汽輪機將蒸汽的能量轉換成為機械能進而帶動發電機發電，蒸汽經過汽輪機后冷卻，通過凝結器對蒸汽進行冷卻，形成水，通過汽動給水泵將水輸送至加熱器進行加熱，并通過除氧器進行除氧作業，而后，通過給水泵將水再次輸送至鍋爐，完成整個火電機組中水的循環過程。
火電發電機組的排汽閥門系統中，其常用的設置中均包括有鍋爐、汽動給水泵、鍋爐、汽輪機、發電機、凝汽器、給水泵汽輪機以及各種閥件等，其結構繁瑣，部件繁多，安裝時，整體占用空間較大，且前期投資成本過高，同時，采用過多的組件，增加了系統中的阻力損失較高，整體循環時的熱效應相對較低。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，而提供一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，本實用新型將火電機組單列給水泵汽輪機排汽閥門系統進行優化，通過將給水泵汽輪機和凝汽器之間連通，簡化了安裝時的操作工序，且節省了安裝空間，同時，優化系統后，不影響系統的正常工作，且通過優化，減小了系統中蒸汽流動的阻力，提高了熱力系統整體的經濟性和傳熱效率，此外，還節省了前期的投入成本，同時依據本閥門系統，本實用新型還提供了一種火電發電機組。
本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，包括一臺100％額定容量的汽動給水泵、鍋爐、汽輪機、發電機、凝汽器和給水泵汽輪機，所述汽動給水泵的出水口與所述鍋爐的進水口連通，所述鍋爐產生的蒸汽通過管路輸送至所述汽輪機，所述汽輪機與所述發電機傳動連接，所述凝汽器與所述汽輪機的出汽口相連通，用于收集所述汽輪機排出的蒸汽，并將蒸汽凝結成水，汽輪機抽汽驅動給水泵汽輪機，所述給水泵汽輪機與所述汽動給水泵傳動連接并帶動所述所述汽動給水泵轉動，所述給水泵汽輪機的出汽口與所述凝汽器相連通。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括高壓加熱器，所述高壓加熱器設置在所述汽動給水泵和所述鍋爐之間，用于對進入所述鍋爐的水進行高壓加熱。
進一步地，所述管路上設置有測壓開關和流量計，所述測壓開關用于檢測所述管路內的壓力值，所述流量計用于顯示所述管路內的蒸汽流量。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括燃料輸送系統，所述燃料輸送輸送系統與所述鍋爐的燃燒室相連通。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括除塵系統和脫硫裝置，所述鍋爐的排煙口依次與所述除塵系統和所述脫硫系統相連通。
進一步地，所述脫硫系統的排氣口處設置有空氣檢測裝置和霧化噴淋裝置，所述檢測裝置和所述霧化噴淋裝置電連接。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括排渣系統，所述排渣系統與所述鍋爐的燃燒室連通，用于清除所述鍋爐燃燒室內燃料燃燒后產生的廢渣。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括補水系統，所述補水系統與所述凝汽器連通。
進一步地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括污水處理系統，所述污水處理系統用于收集并處理生產過程中產生的廢水。
本實用新型還提供一種火電發電機組，所述火電發電機組使用上述的單列給水泵汽輪機排汽閥門系統。
綜上所述，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統與現有技術相比其具有的有益效果為，本實用新型將火電機組單列給水泵汽輪機排汽閥門系統進行優化，通過將給水泵汽輪機和凝汽器之間連通，簡化了安裝時的操作工序，且節省了安裝空間，同時，優化系統后，不影響系統的正常工作，且通過優化，減小了系統中蒸汽流動的阻力，提高了熱力系統整體的經濟性和傳熱效率，此外，還節省了前期的投入成本；設置的污水處理系統，收集并處理生產過程中產生的廢水，并對廢水進行凈化處理后排除，保證系統中排出的廢水符合官方規定的要求，保證不會對環境造成污染；管路上設置有測壓開關和流量計，測壓開關用于檢測管路內的壓力值，可通過觀察壓力值，了解系統內部的壓力情況，用以確定內部工況是否正常，流量計用于顯示管路內的蒸汽流量，通過觀察系統內部的蒸汽流量值確認系統是否處于正常工作的狀態；還設置有除塵系統和脫硫裝置，鍋爐的排煙口依次與除塵系統和脫硫系統相連通，除塵系統用于清理煙氣中的粉塵，確保粉塵不會排出到空氣中，影響大氣環境，脫硫系統用以清除煙氣中含有硫的氣體，同樣保證有害的氣體不會排放到大氣中，達到國家規定排放標準；脫硫系統的排氣口處設置有空氣檢測裝置對排出的氣體進行檢測，確定排放氣體是否符合排放標準。
