帶有搖動桿的可變的閥傳動機構的制作方法

本發明涉及可變的閥傳動機構，用于提升閥，尤其用于內燃機的換氣閥，所述換氣閥在關閉和打開位置之間間接地通過凸輪經由搖動桿能夠周期性地運動。

背景技術：

已知的是，內燃機的氣體交換閥可變地以不同的打開時間點和關閉時間點以及以不同的閥打開行程來運行。這樣的可變的閥傳動機構取決于裝備有相應的提升閥的機構的運行參數、也就是說例如取決于內燃機的轉速、負荷或溫度來提供關于凸輪角度針對性地匹配閥行程曲線的伸延的有利的可行方案。

尤其已知，用于提升閥的多個不同的行程曲線如下產生，使得為了操縱所述提升閥存在有多個凸輪并且相應僅僅一個凸輪的輪廓引起行程伸延。為了轉換到另外的行程伸延上而轉換到另外的凸輪的輪廓上。這樣的閥控制部由de4230877a1預先已知。在此，在凸輪軸上抗轉動地、但軸向地能夠移位地布置有帶有兩個不同的凸輪輪廓的凸輪軸塊。相應于凸輪塊的軸向位置，凸輪輪廓通過中間環節（傳遞桿）與提升閥作用連接。用于改變閥參數的、凸輪塊的軸向移位在基圓階段期間借助于壓力環克服回位彈簧的作用來進行。

由de19519048a1預先已知用于內燃機的可變的閥傳動機構，在其中在凸輪軸上直接地并排地布置有同樣兩個在其凸輪輪廓方面設計成不同的凸輪。凸輪接合的改變通過軸向移位帶有位于其上的凸輪的凸輪軸來進行。

此外，由de19520117c2預先已知內燃機的閥傳動機構，在其中在凸輪軸上抗轉動地布置有帶有至少兩個不同的凸輪軌道的軸向能夠移位的凸輪塊。凸輪塊的調節通過調節器械進行，所述調節器械在凸輪軸的內部中引導。通過在端側布置在凸輪軸處的雙重作用的液壓的或氣動的活塞缸體單元使得調節器械在凸輪軸的內部中移位。調節器械與隨動件連接，所述隨動件穿過軸向地布置在凸輪軸中的長孔并且通入到凸輪塊的開孔中。

在所述引用的現有技術中不利的是，不同的打開時間點和關閉時間點以及不同的閥打開行程不能夠無級地調整。另一缺點是，利用其利用已知的方式不可行的是，將沒有可變性的現有的閥傳動機構改裝成具有可變性的閥傳動機構，而沒有在此需要對周圍的結構部件進行改變，除了直接需要用于實現所述可變性的那些結構部件之外。

技術實現要素：

本發明的任務是，提供改善的帶有搖動桿的可變的閥傳動機構，利用所述閥傳動機構能夠避免傳統的技術的缺點。本發明的任務尤其是，提供如下可變的閥傳動機構，其實現無級地改變所述閥打開時間點和關閉時間點以及所述閥打開行程。

所述任務通過帶有獨立權利要求的特征的可變的閥傳動機構來解決。本發明的有利的實施方式和應用方案為從屬權利要求的主題并且在下面的描述中部分參考所述圖來更詳細地闡述。

根據本發明提供用于提升閥的可變的閥傳動機構。所述提升閥在關閉位置和打開位置之間、尤其克服回位彈簧的力地間接地通過凸輪軸的凸輪能夠周期性地運動。所述提升閥優選地為內燃機的換氣閥。

根據本發明的一般的觀點，所述閥傳動機構包括用于操縱所述提升閥的能夠切換的搖動桿組件。能夠切換的搖動桿組件理解成如下搖動桿組件，所述搖動桿組件通過切換機構或調節機構在其涉及所述凸輪運動傳遞到所述提升閥上的傳遞特性方面能夠如下改變，使得能夠改變所述閥打開行程的高度和/或閥打開時間點和/或關閉時間點。

