一種空氣渦輪的制作方法

本實用新型涉及渦輪。具體是指一種空氣渦輪。

背景技術：

為了降低磁性座在高速旋轉時與定子的摩擦，在定子內設置有氣道，并通高壓空氣，使磁性座與定子之間有一定的間隙。然后在使用過程中，難免的有灰塵進入間隙內，尤其使直徑較大的灰塵，會對高速旋轉的磁性座以及定子產生磨損，嚴重時可以將磁性座和定子磨壞。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種不易磨損，使用壽命長的空氣渦輪。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種空氣渦輪，包括定子、葉輪和磁性座；所述葉輪的一端穿過所述定子，所述葉輪的中部卡接在所述定子內，使所述葉輪只可在所述定子內繞所述葉輪的中心軸線做旋轉運動，所述葉輪的一端與所述磁性座連接，使所述磁性座與所述葉輪做同步轉動；所述磁性座通過磁吸吸附在所述定子靠近所述磁性座的端面上；所述定子靠近所述磁性座的端面上設置有環形槽，所述定子內設置有第一高壓氣道，所述第一高壓氣道的排氣口設置在所述環形槽內。

本實用新型的有益效果是：由于設置了環形槽，并將氣道的排氣口設置在環形槽內，當定子與磁性座之間進入灰塵，灰塵會積累在環形槽內，就不會對高速旋轉的磁性座以及定子產生磨損，進而降低對磁性座和定子的磨損，延長使用壽命。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述環形槽的寬度為1～3㎜。

進一步，所述環形槽的深度為0.2～0.3㎜。

進一步，所述磁性座的中心沿所述磁性座的中心軸線設置有依次連接的第一圓柱孔和第二圓柱孔，所述第一圓柱孔的直徑小于所述第二圓柱孔的直徑，所述第一圓柱孔靠近所述定子設置；所述定子的中心沿所述定子的中心軸線設置有依次連接的第三圓柱孔和第四圓柱孔，所述第三圓柱孔的直徑小于所述第四圓柱孔的直徑，所述第三圓柱孔近所述磁性座設置；所述葉輪包括呈圓臺面結構的主體，所述主體的小頭端沿所述主體的中心軸線向遠離所述主體方向延伸多個支撐板，所述支撐板遠離所述主體一端向外延伸有卡接凸起；所述主體的大頭端沿所述主體的徑向向外延伸出一環形凸臺，所述環形凸臺遠離所述主體的端面上設置有葉片；所述支撐板插入所述第一圓柱孔和所述第三圓柱孔，所述卡接凸起卡接在所述第一圓柱孔與所述第二圓柱孔的過渡面上；所述主體設置在所述第四圓柱孔內，將所述葉輪卡接在所述定子內。

進一步，所述葉片為所述環形凸臺向外延伸出的截面為弧形的驅動凸起，所述截面與所述葉輪的中心軸線垂直。

進一步，多個所述支撐板的外側面在一個圓柱面上，所述圓柱面的直徑等于所述第一圓柱孔的直徑和所述第三圓柱孔的直徑。

進一步，所述定子內設置第二高壓氣道，所述第二高壓氣道的輸出端靠近所述葉片設置。

進一步，所述定子內設置第三高壓氣道,所述環形凸臺的外側面設置有凹槽，所述第三高壓氣道的輸出端靠近所述凹槽設置。

進一步，所述定子的前端面上設置第一磁環和第二磁環，所述第一磁環、所述第二磁環與所述定子同軸；所述磁性座的后端面上設置第三磁環和第四磁環，所述第三磁環、所述第四磁環與所述磁性座同軸；所述第一磁環與所述第三磁環位置相對應設置，所述第二磁環與所述第四磁環位置相對應設置；所述第一磁環為N極，所述第二磁環為S極，所述第三磁環為S極，所述第四磁環為N極；或者，所述第一磁環為S極，所述第二磁環為N極，所述第三磁環為N極，所述第四磁環為S極。

