原料油漿，19.混合進料，20.反應進料，21.反應產物，22.循環熱高分油，23. 非循環熱高分油，24.熱高分氣，25.溫高分氣，26.溫高分油，27 .冷高分氣，28.循環氨，29. 新氨，30.7令高分油，31.熱低分氣，32.冷低分氣，33.冷低分油，34.熱低分油，35.輕控，36石 腦油饋分，37 .常壓柴油饋分，38 .常壓塔底循環重油，39.減壓塔進料，40.減壓柴油饋分， 41.減壓蠟油，42.催化劑殘渣及減壓渣油
【具體實施方式】
[0036] 下面W具體是實施例來說明本發明，但并不限制本發明的范圍。
[0037] 實施例1
[0038] 煤焦油原料15在原料預處理單元1進行脫鹽、脫水、脫機械雜質后與常壓塔底循環 重油38、減壓蠟油41、催化劑16、助催化劑17在原料油漿配置單元2中混合均勻成原料油漿， 原料油漿與混氨合并為混合進料與熱高分氣換熱，進入反應進料加熱爐4進行升溫，在爐出 口與循環熱高分油22混合后達到反應所需溫度進入懸浮床反應器5進行加氨裂化反應，設 置一個懸浮床反應器，反應溫度為380°C，操作壓力為lOMPa，懸浮床反應器5的反應產物21 首先進入熱高壓分離器6內進行氣、液固分離，熱高分氣24換熱后進入溫高壓分離器7進一 步分離，固體催化劑隨熱高分油一起從熱高壓分離器底部流出，部分高分油22通過循環油 累11升壓循環返回反應器入口，循環量與煤焦油原料的重量百分比為20%，其他熱高分油 油23與溫高分油26-起進入熱低壓分離器9,通過溫高分油的換熱終溫來控制熱低壓分離 器的溫度，保證進入常壓塔油品的過氣化率，溫高分氣25冷卻到50°C后進入冷高壓分離器 8,分離得到的冷高分氣27經循環氨壓縮機12升壓，作為循環氨28與補充的新鮮氨氣29-起 返回反應器，維持反應器內的氨分壓在8MPaG，冷高分油30與熱低分氣31-起進入冷低壓分 離器10,進一步回收高分油品中溶解的氨氣，冷低分油33與熱低分油一起進入常壓塔進行 饋分切割成石腦油饋分36從塔頂采出，切割終饋點定為170°C，常壓柴油饋分37從側線采 出，切割終饋點定為350°C，塔底為〉350°C的常壓重油和所有固體催化劑，部分常壓塔底循 環重油38循環回原料油漿配置單元，循環量對煤焦油原料的重量百分比30%，其余作為減 壓塔進料39進入減壓蒸饋塔進行深拔，在第一個側線得到溶解在重油里的減壓柴油饋分 40,終饋點為350°C，與常壓塔采出的柴油饋分一起作為產品，在第二個側線得到350°C~ 500°C的減壓蠟油41，全部或者部分循環回懸浮床反應器入口，塔底為巧00°C的催化劑殘渣 及減壓渣油42,此部分油品可進行沉降分離或殘渣成型，但不循環回反應器。
[0039] 實施例2
[0040] W表1全饋分高溫煤焦油為懸浮床加氨裂化的原料，反應條件為455°C，19MPaG，氨 油比為1350,空速為0.化-1，高分油循環量重量百分比為50%，常壓重油循環量重量百分比 為60%，減壓蠟油全部循環，減壓渣油與催化劑殘渣不參與循環。所得到的產物分布及收率 見表2。
[0041] 表1全饋分高溫煤焦油性質
[0042]
[0043]
[0044]
[0047] 實施例3
[0048] 煤焦油原料15在原料預處理單元1進行脫鹽、脫水、脫機械雜質后與常壓塔底循環 重油38、減壓蠟油41、催化劑16、助催化劑17在原料油漿配置單元2中混合均勻成原料油漿， 原料油漿與混氨合并為混合進料與熱高分氣換熱，進入反應進料加熱爐4進行升溫，在爐出 口與循環熱高分油22混合后達到反應所需溫度進入懸浮床反應器5進行加氨裂化反應，設 置一個懸浮床反應器，反應溫度為500°C，操作壓力為25MPa，懸浮床反應器5的反應產物21 首先進入熱高壓分離器6內進行氣、液固分離，熱高分氣24換熱后進入溫高壓分離器7進一 步分離，固體催化劑隨熱高分油一起從熱高壓分離器底部流出，部分高分油22通過循環油 累11升壓循環返回反應器入口，循環量與煤焦油原料的重量百分比為40%，其他熱高分油 油23與溫高分油26-起進入熱低壓分離器9,通過溫高分油的換熱終溫來控制熱低壓分離 器的溫度，保證進入常壓塔油品的過氣化率，溫高分氣25冷卻到50°C后進入冷高壓分離器 8,分離得到的冷高分氣27經循環氨壓縮機12升壓，作為循環氨28與補充的新鮮氨氣29-起 返回反應器，維持反應器內的氨分壓在20MPaG，冷高分油30與熱低分氣31-起進入冷低壓 分離器10,進一步回收高分油品中溶解的氨氣，冷低分油33與熱低分油一起進入常壓塔進 行饋分切割成石腦油饋分36從塔頂采出，切割終饋點定為170°C，常壓柴油饋分37從側線采 出，切割終饋點定為350°C，塔底為〉350°C的常壓重油和所有固體催化劑，部分常壓塔底循 環重油38循環回原料油漿配置單元，循環量對煤焦油原料的重量百分比30%，其余作為減 壓塔進料39進入減壓蒸饋塔進行深拔，在第一個側線得到溶解在重油里的減壓柴油饋分 40,終饋點為350°C，與常壓塔采出的柴油饋分一起作為產品，在第二個側線得到350°C~ 500°C的減壓蠟油41，全部或者部分循環回懸浮床反應器入口，塔底為巧00°C的催化劑殘渣 及減壓渣油42,此部分油品可進行沉降分離或殘渣成型，但不循環回反應器。
