一種可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備的制作方法

本發明涉及清洗設備領域，特別是涉及一種可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備。

背景技術：

風力發電機組在運行過程中由于傳動系統、潤滑系統和液壓系統出現密封問題或機械故障，經常出現潤滑油泄漏問題，且風力發電機組所處的工作環境一般遍布沙塵，在風力的作用下，沙塵附著在粘有油污的塔壁上，嚴重影響了風機的美觀，對風機制造商的品牌信譽產生了負面影響，同時也增加了風機塔筒的表面日常維護和檢測的難度。

目前，塔筒的清洗作業主要是依靠人力作業完成。即作業人員通過吊裝在發電機艙上的繩索貼附于風力發電塔塔身，從上至下對塔筒進行人工清洗。該作業方式存在以下問題：1、作業人員只能沿塔壁從上至下移動，不能往復移動，工作效率低，清洗周期長。2、一名清洗人員不能沿塔壁旋轉，故需要多名作業人員同時對塔壁進行清洗作業，導致人力成本和清洗成本高昂。3、塔筒高度一般高于100m，且一般存在較大的風力作用，人工高空清洗作業危險系數高，容易發生安全事故。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發明的目的是提供一種清洗效率高且可進行反復清潔的可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供的一種可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備，包括清洗鏈和環形基座，所述清洗鏈與所述環形基座通過連接架連接；所述清洗鏈具有伸縮環和設置在所述伸縮環上的清洗裝置，所述伸縮環由多個剪叉組首尾連接組成環形結構，所述伸縮環用于改變所述清洗鏈的直徑大小。

其中，每一所述剪叉組包括交叉鉸接的第一桿和第二桿，以及交叉鉸接的第三桿和第四桿；所述第一桿的一端與所述第三桿的一端連接，所述第二桿的一端與所述第四桿的一端連接；

每個所述剪叉組中的第一桿的另一端，與相鄰的所述剪叉組中的第三桿的另一端連接；

每個所述剪叉組中的第二桿的另一端，與相鄰的所述剪叉組中的第四桿的另一端連接。

其中，以交叉鉸接的所述第一桿和所述第二桿的鉸接處為第一鉸接點，以交叉鉸接的所述第三桿和所述第四桿的鉸接處為第二鉸接點，至少在其中一個所述剪叉組的所述第一鉸接點和所述第二鉸接點之間設置有張緊結構，用于收縮所述伸縮環。

其中，所述張緊結構包括第一支架，在所述第一支架上設置有導軌，在所述導軌上分別可滑動地設置兩滑塊，兩所述滑塊分別與所述第一鉸接點和所述第二鉸接點連接；

還包括彈性機構，所述彈性機構設置在兩所述滑塊之間，和/或設置在所述滑塊與所述第一支架間。

其中，所述連接架包括設置在所述環形基座上的第二支架，所述第二支架通過擺臂與所述第一支架鉸接。

其中，所述環形基座包括相對設置的兩個絲杠，和相對設置的兩個移動臂，所述絲杠和所述移動臂間隔連接形成環形；在兩所述絲杠的端部設置有絲桿螺母，所述絲桿螺母與所述移動臂的端部連接，在兩所述絲桿上還設置有驅動所述絲桿移動的電機。

其中，所述清洗裝置包括設置在各所述第一桿兩端的刷盤和設置在各所述第二桿上的清洗噴頭，各所述清洗噴頭通過管路與設置在所述環形基座上的水箱連接，各所述刷盤通過電機與所述第一桿轉動連接。

其中，各所述第一桿的兩端和各所述第二桿的兩端均通過球鉸鏈與各所述第三桿和各所述第四桿的兩端鉸接。

其中，在所述環形基座上設置多個吊裝環。

其中，在所述清洗鏈上設置有多個均布的限位滾輪。

(三)有益效果

本發明提供的一種可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備，其具有以下優點：

1、本發明的伸縮環由于采用多個剪叉組首尾連接組成，在至少一個剪叉組的鉸接點設置有張緊機構，因此可以根據不同風機塔筒的直徑改變伸縮環的直徑。

2、本發明由于在各第一桿的兩端設置有刷盤，在各第二桿上設置有清洗噴頭，清洗噴頭通過管路與設置在環形基座上的水箱連接，各刷盤通過電機與第一桿轉動連接，驅動各刷盤旋轉，因此能夠實現在清洗噴頭噴水的同時刷盤進行旋轉清洗，使清洗效果更好。