本實用新型還提供的一種火電機組與現有技術相比其具有的有益效果為，應用上述優化后的單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，使整個系統簡化了安裝時的操作工序，且節省了安裝空間，同時，優化系統后，不影響系統的正常工作，且通過優化，減小了系統中蒸汽流動的阻力，提高了熱力系統整體的經濟性和傳熱效率，此外，還節省了前期的投入成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統的整體結構示意圖；
圖中
1-汽動給水泵；2-鍋爐；3-汽輪機；4-發電機；5-凝汽器；
6-給水泵汽輪機；7-高壓加熱器；8-污水處理系統；9-燃料輸送系統；
10-除塵系統；11-脫硫裝置；12-排渣系統。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本實用新型的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。
如圖1所示，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，包括一臺100％額定容量的汽動給水泵1、鍋爐2、汽輪機3、發電機4、凝汽器5和給水泵汽輪機6，其中，100％額定容量的汽動給水泵1是指給水泵1以額定的給水容量進行工作，汽動給水泵1的出水口與鍋爐2的進水口連通，為鍋爐2中加入水，且加入的水經過除氧器處理，防止進入的水對鍋爐2產生腐蝕，鍋爐2產生的蒸汽通過管路輸送至汽輪機3做功，為汽輪機3和給水泵汽輪機6提供動力，汽輪機3與發電機4傳動連接，帶動發電機4轉動發電，凝汽器5與汽輪機3的出汽口相連通，用于收集汽輪機3排出的蒸汽，并將蒸汽凝結成水，汽輪機3抽汽驅動給水泵汽輪機6運行，給水泵汽輪機6與汽動給水泵1傳動連接并帶動汽動給水泵1轉動，汽動給水泵1將水輸送至鍋爐2，給水泵汽輪機6的出汽口與凝汽器5相連通，通過凝汽器5收集給水泵汽輪機6排除的蒸汽，本實用新型將火電機組單列給水泵汽輪機排汽閥門系統進行優化，通過將給水泵汽輪機6和凝汽器5之間連通，簡化了安裝時的操作工序，且節省了安裝空間，同時，優化系統后，不影響系統的正常工作，且通過優化，減小了系統中蒸汽流動的阻力，提高了熱力系統整體的經濟性和傳熱效率，此外，還節省了前期的投入成本。
此外，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括高壓加熱器7，高壓加熱器7設置在汽動給水泵1和鍋爐2之間，用于對進入鍋爐2的水進行高壓加熱。
其中，管路上設置有測壓開關和流量計，測壓開關用于檢測管路內的壓力值，可通過觀察壓力值，了解系統內部的壓力情況，用以確定內部工況是否正常，流量計用于顯示管路內的蒸汽流量，通過觀察系統內部的蒸汽流量值確認系統是否處于正常工作的狀態。
在一個優選的實施例中，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括燃料輸送系統9，燃料輸送輸送系統與鍋爐2的燃燒室相連通，用以給鍋爐2提供燃料。
此外，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括除塵系統10和脫硫裝置11，鍋爐2的排煙口依次與除塵系統10和脫硫系統相連通，除塵系統10用于清理煙氣中的粉塵，確保粉塵不會排出到空氣中，達到國家規定排放標準，脫硫系統用以清除煙氣中含有硫的氣體，同樣保證有害的氣體不會排放到大氣中，影響大氣的健康。
在一個優選的實施例中，脫硫系統的排氣口處設置有空氣檢測裝置和霧化噴淋裝置，檢測裝置和霧化噴淋裝置電連接，檢測裝置對排出的氣體進行檢測，確定其是否符合排放標準，符合排放標準的直接排放，不符合排放標準的，檢測裝置向霧化噴淋裝置發出信號，霧化噴淋裝置啟動，對排出的氣體進行再次凈化處理。
在一個優選的實施例中，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括排渣系統12，排渣系統12與鍋爐2的燃燒室連通，用于清除鍋爐2燃燒室內燃料燃燒后產生的廢渣。
在一個優選的實施例中，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括補水系統，補水系統與凝汽器5連通，在系統中的水量減少時，用于補充水到系統中。
優選地，本實用新型提供的一種單列給水泵汽輪機排汽閥門系統還包括污水處理系統8，污水處理系統8收集并處理生產過程中產生的廢水，并對廢水進行凈化處理后排除，保證系統中排出的廢水符合官方規定的要求，保證不會對環境造成污染。
本實用新型還提供一種火電機組，火電機組使用上述的單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，應用上述優化后的單列給水泵汽輪機排汽閥門系統，使整個系統簡化了安裝時的操作工序，且節省了安裝空間，同時，優化系統后，不影響系統的正常工作，且通過優化，減小了系統中蒸汽流動的阻力，提高了熱力系統整體的經濟性和傳熱效率，此外，還節省了前期的投入成本。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。