[0049] 實施例4
[0050] -種煤焦油懸浮床加氨裂化裝置，由懸浮床反應器、熱高壓分離器、溫高壓分離 器、冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器、循環油累、循環氨壓縮機和常減壓塔組 成，懸浮床反應器與熱高壓分離器連通，熱高壓分離器分別與溫高壓分離器和熱低壓分離 器連通，熱高壓分離器還與環油累連通，溫高壓分離器分別與冷高壓分離器和熱低壓分離 器連通，熱低壓分離器分別與冷低壓分離器和常減壓塔連通，冷高壓分離器分別與冷低壓 分離器和循環氨壓縮機連通，懸浮床反應器底部設有分布盤或者管狀分布器，一個反應器， 浮床反應器還與加熱爐出口連通，常減壓塔底部與加熱爐入口連通。
[0051 ] 實施例5
[0052] -種煤焦油懸浮床加氨裂化裝置，由懸浮床反應器、熱高壓分離器、溫高壓分離 器、冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器、循環油累、循環氨壓縮機和常減壓塔組 成，懸浮床反應器與熱高壓分離器連通，熱高壓分離器分別與溫高壓分離器和熱低壓分離 器連通，熱高壓分離器還與環油累連通，溫高壓分離器分別與冷高壓分離器和熱低壓分離 器連通，熱低壓分離器分別與冷低壓分離器和常減壓塔連通，冷高壓分離器分別與冷低壓 分離器和循環氨壓縮機連通，懸浮床反應器底部設有分布盤或者管狀分布器，兩個浮床反 應器串聯連接，浮床反應器還與加熱爐出口連通，常減壓塔底部與加熱爐入口連通。
【主權項】
1. 一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，由懸浮床反應器、熱高壓分離器、溫高壓分離器、 冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器、循環油栗、循環氫壓縮機和常減壓塔組成，其 特征在于:懸浮床反應器與熱高壓分離器連通，熱高壓分離器分別與溫高壓分離器和熱低 壓分離器連通，熱高壓分離器還與環油栗連通，溫高壓分離器分別與冷高壓分離器和熱低 壓分離器連通，熱低壓分離器分別與冷低壓分離器和常減壓塔連通，冷高壓分離器分別與 冷低壓分離器和循環氫壓縮機連通。2. 依照權利要求1所述的一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，特征在于:懸浮床反應器底 部設有分布盤或者管狀分布器。3. 依照權利要求1所述的一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，其特征在于:懸浮床反應器 至少為一個反應器，兩個或者兩個以上懸浮床反應器時，串聯連接。4. 依照權利要求1所述的一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，其特征在于:懸浮床反應器 還與加熱爐出口連通。5. 依照權利要求1所述的一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，其特征在于:常壓塔下部與 加熱爐入口連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤焦油懸浮床加氫裂化裝置，由懸浮床反應器、熱高壓分離器、溫高壓分離器、冷高壓分離器、熱低壓分離器、冷低壓分離器、循環油泵、循環氫壓縮機和常減壓塔組成，懸浮床反應器與熱高壓分離器連通，熱高壓分離器分別與溫高壓分離器和熱低壓分離器連通，熱高壓分離器還與環油泵連通，溫高壓分離器分別與冷高壓分離器和熱低壓分離器連通，熱低壓分離器分別與冷低壓分離器和常減壓塔連通，冷高壓分離器分別與冷低壓分離器和循環氫壓縮機連通，該裝置具有反應器內物料返混程度低、原料適應性廣、操作靈活。
【IPC分類】C10G67/00
【公開號】CN205152158
【申請號】CN201520909746
【發明人】朱華興, 薛皓, 韓旭輝, 楊曉凌, 左鐵
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月13日