所述搖動桿組件包括第一搖動桿（在下面稱為傳遞搖動桿）和第二搖動桿（在下面稱為閥搖動桿），其在不同的、分別平行于所述凸輪軸軸線的搖動桿軸上能夠擺動地支承。在此，所述閥搖動桿在第一端部處與所述提升閥處于作用接觸并且在第二端部處具有輥、尤其壓力輥。所述傳遞搖動桿在第一端部處配屬于所述凸輪軸的凸輪、也就是說與所述凸輪處于接合，以便遵循（abzugreifen）所述凸輪運動。所述傳遞桿相應于所述凸輪運動地搖動。在第二端部處，所述傳遞搖動桿通過輪廓面、尤其預規定閥行程的輪廓面與所述閥搖動桿的輥如下地處于作用連接，使得所述傳遞搖動桿的搖動運動產生所述閥搖動桿的相對應的搖動運動，其中所述閥搖動桿的輥在所述輪廓面上滾動。通過所述傳遞桿的搖動，所述搖動桿的輥由此在所述輪廓面上滾動并且所述閥搖動桿的所引起的搖動運動引起相應的閥行程。在該意義中，傳遞桿和閥桿串聯。

所述輪廓面為所述傳遞搖動桿的如下的表面，所述閥搖動桿的輥在所述凸輪運動傳遞到所述提升閥處時在所述表面上往復滾動并且由此所述傳遞搖動桿的運動傳遞或耦聯到所述閥搖動桿處。通過設計所述輪廓面的表面形狀、例如在滾動方向上的斜率能夠確定所述閥行程的走向。

所述可變的閥傳動機構包括用于切換所述搖動桿組件的調節機構，借助于所述調節機構使得所述輪廓面圍繞所述傳遞搖動桿的搖動桿軸能夠轉動，以便產生所述閥搖動桿的輥在所述輪廓面上的滾動范圍的移位。優選地，所述調節機構構造用于產生所述傳遞搖動桿的輪廓面或包括所述輪廓面的部分相對于所述閥搖動桿的轉動。由此改變所述輪廓面的由所述閥搖動桿的輥遵循的區域以及由此也改變所引起的閥行程和/或所述閥打開時間或關閉時間。

根據本發明的可變的閥傳動機構的優點是，搖動桿和凸輪軸的結構方式能夠（關于傳統的不可變的閥傳動機構）保持不變。另一優點是，所述可變的閥傳動機構以少地運動的質量實現所述閥操縱，因為所述閥搖動桿如通常那樣向上和向下搖動，所述傳遞搖動桿同樣向上和向下搖動并且所述凸輪軸如通常那樣轉動。此外，所述可變的閥傳動機構實現用于尤其用于商用車和工業馬達領域的完全可變的控制的非常牢固的解決方案。

根據優選的實施方式，所述輪廓面具有第一滾動區域，所述第一滾動區域在當所述閥搖動桿的輥在所述第一滾動區域上滾動時不產生閥行程。所述第一滾動區域尤其構造出基圓輪廓并且在下面也被稱為基圓區域。在所述基圓區域上的滾動點具有相對于所述傳遞桿的搖動桿軸優選地恒定的徑向的間距。

根據所述優選的實施方式，所述輪廓面此外具有連接到所述第一滾動區域處的第二滾動區域，所述第二滾動區域具有斜面輪廓。斜面輪廓如下地規定閥行程，使得所述閥搖動桿的輥從所述第一滾動區域出發地在所述第二滾動區域上滾動得越遠，所述閥行程就越大。斜面輪廓由此理解成如下的區域，所述區域在所述輥的運動方向上具有相對于所述傳遞桿的搖動桿軸提升的徑向間距。在所述輥的相反的運動方向上，所述徑向間距在所述第二滾動區域上由此下降。

滾動區域理解成所述輪廓面的如下的區域，所述閥搖動桿的輥在所述傳遞搖動桿搖動運動時能夠在所述區域上滾動。所述輥實際上在搖動運動時在一定的滾動區域上滾動到何種程度，取決于所述輪廓面的由所述調節機構調整的轉動位置。

