一體式水室裝置及散熱器及一體式水室裝置的生產方法與流程

本發明涉及一種汽車散熱器技術領域，具體地說是一體式水室裝置及散熱器及一體式水室裝置的生產方法。

背景技術：

汽車散熱器屬于汽車冷卻系統，主冷卻液在散熱器內流動，空氣在散熱器外通過；熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫。汽車散熱器材料與制造技術發展很快；鋁質汽車散熱器以其在材料輕量化上的明顯優勢，在轎車與輕型車領域使用較多。

鋁質汽車散熱器結構包括芯體、護板、主片和水室，芯體為散熱管與散熱帶間隔排列的組合體，芯體的上下兩側設置有護板，芯體的左右兩側設置有主片；主片左右兩側設置有水室；水室為采用盒形拉深件、鋁型材拼焊或鋁板拼焊而成。

目前，散熱器的水室堵板內置水室腔內，堵板在水室腔內的限位不好控制，一次進爐焊接率較低，需進行補焊。水室與主片之間固定也容易出現錯位，裝配率較低，焊合率也不高。

技術實現要素：

本發明的技術任務是針對以上不足，提供一體式水室裝置及散熱器及一體式水室裝置的生產方法，來解決水室、堵板和主片裝配效率低，經常需要補焊的問題。

本發明的技術任務是按以下方式實現的，

一體式水室裝置，包括主片、水室和堵板，主片上開有若干個可插裝散熱管的集流孔，水室側面開有進出水孔；水室與主片長度一致，水室與主片均為［型橫截面的折彎結構，堵板為蓋體結構,水室與主片扣接在一起形成兩端開口的長方體盒，上述兩端開口的長方體盒的兩端口外部分別扣裝有一個堵板；主片、水室和堵板形成一個長方體盒。

一體式水室裝置，水室的寬度小于主片的寬度，主片外扣在水室開口部，主片從外側包住水室。

一體式水室裝置，堵板為凸字形蓋體結構，堵板寬度較窄部分包裹在水室外部，堵板寬度較寬部分包裹在主片外部。

散熱器，包括芯體、護板、主片、水室和堵板，芯體上下兩側設置有護板，芯體的左右兩側分別設置有一組主片、水室和堵板；主片、水室和堵板采用上述的一體式水室裝置。

一體式水室裝置的生產方法，為上述的一體式水室裝置的生產方法，步驟如下：

（1）、下料：選用復合鋁板，根據散熱器的尺寸計算主片與水室的尺寸；根據主片與水室裝配好的外形尺寸，計算堵板的尺寸；按照計算尺寸進行下料；

（2）、生產加工堵板：經過落料、成型工序加工成型，堵板為凸字形蓋體結構；

（3）、生產加工水室：經過落料、成型工序加工成型，水室為［型橫截面的折彎結構；

（4）、生產加工主片：經過落料、成型工序加工成型，主片為［型橫截面的折彎結構；

（5）、裝配：水室與主片扣接在一起形成兩端開口的長方體盒，上述兩端開口的長方體盒的兩端口外部分別扣裝有一個堵板；主片、水室和堵板形成一個長方體盒；

（6）、將主片、水室和堵板形成一個長方體盒，整體進釬焊爐焊接。

一體式水室裝置的生產方法，步驟（2）中，堵板成型時將復合鋁板的焊料層朝上，使加工后堵板內部為焊料層。

一體式水室裝置的生產方法，步驟（3）中，水室成型時將復合鋁板的焊料層朝下，使加工后水室外部為焊料層。

一體式水室裝置的生產方法，步驟（4）中，主片成型時將復合鋁板的焊料層朝下，使加工后主片外部為焊料層。

一體式水室裝置的生產方法，步驟（5）中，主片、水室和堵板達到間隙配合，配合間隙滿足焊接要求。

一體式水室裝置的生產方法，整體進釬焊爐焊接后，進行密封性能驗證，若驗證不通過，則進行二次焊接。

本發明的一體式水室裝置及散熱器及一體式水室裝置的生產方法具有以下優點：

1、不使用傳統主片、水室及堵板的結構，采用創新的外置堵板結構，提高了零部件組裝的效率，節省人工；

2、水室與主片長度一致，省去了堵板專門的限位，主片與水室裝配到堵板底部即可；

3、堵板的外置結構還能起到主片與水室配合進釬焊爐前的固定作用；

4、主片、水室和堵板達到間隙配合，配合間隙滿足焊接要求；

5、整體進釬焊爐焊接后，焊合率得到提高，同時也提高了產品的外觀質量。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明。

