扁平消音器的制作方法

本實用新型涉及一種扁平消音器。

背景技術：

目前常用的消音器存在在結構復雜，制造成本高的缺點，而制造成本低的消音器大多消音效果差。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種結構新穎的扁平消音器。

本實用新型采用以下方案實現：一種扁平消音器，包括一殼體，所述殼體正面下部開設有進煙口，殼體背面上部開設有出煙口，殼體內設置有位于中部的抗音室，所述抗音室底部開設有通孔。

進一步的，殼體內具有與殼體內壁貼合的玻璃纖維層以及與玻璃纖維層貼合的平板狀多孔板；所述抗音室緊靠殼體一側壁，所述進煙口位于通孔下方，出煙口與進煙口位置上下對應，殼體與抗音室之間形成連通出煙口和進煙口的消音通道。

進一步的，所述消音通道內具有褶皺狀多孔板。

進一步的，所述進煙口和出煙口直徑為30mm，所述通孔直徑為5mm。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型扁平消音器結構新穎，設計合理，使用方便，占用空間小，消音效果好。

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將通過具體實施例和相關附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例構造示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面圖；

圖3是圖1中B-B剖面圖；

圖中標號說明：1-殼體、2-進煙口、3-出煙口、4-抗音室、5-通孔、6-玻璃纖維層、7-平板狀多孔板、8-消音通道、9-褶皺狀多孔板。

具體實施方式

如圖1~3所示，一種扁平消音器，包括一殼體1，所述殼體1為扁平的方形結構，所述殼體1正面下部開設有進煙口2，殼體1背面上部開設有出煙口3，殼體1內設置有位于中部的抗音室4，所述抗音室4底部開設有通孔5，抗音室形成共振腔，產生聲能的反射、干涉，以達到消音目的。

在本實施例中，殼體1內具有與殼體1內壁貼合的玻璃纖維層6以及與玻璃纖維層6貼合的平板狀多孔板7；所述抗音室4緊靠殼體1一側壁，所述進煙口3位于通孔5下方，出煙口3與進煙口2位置上下對應，殼體1與抗音室4之間形成連通出煙口3和進煙口2的消音通道8，通過多孔吸聲材料，達到進一步消音。

在本實施例中，所述消音通道8內具有褶皺狀多孔板9。

在本實施例中，所述進煙口和出煙口直徑為30mm，所述通孔直徑為5mm。

上列較佳實施例，對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。