在所述設計形式的有利的變型方案中，所述輪廓面具有連接到所述第二滾動區域處的第三滾動區域。所述第三滾動區域在當所述閥搖動桿的輥在所述第三滾動區域上滾動時優選地產生帶有預確定的恒定的閥行程的閥位置、例如帶有最大的閥行程的閥位置。在所述第三滾動區域上的滾動點優選地具有相對于所述傳遞桿的搖動桿軸恒定的徑向的間距。所述第三滾動區域的徑向的間距然而大于所述第一滾動區域的徑向的間距。

所述輪廓面的由所述搖動桿輥滾動的范圍在角度數值方面始終保持恒定。通過所述輪廓面借助于所述調節機構相對于所述閥搖動桿轉動然而能夠使得所述輪廓面的、由所述輥實際上遵循也就是說滾動的區域移位。如果例如所述輪廓面借助于所述調節機構相對于所述閥搖動桿如下地轉動，使得所述搖動桿在所述第一區域上滾動較小的路段并且與此代替地在所述第二區域上滾動較大的路段，則所述閥行程增大。通過適宜地設計所述滾動區域的尺寸和/或斜率或斜率走向，所述閥行程和/或所述閥打開時間和關閉時間（其由所述閥搖動桿在所述輪廓面上的滾動產生）能夠得到調整。根據所述滾動區域的調整或改變，所述提升閥例如能夠在例如當所述閥搖動桿的輥僅僅在所述第一滾動區域上往復滾動時完全保持關閉。此外，存在閥運行的如下的可行方案，其中所述提升閥短暫地在所述最大的閥行程上保持打開。這在當所述輪廓面通過所述調節機構固定在如下轉動位置中，在其中所述閥搖動桿的輥的滾動運動也至少部分包括所述第三區域時例如能夠實現。在所述第三區域上滾動期間，所述提升閥短暫地在所述最大的閥行程上保持打開。

在所述設計形式的另一有利的變型方案中，所述輪廓面具有連接到所述第三滾動區域處的第四滾動區域（其又構造出斜面輪廓）和連接到所述第四滾動區域處的第五區域。在所述第五滾動區域上的滾動點具有相對于所述傳遞桿的搖動桿軸恒定的徑向的間距。所述第五滾動區域的徑向的間距大于所述第三滾動區域的徑向間距并且大于所述第一滾動區域的徑向間距。在這種帶有五個滾動區域的實施變型方案中，所述第三區域構造出中間位置，所述提升閥在所述中間位置中短暫地、也就是說在所述輥在所述第三區域上滾動期間以帶有小于所述最大的行程高度的恒定的行程高度的打開位置保持打開。

根據優選的設計形式，所述傳遞搖動桿包括第一桿（所述第一桿與所述凸輪軸的凸輪處于接合）和具有所述輪廓面的第二桿，所述輪廓面與所述閥搖動桿的輥處于作用連接。所述第一桿和所述第二桿與彼此尤其如下地運動耦聯，使得所述第一桿的由所述凸輪產生的搖動運動引起所述第二桿以相同的角度數值圍繞所述傳遞搖動桿的搖動桿軸相應地搖動運動。此外，借助于所述調節機構能夠改變所述第二桿相對于所述第一桿的轉動位置，以便改變所述閥搖動桿的輥在所述輪廓面上的滾動范圍。在借助于所述調節機構能夠調整的轉動位置中，所述第一桿和所述第二桿此后又與彼此運動耦聯，從而其在由所述凸輪來激勵時一起地圍繞所述搖動桿軸往復擺動。由此能夠提供牢固的能夠調節的傳遞機構用于將所述凸輪運動可變地傳遞到所述閥搖動桿上。

特別有利的是，所述調節機構實施用于使得所述第二桿相對于所述第一桿的轉動位置無級地改變。備選地，所述調節機構能夠實施成，使得所述第二桿相對于所述第一桿的轉動位置改變到兩個或更多預確定的位置中，從而在所述輪廓面上的兩個或更多不同的滾動范圍和由此閥行程能夠得到切換。