3、本發明的環形基座由于在絲桿的端部設置有絲桿螺母，移動臂與絲桿螺母連接，在絲桿上設置有電機，因此環形基座可改變自身尺寸，同時由于環形基座通過連接架與清洗鏈連接，因此可以輔助調節伸縮環的尺寸。

4、本發明由于在環形基座上設置有吊裝環，因此可以和機艙纜繩相配合，實現本裝置的整體上下移動，對塔筒表面進行王府清洗。

5、本發明裝置結構簡單、成本低廉、不需要人工進行高空作業、安全性高且清洗作業用水極少，環保節能。

附圖說明

圖1為本發明的安裝示意圖；

圖2為本發明的整體結構示意圖；

圖3為本發明的伸縮環的結構示意圖；

圖4為圖3的B處的局部放大圖；

圖5為本發明的連接架的結構示意圖；

圖6為本發明的環形基座的結構示意圖；

圖7為本發明的清洗裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

如圖1、圖2所示，本發明公開一種可變清洗半徑的風機塔筒清洗設備100，套置在風機塔筒200上，包括清洗鏈1和環形基座2，清洗鏈1與環形基座2通過連接架3連接，清洗鏈3具有伸縮環4，伸縮環4可以改變自身直徑的大小，從而可以適應不同外徑的塔筒200，實現對塔筒200的清洗。該清洗鏈1的伸縮環4上還設置有清洗裝置6。

如圖3、圖4所示，下面說明伸縮環4的結構，在一種可選的實施方式中，伸縮環4由多個剪叉組5首尾連接組成環形結構，剪叉組5包括：交叉鉸接的第一桿51和第二桿52，以及交叉鉸接的第三桿53和第四桿54；第一桿51的一端與第三桿53的一端連接，第二桿52的一端與第四桿54的一端連接；每個剪叉組5中的第一桿51的另一端，與相鄰的剪叉組5中的第三桿53的另一端連接；每個剪叉組5中的第二桿52的另一端，與相鄰的剪叉組5中的第四桿54的另一端連接。

根據上述清洗不同的位置，清洗裝置6可以設置在第一桿51的內面，亦可以在第一桿51的外面(因為下文會對伸縮環進行另外一種描述，因此以上對伸縮環的描述方式，稱為第一種描述方式)。

當然，上述選取第一桿51設置清洗裝置6是一種可選的實施方式，主要考慮的空間布局，防止過多的清洗結構影響伸縮環的直徑變化。在一些實施方式中，完全可以在每個桿上都設置清洗裝置6，或者任意選擇在哪個桿上設置清洗裝置6。

一般的，第一桿51作為清洗桿時，其尺寸可以比其他桿體大一些，以方便選取安裝。上述說明伸縮環時，為了清楚的說明如何設置清洗裝置6(即上述的“在第一桿上設置清洗裝置”)，因此將四個桿體定義為一個剪叉組5。

在一些實施例中，可以不選取第一桿51作為安裝清洗裝置6的安裝桿，可以任意選擇桿體，并且安裝有清洗裝置6的桿體也并不是一定需要尺寸的變化，因此，伸縮環4中的每個桿體可以都是一樣的桿體，進行剪叉連接。

需要理解，上述定義四個桿體為一個剪叉組5是為了方便說明，四個桿體完全可以是同尺寸同結構的桿體，因此，下面以另外一種描述方式說明伸縮環4。

另一種對伸縮環4的描述：伸縮環4由剪叉組5組成，剪叉組5包括：交叉鉸接的第一桿51和第二桿52；每個剪叉組5中的第一桿51的兩端分別與相鄰的兩個剪叉組5中的第二桿52連接；每個剪叉組5中的第二桿52的兩端，分別與相鄰的兩個剪叉組中的第一桿51連接；多個剪叉組5依次連接成環形。需要注意，本說明書下文，如果沒有特殊說明，都是以第一種描述方式(即剪叉組由四個桿體組成)為基礎進行說明的。(為了區分，將本描述方式稱為第二種描述方式)

