對物料的機械強度和熱穩定性沒有要求，可氣化的物料選擇范圍廣泛，只要是固體含碳有機物即可，例如煤炭，生物質、垃圾、污泥、油泥等等。
[0064]3、采用本實用新型實施例的環形轉底氣化爐，物料平鋪在水平旋轉的布料爐盤上，采用布料平面分點、分散布置多孔布氣裝置，增大了有效氣化截面積，即增大了單位時間內的產合成氣氣量。
[0065]實施例
[0066]以旋轉床環形有效布料中線直徑45m的環形轉底氣化爐為例，環形轉底氣化爐沿圓周方向依次為進料區、預氣化區、分質氣化區，氣化一區、氣化二區和排渣區。氣化爐容納空間由爐頂、爐側壁和布料爐盤圍繞而成，在預氣化區和分質氣化區區間內，布料爐盤和爐頂之間沿爐徑向方向環形均勻布置40組輻射管燃燒器，其中預氣化區包含15組，分質氣化區包含25組，輻射管燃燒器燃燒熱值約lOOOkcal/Nm3的燃氣為預氣化區和分質氣化區提供熱量。旋轉的布料爐盤下部有支撐輥，支撐輥由傳動機構帶動，進而帶動布料爐盤進行圓周運動，運動的布料爐盤和靜止的爐側壁通過內環密封槽和外環密封槽進行連接，內環密封槽和外環密封槽內裝有小于2mm的沙子作為密封介質。氣化區分為氣化一區和氣化二區，氣化區內沿氣化爐徑向方向圓周均勻布置30個氣化劑加入裝置，氣化劑加入裝置穿過氣化爐外壁與氧氣或者空氣管線連接，上部與穿過爐頂的水蒸氣管線連接，每個氣化劑加入裝置下部均勻布置氣體分布管，氣體分布管在氣化劑加入裝置下部垂直布料爐盤且沿氣化劑加入裝置軸向平行排列，每個兩個氣體分布管間距為10mm，氣體分布管直徑為50mm，每個氣體分布管下部壁上均勻打1.5mm的布氣孔，布氣孔沿管壁中心距10mm，氣體分布孔形成的布孔區域的高度“H”為150mm。在氣化劑加入裝置和料層之間有氣體分布管固定架，氣體分布管固定架分布與氣化爐側壁連接固定。氣體分布管末端靠近布布料爐盤插入氣化原料層，氣體分布管不動，氣化物料隨布料爐盤旋轉運動，氣化劑在氣化劑加入裝置內完成氣化劑空氣或者氧氣和水蒸氣的混合和預熱，混合預熱后的氣化劑通過氣體分布管末端布氣孔排出，與運動的氣化原料充分接觸，進行氣化反應。
[0067]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0068]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0069]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0070]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0071]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0072]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種環形轉底氣化爐，其特征在于，包括: 環狀爐腔，所述環狀爐腔是由內周壁、外周壁、頂壁、底壁組成的空間，所述環狀爐腔分為依次相鄰的進料區，預氣化區、分質氣化區、氣化區和出料區，其中，所述進料區具有進料口，所述氣化區或預氣化區具有合成氣出口，所述出料區具有排渣口； 布料爐盤，所述布料爐盤可水平轉動地位于所述環狀爐腔的底部， 傳動裝置，所述傳動裝置設置在所述布料爐盤下方且與所述布料爐盤相連，以便驅動所述布料爐盤水平轉動； 多個輻射管加熱裝置，多個所述輻射管加熱裝置位于所述預氣化區和分質氣化區內，且分布于所述布料爐盤的上方并且與所述布料爐盤間隔開；以及 多個氣化劑加入裝置，多個所述氣化劑加入裝置設置在所述氣化區內，且分布于所述布料爐盤的上方并且與所述布料爐盤間隔開。2.根據權利要求1所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述布料爐盤通過密封組件分別與所述內周壁和所述外周壁相連。3.根據權利要求1所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述多個氣化劑加入裝置沿所述環形轉底氣化爐的圓周均勻分布，并且每個所述氣化劑加入裝置與所述內周壁和所述外周壁相連。4.根據權利要求3所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣化劑加入裝置包括: 氣體總管，所述氣體總管的延伸線垂直穿過所述環形轉底氣化爐的中心軸，所述氣體總管具有水蒸氣入口和氧氣入口，所述水蒸氣入口與穿過所述頂壁設置的水蒸氣管線連通所述氧氣入口與穿過所述外周壁設置的氧氣管線連通； 加熱構件，所述加熱構件設置在所述氣體總管的外周； 多個氣體分布管，所述氣體分布管豎直地設置在所述氣體總管的下方且與所述氣體總管連通，所述氣體分布管的底端與所述布料爐盤間隔開。5.根據權利要求4所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣體分布管的底端封閉，所述氣體分布管的管壁下部形成有具有多個布氣孔的布孔區域。6.根據權利要求5所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣體分布管的底端與所述布料爐盤距離不大于20mm。7.根據權利要求4-6任一項所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，沿所述環狀爐腔的外周壁，每兩個相鄰氣化劑加入裝置之間的周壁弧長為3-15m。8.根據權利要求6所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣體分布管的內徑為10-50mm ο9.根據權利要求4所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣體總管上的相鄰的兩個氣體分布管的管體中心軸之間的距離是相同的， 針對兩個相鄰的所述氣體總管，其中一個氣體總管上的第一個氣體分布管的管體中心軸與所述環形轉底氣化爐的中心軸之間的垂直距離不同于另一個氣體總管上的第一個氣體分布管的管體中心軸與所述環形轉底氣化爐的中心軸之間的垂直距離， 其中，所述第一個氣體分布管為氣體總管上的鄰近所述環形轉底氣化爐的中心軸的氣體分布管或者為遠離所述環形轉底氣化爐的中心軸的氣體分布管。10.根據權利要求4所述的環形轉底氣化爐，其特征在于，所述氣化劑加入裝置進一步包括固定架，所述固定架套設在所述多個氣體分布管上，并且所述固定架的兩端分別固定在所述內周壁和外周壁上。
【專利摘要】本實用新型提出了環形轉底氣化爐，包括：環狀爐腔，環狀爐腔是由內周壁、外周壁、頂壁、底壁組成的空間，環狀爐腔分為依次相鄰的進料區、預氣化區、分質氣化區、氣化區和出料區；布料爐盤，布料爐盤可轉動地位于環狀爐腔的底部；傳動裝置，傳動裝置設置在布料爐盤下方且與布料爐盤相連，以便驅動布料爐盤轉動；多個輻射管加熱裝置，多個輻射管加熱裝置位于預氣化區和分質氣化區內，且分布于布料爐盤的上方；以及多個氣化劑加入裝置，多個氣化劑加入裝置設置在氣化區內，且分布于布料爐盤的上方。該環形轉底氣化爐具有氣化效率高、能耗低、應用范圍廣以及單臺爐原料處理量大等優點。
【IPC分類】C10J3/00
【公開號】CN205328955
【申請號】CN201521108574
【發明人】郭啟海, 董賓, 路丙川, 張順利, 張佼陽, 丁力, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月28日