一種非連續粒度級配高濃度水煤漿的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水煤漿的生產系統，特別是關于一種非連續粒度級配高濃度水煤漿的生產系統。
【背景技術】
[0002]水煤漿是由煤、水和添加劑組成的煤基流體燃料和氣化原料，可用于工業鍋爐、窯爐和電站鍋爐的燃燒發電或供氣，亦可以用于煤氣化生產合成氨、甲醇、烯烴、油品和天然氣等化工產品。據不完全統計，截止到2013年底，我國燃料水煤漿用量已達3000萬噸/年，氣化水煤漿用量已突破I億噸/年。隨著燃料水煤漿和氣化水煤漿的大規模推廣及應用，水煤漿濃度偏低帶來的諸多問題逐漸引起人們的關注，亦成為限制水煤漿產業發展的主要技術瓶頸。
[0003]水煤漿的粒度級配是影響水煤漿濃度、粘度和流變性的關鍵因素。但是原有的水煤漿制備多采用單棒或球磨機制漿技術(第一代制漿技術)，原料煤破碎后經棒或球磨機一次研磨即可制得成品煤漿，工藝流程雖簡單，但是卻無法實現水煤漿粒度級配的優化，煤顆粒的堆積效率和煤漿濃度普遍偏低。近年來，隨著水煤漿制備技術的不斷發展，第二代分級研磨水煤漿制備技術(公開號:CN101173765B)逐漸成為主流的制漿技術，該技術通過粗磨機和細磨機的有機組合，可以在一定程度上實現水煤漿粒度級配的優化，與原有的制漿技術相比煤漿濃度可提高3個百分點左右，節能減排效果明顯。但是，該技術是在成品水煤漿填充粒徑為10?20微米的細顆粒，粒度級配優化效果有限。從理論上講，通過控制水煤漿的粒度分布，優化粒度級配，提高水煤漿的堆積效率，煤漿濃度仍有較大的提升空間。
【發明內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種非連續粒度級配高濃度水煤漿的生產系統，通過干法精細破碎和濕法超細研磨組合的工藝控制煤粉各粒度區間的分布與含量，原料煤經粉碎、超細研磨至45毫米以下，使煤粉細顆粒能夠充分填充大粗顆粒形成的孔隙，形成非連續粒度級配，從而大幅度提高水煤漿的濃度。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案:一種非連續粒度級配高濃度水煤漿的生產系統，其特征在于:它包括一儲煤倉，所述儲煤倉的出料口通過一給料器連接一精細破粹機的進料口，所述精細破碎機的出料口連接一中間煤粉倉的進料口，所述中間煤粉倉的出料口通過另一給料器連接一煤粉分級機的進料口，所述煤粉分級機的第一出料口連接一粗粉緩沖倉的進料口，所述粗粉緩沖倉的出料口連接一配漿罐的進料口，所述煤粉分級機的第二出料口連接一煤粉捕集塔的第一進料口，所述煤粉捕集塔第一出料口通過一輸漿栗連接臥式超細研磨機的進料口，所述臥式超細研磨機的出料口連接一細漿罐的進料口，所述細漿罐的出料口與所述配漿罐的進料口相連接，所述煤粉捕集塔上設置有一用于引入添加劑與水的混合物的第二進料口。
[0006]在所述煤粉捕集塔的頂部設置一第三進料口，底部設置一第二出料口，所述第二出料口通過一管道連接第三進料口，在所述管道上設置一另一輸漿栗。
[0007]所述煤粉捕集塔的第二進料口設置一霧化裝置，位于所述煤粉捕集塔頂部的第三進料口設置一霧化裝置。
[0008]所述添加劑為木質素磺酸鹽、腐植酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物。
[0009]所述精細破粹機、所述煤粉分級機、所述配漿罐、所述超細研磨機和所述細漿罐分別采用電機驅動。