根據本發明的實現方案的有利的可行方案規定，所述調節機構實施為液壓的切換單元。例如，所述調節機構能夠具有液壓能夠操縱的和/或操縱的切換栓，所述切換栓在其第一端部處固定在所述傳遞搖動桿的第一桿處并且在第二端部處固定在所述傳遞搖動桿的第二桿處，其中，所述切換栓的駛出改變所述第二桿相對于所述第一桿的轉動位置。

備選地，所述調節機構能夠實施為電的和/或機械的調節機構，例如以便電地和/或機械地操縱所述切換栓。

此外，所述第一桿和所述第二桿能夠通過帶動件與彼此耦聯。所述帶動件此外能夠形成用于所述切換栓的容納部并且由此構造出雙重功能。

根據另一設計形式，所述傳遞搖動桿能夠借助于回位彈簧如下地預緊，使得所述傳遞桿壓靠所述凸輪軸。由此實現可靠地遵循所述凸輪運動。所述傳遞桿的第一桿例如能夠借助于回位彈簧如下地預緊，使得所述傳遞桿壓靠所述凸輪軸。

此外在本發明的范圍內存在如下可行方案，使得所述閥搖動桿在其閥側的端部處具有容納部，在所述容納部中容納有液壓的閥間隙平衡元件或帶有象足的螺紋緊固件。

所述搖動桿此外能夠在其下側面、也就是說面向缸體頭的側面處具有用于軸向固定在支承座上的幾何結構。例如，所述搖動桿能夠具有用于固定在搖動桿支承座處的支承件，在所述搖動桿支承座處布置有搖動桿軸，所述搖動桿利用配屬的開孔能夠擺動地插上到所述搖動桿軸上并且借助于軸向的位置止動件來保持，其中，所述軸向的位置止動件為在所述支承座和所述搖動桿之間作為接合元件-配對元件連接部的引導連接部，其中橫向于軸向方向取向的接合元件（例如以環接片的形式）可擺動運動地接合到帶有軸向的側面支撐的配屬的配對元件中。

本發明的另一方面涉及機動車、尤其商用車，帶有如在本文件中描述的那樣的可變的閥傳動機構。

附圖說明

本發明的之前描述的優選的實施方式和特征能夠任意地與彼此組合。本發明的另外的細節和優點在下面參考附上的附圖來描述。其中：

圖1示出根據本發明的實施方式的閥傳動機構的側視圖；

圖2示出根據本發明的實施方式的閥傳動機構的透視的側視圖；

圖3示出根據本發明的實施方式的在閥搖動桿和傳遞搖動桿之間的耦聯的細節視圖；

圖4示出根據本發明的實施方式的傳遞搖動桿的第二桿的側視圖；

圖5示出根據本發明的另一實施方式的傳遞搖動桿的第二桿的側視圖；

圖6示出所述提升閥的不同的能夠調整的行程曲線的圖解；

圖7示出根據本發明的實施方式的在第一切換狀態中的傳遞搖動桿的透視的圖示；以及

圖8示出源自圖7的在第二切換狀態中的傳遞搖動桿。

具體實施方式

相同的部件在圖中設有相同的附圖標記，從而閥傳動機構的在圖中示出的不同的視圖也能夠自發地來理解。

所述圖1和2示出根據本發明的實施方式的可變的閥傳動機構1的側視圖或透視的側視圖。所述閥傳動機構1用于操縱內燃機的換氣閥（沒有示出），所述換氣閥在關閉位置和打開位置之間能夠間接地通過凸輪軸3的凸輪2周期性地運動。

所述閥傳動機構1包括能夠切換的搖動桿組件用于操縱所述提升閥。所述搖動桿組件包括第一搖動桿（閥搖動桿）20（其圍繞搖動桿軸23能夠擺動地支承）和第二搖動桿（傳遞搖動桿）10，其在另一搖動桿軸13上能夠擺動地支承。所述兩個搖動桿軸13、23空間上分離，然而兩者平行于所述凸輪軸3的軸線。