當然，因為上述剪叉組5呈環形，因此，各個桿體的連接處可以采用球鉸鏈7進行連接，保證可以實現環形的組合。

為了保證伸縮環4的伸縮性能，還可以設置張緊結構9，用來控制伸縮環4的伸縮。下面的描述，是基于第一種描述方式進行的。

上述桿體(第一種描述中的四個桿體，或者第二種描述中兩個桿體)上還可以設置限位滾輪8，使得清洗鏈1能夠在對塔筒200表面接觸的過程中，通過限位滾輪8來進行限位和彈性滾動接觸，防止清洗鏈1刮傷塔筒200表面并控制清洗裝置6與塔筒200表面的距離，從而控制清洗裝置6的清洗力度，具體的清洗裝置6下面會說明，但是無論擦洗還是沖洗，與塔筒200的距離都會影響清洗效果。

以第一桿51和第二桿52鉸接處為第一鉸接點55，以第三桿53和第四桿54鉸接處為第二鉸接點56，在第一鉸接點55和第二鉸接點56之間設置有張緊結構9，用于收縮伸縮環4。因為伸縮環4有多個剪叉組，上述第一鉸接點和第二鉸接點可以是相鄰的，也可以是相隔的，一般優選的選取相鄰的兩個。

如果基于第二種描述方式，則為：以交叉鉸接的第一桿51和第二桿52的鉸接處作為鉸接點，在相鄰的或者相隔的鉸接點中選取兩個，設置張緊結構9。

如圖5所示，下面說明張緊結構9，其包括：第一支架91；導軌92，固定設置在支架91上；滑塊93，具有兩個，分別可滑動地設置在導軌92上，并且每個滑塊93上具有連接端，分別連接于第一鉸接點54和第二鉸接點55(在基于第二種描述中，在選取的兩個鉸接點上設置張緊結構9)；彈性機構10，彈性機構10設置在兩滑塊93之間，和/或設置在滑塊93與第一支架91間。通過彈性機構10的伸縮進而控制兩滑塊93帶動伸縮環4的各剪叉組5進行運動，實現清洗鏈1的直徑變化。

當然，以上僅作為一種優選的實施方式，張緊結構9主要是為了改變伸縮環4的直徑，因此，在另外一些實施方式中，張緊結構9還可以采用電機、氣壓缸、液壓缸、齒輪齒條等結構，設置在兩個鉸接點之間設置即可，例如氣壓缸的缸底設置在第一鉸接點，伸縮桿設置在第二鉸接點，通過氣壓缸的伸縮帶動伸縮環改變直徑。

在一種可選的實施方式中，清洗鏈1通過連接架3固定到環形基座2上，連接架3包括設置在環形基座2上的第二支架31，第二支架31通過擺臂32與第一支架91鉸接。

如圖6所示，下面說明環形基座2，環形基座2包括：相對設置的兩個絲杠21，和相對設置的兩個移動臂22，絲杠21和移動臂22間隔連接形成環形；每個絲杠21的兩端都設置有絲杠螺母24，移動臂22與絲杠螺母21連接，在絲桿21上還設置有驅動絲桿21轉動的電機23；環形基座2能夠支撐清洗鏈，并且同樣可以根據塔筒200外徑改變尺寸，通過絲杠螺母21的移動，帶動移動臂22移動，從而改變環形的尺寸。

環形基座2并不一定為圓型，因此上述只說其可以改變尺寸，而并不限定為圓形的直徑，一般在移動臂22的內面或者外面，設置有膠墊25，以加大和塔柱之間的摩擦力。

在一種優選的實施方式中，環形基座2上還設置有吊裝環11，吊裝環11是為了使環形基座能夠沿塔筒200上下移動，同時帶動清洗鏈1移動，以實現清洗，可以參見圖1，通過繩索吊裝，實現移動。

如圖7所示，下面說明清洗裝置6，清洗裝置6包括：設置在各第一桿51兩端的刷盤61和設置在各第二桿52上的清洗噴頭62，各清洗噴頭62通過管路63與設置在環形基座2上的水箱64連接，各刷盤61通過電機65與第一桿51轉動連接，驅動各刷盤61旋轉，實現對筒體100的清洗。

本發明在工作時，首先控制風機上的機艙纜繩201牽引本發明裝置移動的待清洗位置，并通過絲桿21和張緊結構9調節伸縮環4的直徑大小以適應塔筒200直徑，然后通過刷盤61的轉動結合清洗噴頭62完成塔筒200外邊面的清洗，當完成一層清洗后，機艙纜繩201牽引本發明裝置向上移動，繼續進行清洗工作。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。