本發明涉及發電機技術領域,尤其涉及一種發電機風扇總成。
背景技術:
目前,汽/柴油發電機散熱主要通過風扇進行散熱,而為了提高風扇工作過程中的安全性,在風扇外側都會增設風扇罩;在裝配過程中,都是先將風扇葉輪安裝到發電機轉軸上,然后再將風扇罩與發電機外殼通過螺栓固定或焊接固定,這樣就降低了發電機的裝配效率;并且在發電機工作過程中,由于發電機工作時產生的震動,很容易使風扇罩松動或脫落,穩定性較差;甚至造成風扇罩損壞并由此產生機械事故和人身事故。另外,在發電機工作和風扇的過程中都會產生噪聲,并且產生的噪聲會迅速經風扇及風扇罩傳遞出去,從而對環境造成極大的噪音污染。
技術實現要素:
針對現有技術存在的上述不足,本發明的目的在于提供一種發電機風扇總成,能使發電機的裝配更加快捷,從而有效提高發電機的裝配效率,并且能夠有效降低發電機工作過程中產生的噪聲對環境造成的污染。
為了解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是這樣的:一種發電機風扇總成,包括風扇罩和風扇葉輪,其特征在于:所述風扇罩呈筒狀結構;所述風扇葉輪包括內連接環、外連接環和葉片,所述葉片的內側和外側分別與內連接環和外連接環固定連接;在內連接環的內側,沿其軸向設有至少一鍵槽;該風扇葉輪設于風扇罩內,其外環通過一連接軸承與風扇罩的一端固定連接,其中,所述連接軸承的內側和外側分別與外連接環和風扇罩內側過盈配合在一起;在風扇罩的另一端內側設有一環形橡膠墊。
進一步地,在風扇葉輪與橡膠墊之間的風扇罩內壁設置有隔音板,該隔音板與風扇罩內壁緊貼,并繞風扇罩內壁一周。
進一步地,在風扇葉輪與橡膠墊之間的風扇罩上設有若干進氣孔,所述進氣孔的長度方向與風扇罩的長度方向一致,且該進氣孔貫穿隔音板。
進一步地,在風扇罩靠近風扇葉輪的一端設有金屬絲網。
與現有技術相比,本發明具有如下優點:結構簡單,將風扇罩與風扇葉輪集成為一體,從而使裝配更加方便,能夠有效提高發電機的裝配效率;并且,在風扇罩內設置隔音板,能夠有效降低發電機工作過程中產生的噪聲對環境造成的污染。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
實施例:參見圖1,一種發電機風扇總成,包括風扇罩1和風扇葉輪,所述風扇罩1呈筒狀結構。所述風扇葉輪包括內連接環21、外連接環22和葉片23,所述葉片23的內側和外側分別與內連接環21和外連接環22固定連接;在內連接環21的內側,沿其軸向設有至少一鍵槽。
該風扇葉輪設于風扇罩1內,其外環通過一連接軸承3與風扇罩1的一端固定連接,其中,所述連接軸承3的內側和外側分別與外連接環22和風扇罩1內側過盈配合在一起。
在風扇罩1的另一端內側設有一環形橡膠墊4。
具體實施時,在風扇葉輪與橡膠墊4之間的風扇罩1內壁設置有隔音板5,該隔音板5與風扇罩1內壁緊貼,并繞風扇罩1內壁一周;通過設置隔音板5,能夠將發電機工作過程中產生的部分噪聲以及風扇葉輪旋轉時產生的部分噪音進行吸收,從而降低噪聲造成的環境污染。在風扇葉輪與橡膠墊4之間的風扇罩1上設有若干進氣孔,所述進氣孔的長度方向與風扇罩1的長度方向一致,且該進氣孔貫穿隔音板5;從而使氣流更加順暢,并在氣體的流動過程中將發電機工作時產生的熱量帶走。
在風扇罩1靠近風扇葉輪的一端設有金屬絲網;從而進一步提高發電機工作過程中的安全性。
裝配時,將風扇葉輪的內連接后套設在發電機轉軸上,然后移動風扇罩1的位置,使風扇罩1的橡膠墊4套設在發電機外殼上,并與發電機外殼形成緊配合;最后再通過鍵與鍵槽的配合將風扇葉輪固定,從而完成整個風扇總成的裝配;安裝方便、快捷,能夠有效提高發電機的裝配;同時,風扇罩1通過橡膠墊4與發電機外殼相連,無需固定,方便,并且又能夠降低噪聲的產生。
最后需要說明的是,以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制技術方案,本領域的普通技術人員應當理解,那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術方案的宗旨和范圍,均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。