進一步，所述環形槽的截面為矩形。

進一步，所述第一高壓氣道為多個，多個所述第一高壓氣道的所述排氣口均勻分布在一個圓上。

進一步，所述第二高壓氣道為兩個，兩個所述第二高壓氣道對稱設置。

進一步，所述葉輪由材料鋁制成。

附圖說明

圖1為本實用新型一種空氣渦輪的剖視圖；

圖2為本實用新型中葉輪的主視圖；

圖3為本實用新型中葉輪的剖視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、定子，2、磁性座，3、主體，4、環形凸臺，5、葉片，6、支撐板，7、卡接凸起，8、第一高壓氣道，9、環形槽，10、第一圓柱孔，11、第二高壓氣道，12、第四圓柱孔，13、第三高壓氣道，14、凹槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一種空氣渦輪，包括定子1、葉輪和磁性座2。

圓柱體結構的定子1的中心沿定子1的中心軸線設置有依次連接的第三圓柱孔和第四圓柱孔12，第三圓柱孔的直徑小于第四圓柱孔12的直徑。定子1內設置有多個第一高壓氣道8，多個第一高壓氣道8的排氣口均勻分布在定子1前端面的一個圓上。

磁性座2為圓柱體結構，沿其中心軸線設置有依次連接的第一圓柱孔10和第二圓柱孔，第一圓柱孔10的直徑小于第二圓柱孔的直徑。

定子1的前端面上設置第一磁環和第二磁環，第一磁環、第二磁環與定子1同軸；磁性座2的后端面上設置第三磁環和第四磁環，第三磁環、第四磁環與磁性座2同軸；第一磁環與第三磁環位置相對應設置，第二磁環與第四磁環位置相對應設置；其中，第一磁環為N極，第二磁環為S極，第三磁環為S極，第四磁環為N極；或者，第一磁環為S極，第二磁環為N極，第三磁環為N極，第四磁環為S極。

通過第一磁環與第三磁環的相互吸引，以及第二磁環與第四磁環的相互吸引，將磁性座2的后端面吸附在定子1的前端面上。

由材料鋁制成的葉輪包括呈圓臺面結構的主體3，主體3的小頭端沿主體3的中心軸線向遠離主體3方向延伸多個支撐板6，支撐板6遠離主體3一端向外延伸有卡接凸起7；主體3的大頭端沿主體3的徑向向外延伸出一環形凸臺4，環形凸臺4遠離主體3的端面上設置有葉片5。葉片5為環形凸臺4向外延伸出的截面為弧形的驅動凸起，截面與葉輪的中心軸線垂直。多個支撐板6的外側面在一個圓柱面上，圓柱面的直徑等于第一圓柱孔10的直徑和第三圓柱孔的直徑。

支撐板6插入第一圓柱孔10和第三圓柱孔，卡接凸起7卡接在第一圓柱孔10與第二圓柱孔的過渡面上，使磁性座2與葉輪做同步轉動；而且圓臺面與圓臺孔適配，因此可將葉輪卡接在定子1內，還能使葉輪在定子1內繞葉輪的中心軸線做旋轉運動。

在定子1的前端面上設置有與環形槽9，且使第一高壓氣道8的排氣口設置在環形槽9的底部。

在本實施例中，優選將環形槽9的截面設置成矩形；而環形槽9的寬度設置為1～3㎜，例如可以是1㎜、1.5㎜、2㎜、2.5㎜，或者3㎜；環形槽9的深度設置為0.2～0.3㎜，例如可以是0.2㎜、0.22㎜、0.25㎜、0.28㎜，或者0.3㎜。

葉輪的轉動，是通過高壓空氣來驅動的；在定子內設置第二高壓氣道11，第二高壓氣道11的輸出端靠近葉片5置。

使用時，在第二高壓氣道11內輸送高壓空氣，高壓空氣撞擊在葉片5上后，可以驅動葉輪在定子1內、繞其中心軸線旋轉；而葉輪的旋轉可以帶動與其連接的磁性座2的旋轉。

將第一高壓氣道8通入高壓空氣，第一高壓氣道8的排氣口噴出的高壓空氣能使磁性座2與定子1之間形成一定間隙，可以避免高速旋轉的磁性座2與定子1之間產生摩擦。

當需要停止工作時，由于慣性，在第二高壓氣道11停止供給高壓空氣后，葉輪還要繼續轉動一會兒；為了使葉輪快速的停下來，在定子1內設置第三高壓氣道13,環形凸臺4的外側面設置有凹槽14，第三高壓氣道13的輸出端靠近凹槽14設置。通過第三高壓氣道13向凹槽14內噴射高壓空氣，給旋轉的葉輪一個反方向的作用力，使得葉輪的旋轉速度迅速的降低。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。