附圖1為一體式水室裝置的主視圖；

附圖2為圖1的左視圖；

附圖3為圖1的俯視圖；

附圖4為一體式水室裝置的主片的主視圖；

附圖5為圖4的左視圖；

附圖6為圖4的俯視圖；

附圖7為一體式水室裝置的水室的主視圖；

附圖8為圖7的左視圖；

附圖9為圖7的俯視圖；

附圖10為一體式水室裝置的堵板的主視截面圖；

附圖11為圖10的俯視圖；

附圖12為散熱器的主視圖；

附圖13為圖12的俯視圖。

圖中：1、主片，2、水室，3、堵板，4、集流孔，5、進出水孔，6、芯體，7、護板，8、焊料層。

具體實施方式

參照說明書附圖和具體實施例對本發明的一體式水室裝置及散熱器及一體式水室裝置的生產方法作以下詳細地說明。

實施例1：

本發明的一體式水室裝置，包括主片1、水室2和堵板3，主片1上開有若干個可插裝散熱管的集流孔4，水室2側面開有進出水孔5；水室2與主片1長度一致，水室2與主片1均為［型橫截面的折彎結構，堵板3為蓋體結構,水室2與主片1扣接在一起形成兩端開口的長方體盒，上述兩端開口的長方體盒的兩端口外部分別扣裝有一個堵板3；主片1、水室2和堵板3形成一個長方體盒。水室2的寬度小于主片1的寬度，主片1外扣在水室2開口部，主片1從外側包住水室2。堵板3為凸字形蓋體結構，堵板3寬度較窄部分包裹在水室2外部，堵板3寬度較寬部分包裹在主片1外部。

實施例2：

本發明的散熱器，包括芯體6、護板7、主片1、水室2和堵板3，芯體6上下兩側設置有護板7，芯體6的左右兩側分別設置有一組主片1、水室2和堵板3；主片1、水室2和堵板3采用實施例1中的一體式水室裝置。

實施例3：

本發明的一體式水室裝置的生產方法，為實施例1的一體式水室裝置的生產方法，步驟如下：

（1）、下料：選用復合鋁板，根據散熱器的尺寸計算主片1與水室2的尺寸；根據主片1與水室2裝配好的外形尺寸，計算堵板3的尺寸，按照計算尺寸進行下料；

（2）、生產加工堵板3：經過落料、成型工序加工成型，堵板3為凸字形蓋體結構；堵板3成型時將復合鋁板的焊料層8朝上，使加工后堵板3內部為焊料層8；

（3）、生產加工水室2：經過落料、成型工序加工成型，水室2為［型橫截面的折彎結構；水室2成型時將復合鋁板的焊料層8朝下，使加工后水室2外部為焊料層8；

（4）、生產加工主片1：經過落料、成型工序加工成型，主片1為［型橫截面的折彎結構；主片1成型時將復合鋁板的焊料層8朝下，使加工后主片1外部為焊料層8；

（5）、裝配：水室2與主片1扣接在一起形成兩端開口的長方體盒，上述兩端開口的長方體盒的兩端口外部分別扣裝有一個堵板3；主片1、水室2和堵板3形成一個長方體盒；主片1、水室2和堵板3達到間隙配合，配合間隙滿足焊接要求；

（6）、將主片1、水室2和堵板3形成一個長方體盒，整體進釬焊爐焊接。

整體進釬焊爐焊接后，進行密封性能驗證，若驗證不通過，則進行二次焊接。

通過上面具體實施方式，所述技術領域的技術人員可容易的實現本發明。但是應當理解，本發明并不限于上述的具體實施方式。在公開的實施方式的基礎上，所述技術領域的技術人員可任意組合不同的技術特征，從而實現不同的技術方案。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。