[0010]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優點:1、本實用新型設置了一精細破粹機，能夠對原料煤進行充分破碎，制得粒徑< 2.5毫米的煤粉，且能夠降低本實用新型生產系統的能耗。2、本實用新型設置了一煤粉分級機，經煤粉分級機分離得到臨界粒徑?2.5毫米和臨界粒徑以下的煤粉，提高了煤粉的分級效率和精度。3、本實用新型設置了一臥式超細研磨機，能夠將煤漿進行超細研磨至0.045毫米以下。4、本實用新型煤粉捕集塔底部的第二出料口通過一管道連接位于煤粉捕集塔頂部的第三進料口，能夠將煤粉捕集塔底部的煤漿通過輸漿栗循環輸送至頂部，從而提高煤粉的捕集效率。5、本實用新型在煤粉捕集塔的第二進料口連接一添加劑與水的混合物，本實用新型能夠制備出高濃度的水煤漿。
6、本實用新型煤粉捕集塔的第二進料口設置一霧化裝置，位于煤粉捕集塔頂部的第三進料口設置一霧化裝置，能夠使添加劑與水的混合物和煤漿進行充分接觸。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0013]如圖1所示，本實用新型提出了一種非連續粒度級配高濃度水煤漿的生產系統，它包括一儲煤倉I，儲煤倉I的出料口通過一給料器2連接一精細破粹機3的進料口，精細破碎機3的出料口連接一中間煤粉倉4的進料口，中間煤粉倉4的出料口通過另一給料器5連接一煤粉分級機6的進料口，煤粉分級機6的第一出料口連接一粗粉緩沖倉7的進料口，粗粉緩沖倉7的出料口連接一配漿罐8的進料口。煤粉分級機6的第二出料口連接一煤粉捕集塔9的第一進料口，煤粉捕集塔9第一出料口通過一輸漿栗(圖中未示出)連接臥式超細研磨機10的進料口，臥式超細研磨機10的出料口連接一細漿罐11的進料口，細漿罐11的出料口與配漿罐8的進料口相連接。在煤粉捕集塔9上還設置有一第二進料口，用于引入添加劑與水的混合物。
[0014]上述實施例中，本實用新型采用的精細破碎機3如專利CN203342859U所述，具體結構不再贅述。
[0015]上述實施例中，本實用新型采用的煤粉分級機6如專利專利CN202410998U所述，具體結構不再贅述。
[0016]上述實施例中，本實用新型采用的臥式超細研磨機11如專利CN203264780U所述，具體結構不再贅述。
[0017]上述實施例中，在煤粉捕集塔9頂部設置一第三進料口，底部設置一第二出料口，第二出料口通過管道12連接第三進料口，且在管道12上設置一另一輸漿栗13，能夠將煤粉捕集塔9底部的煤漿輸送至頂部，從而提高煤粉的捕集效率。
[0018]上述實施例中，煤粉捕集塔9的第二進料口設置一霧化裝置(圖中未示出)，能夠使添加劑和水的混合物以霧狀噴入煤粉捕集塔9。位于煤粉捕集塔9頂部的第三進料口設置一霧化裝置(圖中未示出)，能夠使煤粉捕集塔9底部流出的煤漿以霧狀噴入煤粉捕集塔9。
[0019]上述實施例中，精細破粹機3、煤粉分級機6、配漿罐8、超細研磨機11和細漿罐12均米用電機驅動。
[0020]上述實施例中，添加劑為木質素磺酸鹽、腐植酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物。
[0021]上述實施例中，本實用新型的煤粉分離環節不局限于一次分離，視煤粉粒度分布情況也可以采用二次或多次分離。
[0022]如圖1所示，本實用新型在使用時，界區外來的原料煤經粗破碎后通過皮帶走廊輸送至儲煤倉I，儲煤倉I內的原料煤經一給料器2定量送入精細破碎機3，將最終制得粒徑D100(煤粉的累計粒度分布數達到100時所對應的粒徑)<2.5毫米，D9f^ I毫米的煤粉輸送至中間煤粉倉4，中間煤粉倉4中的煤粉經