所述閥搖動桿20在閥側的端部21處、也就是說利用所述閥搖動桿的閥側的桿臂21與兩個提升閥（沒有示出）處于作用接觸。所述閥搖動桿20的閥側的桿臂21為此實施為雙閥桿臂，以便同時操縱兩個換氣閥。為此，所述閥側的桿臂21實施成叉形，這能夠在圖2中看出。如此外能夠在圖2中看出的那樣，兩個這樣的閥搖動桿組件10、20在所述凸輪軸的軸向方向上先后地布置，以便操縱四個提升閥。在所述桿臂21的每個閥側的端部處布置有容納部24。所述容納部24能夠用于支承本身已知的液壓的閥間隙平衡元件25。代替液壓的閥間隙平衡元件，也可以在所述容納部24中在相應地加工的情況下容納有帶有象足的螺紋緊固件，借助于所述螺紋緊固件能夠手動地再調節閥間隙。

在內燃機中的液壓的閥間隙平衡元件（hva）本身已知并且用于，尤其將所述換氣閥的在運行持續時間上變化的長度尺寸如下來平衡，使得在操縱所述閥的凸輪的基圓階段中保證可靠的閥關閉。在此應該另一方面將凸輪突起無損失地傳遞到所述閥上并且由此轉換成閥提升運動。這樣的液壓的閥間隙平衡元件（其布置在閥控制器的、尤其內燃機的力流中）的作用方式假定為已知的。

所述閥搖動桿20固定在搖動桿支承座（沒有示出）處，其中，在所述搖動桿支承座處布置有所述搖動桿軸23，所述閥搖動桿20利用配屬的開孔能夠擺動地插上到所述搖動桿軸上并且借助于軸向的位置止動件來保持。在當前的實施例中，所述軸向的位置止動件實施為在所述支承座和所述搖動桿之間的接合元件-配對元件連接部，其中橫向于軸向方向取向的接合元件（例如以環接片27的形式）可擺動運動地接合到帶有軸向的側面支撐的配屬的配對元件（沒有示出）中。所述軸向的位置止動件然而也可以以本身已知的方式通過在所述搖動桿側面處的貼靠面實現。所述側面例如可以通過調整鍛造毛坯或通過機械的加工來產生。在支承座側，固定同樣能夠通過相應加工的面以及借助于墊片和止動環來進行。另外，已知在搖動桿和軸之間的軸向的位置止動件。例如為此，所述軸的由所述搖動桿的開孔包圍的區域具有環凹槽，在所述環凹槽中伸延有鎖環，所述鎖環同時利用其處于外部的環區段在所述搖動桿的環凹槽中伸延。

在所述閥搖動桿的關于所述搖動軸23對置的端部22處、也就是說在所述凸輪軸側的桿臂22處，在所述桿臂22的其遠側的端部處布置有輥26。

所述傳遞搖動桿10在凸輪軸側的端部11處與所述凸輪軸3的凸輪2處于接合。為此在所述凸輪軸側的端部11處布置有輥18、例如壓力輥，所述輥18、例如壓力輥在所述凸輪軸3的凸輪2上滾動并且由此遵循所述凸輪運動。所述傳遞搖動桿10此外在關于所述搖動桿軸13的另一端部12處通過預設行程的表面（稱為輪廓面16）與所述閥搖動桿20的輥26處于作用連接，也就是說，所述閥搖動桿20的輥26在所述傳遞搖動桿10的由所述凸輪運動產生的搖動運動的情況下在所述輪廓面16上滾動，由此產生所述閥搖動桿20的相對應的搖動運動。所述傳遞搖動桿10通過其搖動運動將所述凸輪運動傳遞到所述閥搖動桿20上，所述閥搖動桿又通過其相應所引起的搖動運動產生所述閥行程。傳遞搖動桿10和閥搖動桿20以這種方式串聯。凸輪軸3和閥搖動桿20能夠為此以本身已知的方式實施并且通過布置在其之間的傳遞桿10與彼此運動耦聯。

