造氣爐煤氣與吹風氣分流裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煤轉化裝置，具體地說是一種造氣爐煤氣與吹風氣分流裝置。
【背景技術】
[0002]造氣爐是生產合成甲醇、氨的企業普遍采用的重要造氣設備。造氣爐是把煤加入造氣爐后進行吹風升溫至煤炭正常燃燒氣化的溫度以達到制造煤氣的目的，但是現有的造氣爐是直接通過加煤裝置將煤送入到爐體中直接干餾，這樣在吹蒸汽制出煤氣時往往會摻雜著揮發分等雜質，影響了煤氣的質量，為了凈化煤氣，后續還要增加工作人員和復雜的凈化設備，極大地浪費了人力和財力，增加了后續的煤氣凈化成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種造氣爐煤氣與吹風氣分流裝置，以解決現有的造氣爐生產的煤氣中雜質氣體含量過高的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種造氣爐煤氣與吹風氣分流裝置，包括:
[0006]外層套筒，設置在造氣爐的頂部，其上端口封接在自動加焦機上，其下端口穿過造氣爐頂板上的通孔，伸入到造氣爐中，在所述外層套筒的上部側壁上接有煤氣輸出管；
[0007]內層芯筒，軸向穿接并固定在所述外層套筒中，其上端口不低于自動加焦機的下料口，其下端口從所述外層套筒的下端口中穿出；以及
[0008]吹風氣導引裝置，設置在造氣爐的頂部、所述外層套筒的外圍，其一端通過造氣爐頂板與造氣爐內腔相通，其另一端連接有吹風氣輸出管。
[0009]所述吹風氣導引裝置為套接在所述外層套筒外圍的吹風氣導引筒;所述吹風氣導引筒的上端口封接在所述外層套筒上端口的外圍，所述吹風氣導引筒的下端口固定連接在造氣爐頂板的通孔邊沿上，所述吹風氣輸出管開設在所述吹風氣導引筒的筒壁上。
[0010]所述吹風氣導引裝置為設置在所述外層套筒外部的吹風氣導引管;所述吹風氣導引管有兩段，為對稱的彎管體，每段彎管體的一端端口向下，固定連接在造氣爐頂板上開出的通孔邊沿上，每段彎管體的另一端與所述吹風氣輸出管相連接。
[0011 ]在所述煤氣輸出管和所述吹風氣輸出管的管口處分別設置有控制通斷的閥門。
[0012]本實用新型通過設置內層芯筒，使入爐焦炭先堆積在內層芯筒中，并不斷接受爐內高溫煙氣的烘烤，這樣，內層芯筒就成為入爐焦炭的干餾區，焦炭中的揮發分和硫化物等在干餾區內就可以有較大幅度的析出。此時由爐體底部向上吹風，就可使吹風氣體夾帶著析出的揮發分，通過開啟的吹風氣輸出管(此時煤氣輸出管關斷)，輸出到燃氣管路，轉引到爐體內的燃燒部進行燃燒。在吹風氣吹過后，爐體內逐步產生并積聚純度較高的煤氣，在按工藝要求間隔一定時間之后，即可進行爐內煤氣的吹氣操作，此時，吹入爐內的蒸汽夾帶著爐內的煤氣通過開啟的煤氣輸出管(此時吹風氣輸出管關斷)，輸出到氣柜中，成為中間的水煤氣產品。
[0013]本實用新型實現了造氣爐中煤氣與吹風氣的有效分流，有效去除了水煤氣中大部分的揮發分和硫化物成分，降低了水煤氣的雜質含量，提高了水煤氣的純度，簡約了后續的煤氣凈化設備和凈化工藝，降低了凈化成本，有利于環境保護，可提高生產企業的經濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型實施例2的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型實施例3的結構示意圖。
[0017]圖4是實施例2和實施例3中的煤氣雜質輸出裝置的結構示意圖。
[0018]圖中:1、自動加焦機;2、爐體;2-1、頂板;3、外層套筒;4、煤氣輸出管;5、內層芯筒；
6、吹風氣導引筒;7、吹風氣輸出管;8、吹風氣導引管;9、金屬濾網。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本實用新型包括外層套筒3、內層芯筒5和吹風氣導引裝置三部分。
[0021]外層套筒3設置在造氣爐的頂部，其上端口封接在自動加焦機I上，其下端口穿過造氣爐頂板2-1上的通孔，深入到爐體2的內腔中，在外層套筒3的上部側壁上接有煤氣輸出管4。在煤氣輸出管4的管口處設置有控制管口通斷的閥門。
[0022]內層芯筒5軸向穿接并固定在外層套筒3中，其上端口不低于自動加焦機I的下料口，其下端口從外層套筒3的下端口中穿出。內層芯筒5為焦炭引導部，內層芯筒5與外層套筒3之間的通道設置為煤氣引流通道。內層芯筒5的內徑大于外層套筒3內徑的1/2。
[0023]吹風氣導引裝置設置在外層套筒3的外圍，其一端穿過造氣爐頂板2-1與爐體2的內腔相通，其另一端連接吹風氣輸出管7。在吹風氣輸出管7的管口處設置有控制管口通斷的閥門。
[0024]本實施例中，吹風氣導引裝置為套接在外層套筒3外圍的吹風氣導引筒6，吹風氣導引筒6的上端口封接在外層套筒3上端口的外圍，吹風氣導引筒6的下端口固定連接在造氣爐頂板2-1的通孔邊沿上，吹風氣輸出管7開設在吹風氣導引筒6的筒壁上。吹風氣導引筒6的頂端與外層套筒3的頂端平齊，吹風氣導引筒6的底端通過焊接的方式固定在爐體2頂端的頂板2-1上，吹風氣導引筒6的底端與爐體2的內腔頂端連通。吹風氣導引筒6和外層套筒3之間的通道設置為吹風氣引流通道。吹風氣導引筒6的中心軸線與外層套筒3的中心軸線重入口 ο
[0025]實施例2:
[0026]如圖2和圖4所示，本實用新型包括外層套筒3、內層芯筒5和吹風氣導引裝置三部分。
[0027]外層套筒3設置在造氣爐的頂部，其上端口封接在自動加焦機I上，其下端口穿過造氣爐頂板2-1上的通孔，深入到爐體2的內腔中，在外層套筒3的上部側壁上接有煤氣輸出管4。在煤氣輸出管4的管口處設置有控制管口通斷的閥門。<