軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置的制作方法

本實用新型涉及一種軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置。

背景技術：

目前，隨著增壓技術的發展，僅僅在標定工況點使發動機處于高性能參數已不能滿足發動機節能減排的要求，而增壓器的可調噴嘴技術能夠很好的解決柴油機在全工況下的運用要求，特別是在外界環境溫度、海拔高度大幅變化的情況，使柴油機的運用線始終運行在增壓器壓氣機特性曲線的高效區內。該項技術成為未來增壓器技術發展的趨勢，在小型發動機領域應用廣泛，主要是在徑流或混流渦輪增壓器上采用。而目前在大功率中速柴油機的增壓器行業中，尤其是軸流渦輪增壓器上，工程化應用才開始。現有的渦輪增壓器可調噴嘴裝置使電機驅動與葉輪同軸設置的轉動環，使轉動環轉動，進而帶動導葉轉動，這種傳動方式需要對轉動環進行固定，使葉輪的外部結構較為復雜，使得導葉轉臂在轉動過程中必須和轉動環之間產生相對運動，因此多在轉動環內設置滑座，這種直接的滑動配合使得滑座處易磨損，影響角度調整的精確性。

技術實現要素：

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置。本實用新型采用的技術手段如下：

一種軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置，包括固定座、電機、調節臂、導葉轉臂、轉動環和多個導葉，多個導葉中有一個為特殊導葉，其余為常規導葉，所述導葉包括葉片和與葉片相連的葉柄，所述葉柄安裝在固定座上，所述導葉的葉柄與導葉轉臂的一端固定連接，所述導葉轉臂的另一端連接在轉動環上，并能與轉動環相對轉動，所述導葉與導葉轉臂都能繞葉柄的軸心旋轉，所述特殊導葉的葉柄最外端與調節臂固定連接，所述電機能驅動調節臂繞葉柄旋轉，進而帶動特殊導葉旋轉，再通過特殊導葉對應的導葉轉臂帶動轉動環旋轉，轉動環再將轉動傳導到其它導葉轉臂和葉柄，從而實現常規導葉的轉動。

進一步地，所述電機處設有被電機驅動旋轉的螺桿，所述調節臂的一端固定在特殊導葉的葉柄上，另一端設有與螺桿配合的螺孔，所述螺孔的軸心垂直于葉柄的軸心。

進一步地，所述調節臂包括調節臂主體和內螺紋軸套，所述調節臂主體遠離特殊導葉的一端設有用于容納內螺紋軸套的容納槽，所述內螺紋軸套的外壁上設有與容納槽配合的平面，所述平面的長度小于內螺紋軸套的長度，使內螺紋軸套端部形成凸起并在軸向上卡固于容納槽中。

進一步地，所述特殊導葉的葉柄遠離葉片的一端為截面為矩形、弓形或多齒狀的安裝端，所述調節臂的端部設有與安裝端配合的安裝孔。

進一步地，所述轉動環的軸向端面上設有固定凹槽，所述固定凹槽內設有方向在轉動環徑向上的轉動連接桿，所述導葉轉臂的端部通過關節軸承固定在轉動連接桿上。

進一步地，所述轉動連接桿為螺栓結構，并通過設置于轉動環內壁處的內螺堵固定在轉動環上，所述轉動環的內壁上設有與固定凹槽連通的階梯孔，所述內螺堵為外壁與轉動環內壁上的階梯孔配合的圓臺形螺母結構，所述內螺堵與轉動連接桿通過螺紋固定。

進一步地，所述轉動環的外壁上也設有階梯孔，外壁上的階梯孔內設有外壁為圓臺形的外堵帽，所述外堵帽套設于轉動連接桿的外部，所述內螺堵和外堵帽的小徑部分在固定凹槽內相對設置。

與現有技術比較，本實用新型所述的軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置具有以下優點：

1、采用旋轉一個導葉帶動轉動環轉動，進而帶動所有導葉轉動的方式，使轉動環不必進行固定設置，僅固定在導葉轉臂上即可，不用對轉動環進行額外的固定，節省了空間，使結構更緊湊；

2、導葉轉臂與轉動環之間采用關節軸承連接，實現可旋轉固定連接，在旋轉過程中，轉動環可以產生軸向的位移，因此導葉轉臂和轉動環之間消除了轉動環軸向上的摩擦，降低了對工件的磨損，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例的實施狀態圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是圖2的A-A剖視圖。

圖5是圖4的B處放大圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種軸流渦輪增壓器可調噴嘴裝置，包括固定座1、電機4、調節臂6、導葉轉臂5、轉動環3和多個導葉2，多個導葉中有一個為特殊導葉21，其余為常規導葉22，所述導葉2包括葉片23和與葉片相連的葉柄24，所述葉柄24安裝在固定座1上，所述導葉2的葉柄24與導葉轉臂5的一端固定連接，所述導葉轉臂5的另一端連接在轉動環3上，并能與轉動環3相對轉動，尤其是以轉動環3的徑向為軸旋轉，所述導葉2與導葉轉臂5都能繞葉柄24的軸心旋轉，所述特殊導葉21的葉柄24最外端與調節臂6固定連接，所述電機4能驅動調節臂6繞葉柄24旋轉，進而帶動特殊導葉21旋轉，再通過特殊導葉21對應的導葉轉臂5帶動轉動環3旋轉，轉動環3再將轉動傳導到其它導葉轉臂5和葉柄24，從而實現常規導葉22的轉動，實現導葉2方向的調整。

所述電機4處設有被電機驅動旋轉的螺桿7，所述調節臂6的一端固定在特殊導葉21的葉柄24上，另一端設有與螺桿7配合的螺孔61，所述螺孔61的軸心垂直于葉柄24的軸心。

所述調節臂6包括調節臂主體62和內螺紋軸套63，內螺紋軸套63的內孔即為螺孔61，所述調節臂主體62遠離特殊導葉21的一端設有用于容納內螺紋軸套63的容納槽64，所述內螺紋軸套63的外壁上設有與容納槽配合的平面，所述平面的長度小于內螺紋軸套63的長度，使內螺紋軸套端部形成凸起并在軸向上卡固于容納槽64中。

所述特殊導葉21的葉柄24遠離葉片23的一端為截面為矩形、弓形或多齒狀的安裝端25，所述調節臂6的端部設有與安裝端25配合的安裝孔，實現在調節臂6旋轉時，能帶動葉柄24旋轉。

所述轉動環3的軸向端面上設有固定凹槽31，所述固定凹槽31內設有方向在轉動環3徑向上的轉動連接桿32，所述導葉轉臂5的端部通過關節軸承33固定在轉動連接桿32上。

所述轉動連接桿32為定制螺栓結構，并通過設置于轉動環3內壁處的內螺堵34固定在轉動環3上，所述轉動環3的內壁上設有與固定凹槽31連通的階梯孔，所述內螺堵34為外壁與階梯孔配合的圓臺形螺母結構，所述內螺堵34與轉動連接桿32通過螺紋固定。所述內螺堵34的大徑部分設有旋鈕固定平面，內壁上的階梯孔的大徑部分也設有相應的平面，在轉動連接桿32旋入內螺堵34時，防止內螺堵34轉動。

所述轉動環3的外壁上也設有階梯孔，外壁上的階梯孔內設有外壁為圓臺形的外堵帽35，所述外堵帽35套設于轉動連接桿5的外部，所述內螺堵34和外堵帽35的小徑部分在固定凹槽內相對設置，可以用于將關節軸承限位于固定凹槽31的中間。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。