所述閥搖動桿輥26支撐在其上的輪廓面16用作滾動區域，在所述滾動區域上所述閥搖動桿輥26在傳遞所述傳遞搖動桿10的搖動運動到所述閥搖動桿20上時往復滾動。通過所述用作滾動面的輪廓面16的設計方案，由此能夠規定和還改變所述提升閥的行程特性。

圖3示出在閥搖動桿20和所述傳遞搖動桿10之間在所述輪廓面16處的耦聯的細節視圖。所述輪廓面16在該實施例中具有三個不同的區域16a、16b和16c，其能夠用作用于所述輥26的滾動區域。

所述第一滾動區域16a構造出所述基圓輪廓，也就是說，當所述輥26在所述第一滾動區域上滾動時，則所述閥搖動桿20不產生閥行程。在所述第一滾動面16a上的點至所述搖動桿軸13的間距、也就是說所述第一滾動面的徑向間距r1是恒定的。所述輪廓面16此外包括直接連接到所述第一滾動區域16a處的第二滾動區域16b，所述第二滾動區域具有斜面輪廓。所述滾動點的徑向間距在所述第二滾動區域上以數值r1出發增加直至到數值r2上。當所述輥26由此從所述第一區域16a出發地在所述第二區域16b上滾動時，那么所述輥26在所述第二滾動區域16b上滾動得越遠，所述閥搖動桿20搖動得就越多。所述閥搖動桿20的輥26從所述第一滾動區域16a出發地在所述第二滾動區域16b上滾動得越遠，產生的閥行程因此就越大。

第三滾動區域16c連接到所述第二滾動區域16b處，所述第三滾動區域具有恒定的徑向間距r2并且當所述閥搖動桿20的輥26在所述第三滾動區域16c上滾動時，產生帶有最大的閥行程的閥位置。

所述閥傳動機構1此外包括調節機構30用于切換所述搖動桿組件10、20，借助于所述調節機構使得所述輪廓面16能夠圍繞所述傳遞搖動桿10的搖動桿軸13轉動，以便產生所述閥搖動桿20的輥26在所述輪廓面16上的滾動范圍的移位。由此改變所述輪廓面16的由所述閥搖動桿的輥滾動的或遵循(abgegriffene)的區域以及由此也改變所引起的閥行程和/或所述閥打開時間或關閉時間。

為此，所述傳遞搖動桿10的在圖1中示出的實施方式包括第一桿14、在下面稱為凸輪跟隨桿，所述凸輪跟隨桿通過輥18與所述凸輪軸3的凸輪2處于接合。所述傳遞搖動桿10此外包括第二桿15、下面稱為輪廓桿，所述輪廓桿具有所述輪廓面16，所述輪廓面與所述閥搖動桿20的輥26處于作用連接。

所述凸輪跟隨桿14和所述輪廓桿15與彼此如下地運動耦聯，使得所述凸輪跟隨桿14的由所述凸輪2產生的搖動運動引起所述輪廓桿15圍繞所述傳遞搖動桿10的搖動桿軸13相應地搖動運動。然而借助于調節機構30能夠改變所述輪廓桿15相對于所述凸輪跟隨桿14的轉動位置，以便改變所述閥搖動桿20的輥26在所述輪廓面上的滾動范圍。在所述不同的能夠調節的轉動位置中的每個中，凸輪跟隨桿14和輪廓桿15此后又關于圍繞所述搖動桿軸13的擺動運動（搖動運動）運動耦聯。

所述能夠調節的不同的滾動范圍在圖4中說明。圖4示出根據本發明的實施方式的傳遞搖動桿10的輪廓桿15的側視圖。

所述調節機構例如能夠（其在下面還按照圖7和8較詳細地闡述）實施用于調整所述輪廓桿15相對于所述凸輪跟隨桿14的兩個不同的轉動位置，由此獲得用于所述閥搖動桿10的輥26的兩個不同的滾動范圍a1和a2。

