本發明涉及一種汽輪機葉片，尤其涉及一種防腐汽輪機葉片。
背景技術：
汽輪機的葉片是汽輪機必不可少的部件，汽輪機葉片。汽輪機葉片的常用材料有：（1）：鉻不銹鋼 1Cr13和2Cr13屬于馬氏體耐熱鋼，它們除了在室溫和工作溫度下具有足夠的強度外，還具有高的耐蝕性和減振性，是世界上使用最廣泛的汽輪機材料。（2）：強化型鉻不銹鋼 彌補了1Cr13型鉻不銹鋼熱強性較低的缺點，在其中加入鉬、鎢、釩、鈮、硼等。（3）：低合金珠光體耐熱鋼 用于制造工作溫度在450℃以下中壓汽輪機各級動葉片和靜葉片。（4）：鋁合金和鈦合金 其密度小、耐蝕性高，用于制造大功率汽輪機末級長動葉片。
現有汽輪機葉片在使用時，防腐性能較差，使用壽命受到一定的影響。
技術實現要素：
為了克服現有汽輪機葉片防腐性能差的缺陷，本發明提供了一種防腐汽輪機葉片，該汽輪機葉片防腐性能好，使用壽命更長。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層和外側防腐層，葉片基體層被包覆在外側防腐層內，所述外側防腐層是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 10～18份
陶瓷土 5～11份
玻璃纖維6～9份
酚醛膠泥2～6份
呋喃膠泥3-7份。
所述外側防腐層是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 14～16份
陶瓷土 6～8份
玻璃纖維6～8份
酚醛膠泥4～6份
呋喃膠泥2-5份。
所述外側防腐層是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 7份
玻璃纖維7份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥3份。
外側防腐層通過“Y”字形拉鉚固定在葉片基體層上。
所述“Y”字形拉鉚一端埋設在外側防腐層內，另一端焊接在葉片基體層上。
本發明還提供了該防腐汽輪機葉片的制造方法，具體步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層用拋光機進行拋光，除去表面的雜質
1.2在葉片基體層上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照玄武巖纖維 14～16份，陶瓷土 6～8份，玻璃纖維6～8份，酚醛膠泥4～6份，呋喃膠泥2-5份混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層均勻的涂抹在葉片基體層上，外側防腐層的厚度大于“Y”字形拉鉚的高度，外側防腐層將“Y”字形拉鉚全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
1、本發明在葉片基體外包覆了一層外側防腐層，通過外側防腐層的作用達到防腐的目的，外側防腐層是由以下以重量份數計的成分構成的：玄武巖纖維 14～16份，陶瓷土 6～8份，玻璃纖維6～8份，酚醛膠泥4～6份，呋喃膠泥2-5份通過玄武巖纖維和陶瓷土的作用達到防腐的目的，二通過酚醛膠泥和呋喃膠泥使得整個防腐層牢牢的凝結為一個整體，在實際使用時，使用壽命更長，不易被損壞，同時本發明通過“Y”字形拉鉚將外側防腐層固定在葉片基體層上，增加了外側防腐層與葉片基體層的連接力，避免在實際的使用過程中，外側防腐層脫落。
2、本發明還提供了該防腐汽輪機葉片的制造方法，具體步驟為：步驟1，預處理葉片基體層，步驟2，配制外側防腐層，步驟3，將配制好的外側防腐層均勻的涂抹在葉片基體層上，外側防腐層的厚度大于“Y”字形拉鉚的高度，外側防腐層將“Y”字形拉鉚全部覆蓋；步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；步驟5，取出燒結后的葉片即可。通過這些步驟的處理能夠使得外側防腐層牢牢的固定在葉片基體層上，對葉片基體層起到一個保護的作用，達到防腐的目的。
附圖說明
圖1是本發明整體結構截面示意圖。
附圖標記 1、葉片基體層，2、外側防腐層，3、“Y”字形拉鉚。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
實施例1
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側防腐層2內，所述外側防腐層2是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 10份
陶瓷土 11份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥6份
呋喃膠泥3份。
外側防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設在外側防腐層2內，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機進行拋光，除去表面的雜質；
1.2在葉片基體層1上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。
實施例2
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側防腐層2內，所述外側防腐層2是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 18份
陶瓷土 11份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥2份
呋喃膠泥7份。
外側防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設在外側防腐層2內，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機進行拋光，除去表面的雜質；
1.2在葉片基體層1上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。
實施例3
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側防腐層2內，所述外側防腐層2是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 7份
玻璃纖維7份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥3份。
外側防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設在外側防腐層2內，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機進行拋光，除去表面的雜質；
1.2在葉片基體層1上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。
實施例4
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側防腐層2內，所述外側防腐層2是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 14份
陶瓷土 8份
玻璃纖維8份
酚醛膠泥4份
呋喃膠泥2份。
外側防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設在外側防腐層2內，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機進行拋光，除去表面的雜質；
1.2在葉片基體層1上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。
實施例5
一種防腐汽輪機葉片，其特征在于：包括葉片基體層1和外側防腐層2，葉片基體層1被包覆在外側防腐層2內，所述外側防腐層2是由以下以重量份數計的成分構成的：
玄武巖纖維 16份
陶瓷土 6份
玻璃纖維6份
酚醛膠泥6份
呋喃膠泥5份。
外側防腐層2通過“Y”字形拉鉚3固定在葉片基體層1上。
所述“Y”字形拉鉚3一端埋設在外側防腐層2內，另一端焊接在葉片基體層1上。
制造上述葉片的步驟為：
步驟1，預處理葉片基體層
1.1將葉片基體層1用拋光機進行拋光，除去表面的雜質；
1.2在葉片基體層1上均勻焊接多個“Y”字形拉鉚3；
步驟2，配制外側防腐層
2.1分別將玄武巖纖維和玻璃纖維切碎；
2.2將切碎后的玄武巖纖維和玻璃纖維以及陶瓷土、酚醛膠泥和呋喃膠泥攪拌按照上述重量份數混合均勻；
步驟3，將配制好的外側防腐層2均勻的涂抹在葉片基體層1上，外側防腐層2的厚度大于“Y”字形拉鉚3的高度，外側防腐層2將“Y”字形拉鉚3全部覆蓋；
步驟4，將經過步驟3的葉片放到窖爐內燒結；
步驟5，取出燒結后的葉片即可。