在調整的第一轉動位置中，所述輥26在所述傳遞搖動桿10或者說所述輪廓桿15的由所述凸輪2產生的搖動運動的情況下在所述第一滾動范圍a1上往復滾動，所述第一滾動范圍幾乎包括整個所述第一滾動區域16a和所述第二滾動區域16b的第一部分區域。在調整的第二轉動位置中，所述輥26在所述傳遞搖動桿10或者說所述輪廓桿15的由所述凸輪2產生的搖動運動的情況下反之在所述第二滾動范圍a2上往復滾動，所述第二滾動范圍幾乎包括整個所述第二滾動區域16b和所述第三滾動區域16c的部分區域。

如果所述閥傳動機構1從所述滾動范圍a1轉換到所述滾動范圍a2上，那么能夠由所述凸輪軸3產生的閥行程增大。如能夠在圖4中看出的那樣，在所述范圍a2的右邊的端部區域處的徑向間距還等于在所述第一滾動區域16a中的徑向間距，從而在所述部位處產生所述提升閥的關閉位置。

所述調節機構能夠如下來設計，使得其能夠將所述第二桿相對于所述第一桿的轉動位置調整到兩個預確定的位置中，從而在所述輪廓面16上的兩個不同的、預確定的滾動范圍和由此閥行程能夠得到切換。備選地，所述調節機構也能夠如下設計，使得多于兩個預確定的轉動位置能夠調整或所述轉動位置能夠在預規定的限度之內無級地改變。對于較后的變型方案，所述閥行程能夠無級地改變。

圖5示出根據本發明的另一實施方式的傳遞搖動桿10的輪廓桿515的側視圖。在所述實施方式中，所述輪廓桿具有帶有五個不同的滾動區域16a–16e的輪廓面516。所述第一滾動滾動區域16a又形成帶有相對于所述軸13恒定的徑向的間距r1的基圓輪廓。所述連接的第二滾動區域16b又構造出斜面輪廓，其帶有上升的徑向間距，所述徑向間距在所述第二滾動區域的端部處上升到所述數值r2上。所述連接的第三滾動區域16c此時又構造出帶有恒定的徑向間距r2的區域。現在，第四滾動區域16d在滾動方向上連接到所述第三滾動區域16c處，所述第四滾動區域又構造出斜面輪廓。在所述第四滾動區域16d的端部處，所述徑向間距升到所述數值r3上。現在，第五滾動區域16e連接到所述第四區域處，所述第五滾動區域又具有恒定的徑向間距。在所述第五滾動區域16e上的滾動點具有相對于所述傳遞桿的搖動桿軸恒定的徑向的間距。所述第五滾動區域16e的徑向的間距r3大于所述第三滾動區域16c的徑向間距r2并且大于所述第一滾動區域16a的徑向間距r1。對于這種帶有五個滾動區域的實施變型方案，所述第三區域16c構造出中間位置，在所述中間位置中所述提升閥短暫地、也就是說在所述輥26在所述第三區域16c上滾動期間以帶有小于所述最大的行程高度的恒定的行程高度的打開位置保持打開。

圖6圖示不同的、利用所述閥傳動機構能夠調整的行程曲線。橫坐標軸線相應于所述凸輪軸3的轉動角度α。縱坐標軸線相應于所述閥行程d。曲線61至64示出取決于所述凸輪軸的轉動角度的四個不同的能夠調整的閥行程走向。所述四個曲線61至64中的每個相應于確定的借助于所述調節機構調整的、所述傳遞搖動桿10的第二桿15相對于所述第一桿14的轉動位置。在此，所述曲線61相應于調整的、產生所述最大的閥行程和所述最短的閥關閉時間的轉動位置，而所述曲線65反之產生所述最小的閥行程和所述最長的閥關閉時間。

圖7和8示出所述液壓的調節機構的功能方式。在此，圖7示出在第一切換狀態中所述傳遞搖動桿10的兩件式的結構的透視的圖示。

上面已經闡述，所述傳遞搖動桿10具有兩件式的結構。在此，所述傳遞搖動桿10包括第一桿（凸輪跟隨桿）14（其與所述凸輪軸3的凸輪2處于接合）和第二桿（輪廓桿）15，其具有所述輪廓面16，所述輪廓面與所述閥搖動桿20的輥26處于作用連接。

所述凸輪跟隨桿14和所述輪廓桿15通過帶動件32（所述帶動件壓靠所述止擋面19）與彼此如下地運動耦聯，使得所述凸輪跟隨桿14的由所述凸輪2產生的搖動運動引起所述輪廓桿15圍繞所述傳遞搖動桿10的搖動桿軸13相應地搖動運動。凸輪跟隨桿14和輪廓桿15的這種運動耦聯能夠替代地通過所述示出的帶動件也通過其它形狀配合的或液壓的連接來實現、例如通過內齒部、換向馬達原理（schwenkmotorprinzip）等并且能夠安置在與所述示出的部位不同的部位處。

然而，借助于液壓的調節機構30能夠改變所述輪廓桿15相對于所述凸輪跟隨桿14的轉動位置，以便改變所述閥搖動桿20的輥26在所述輪廓面16上的滾動范圍。

為此，所述液壓的調節機構30包括液壓操縱的栓31，在本文件中也稱為切換栓31，其在一個端部處固定在所述凸輪跟隨桿14處并且在另一個端部處布置在所述輪廓桿15處。

如能夠在所述圖7和8中看出的那樣，所述凸輪跟隨桿14為此具有栓容納部33用于固定所述切換栓31，在所述栓容納部中布置有能夠加載以液壓液體的壓力腔室（沒有示出）。用于供應所述壓力腔室的液壓管路和所述調節機構30的控制管路沒有示出。所述切換栓的另一端部固定在所述輪廓桿15處的容納部中，其中，所述容納部同時構造出所述帶動件32。

在接通所述調節機構時，所述壓力腔室加載有液壓液體，由此所述切換栓31從所述在圖7中示出的駛入的狀態運動到所述在圖8中示出的駛出的狀態中。

通過所述切換栓31駛出使得所述輪廓桿15以順時針方向轉動到相對于所述凸輪跟隨桿14的另外的轉動位置中。由此所述輪廓面16同樣以所述順時針方向轉動。由此用于所述閥搖動桿20的輥26的滾動范圍改變。根據所述調節機構30的實施方案，能夠通過控制在所述壓力腔室中的壓力水平來調整所述切換栓31的不同的駛出位置和由此不同的轉動位置。

所述凸輪跟隨桿15借助于回位彈簧17通過回位彈簧止擋點17a預緊，從而所述整個傳遞搖動桿10由所述回位彈簧的彈簧力壓靠所述凸輪軸3。

盡管本發明參考一定的實施例來描述，然而對于本領域技術人員而言顯而易見的是，能夠實施不同的改變方案并且能夠應用等效方案作為替代方案，而沒有離開本發明的范圍。附加地能夠實施許多改型方案，而沒有離開所屬的范圍。由此本發明不應該受限于公開的實施例，而是應該包括如下所有的實施例，其落入附上的專利權利要求的范圍中。本發明尤其還要求無關于參考的權利要求地對從屬權利要求的主題和特征進行保護。

附圖標記列表

1可變的閥傳動機構

2凸輪

3凸輪軸

10傳遞搖動桿

11第一端部

12第二端部

13所述傳遞搖動桿的搖動桿軸

14第一桿或凸輪跟隨桿

15、515第二桿或輪廓桿

16、516輪廓面

16a、16b、16c、16d、16e滾動區域

17回位彈簧

17a用于回位彈簧的止擋點

18輥

19止擋面

20閥搖動桿

21第一端部或閥側的桿臂

22第二端部或凸輪軸側的桿臂

23所述閥搖動桿的搖動桿軸

24容納部

25液壓的閥間隙平衡元件

26輥

27環接片

30調節機構

31液壓的切換栓

32帶動件

33栓容納部

61-65閥行程走向曲線

a1第一滾動范圍

a2第二滾動范圍

r1、r2、r3所述滾動區域與所述搖動桿軸的徑向間距。