后的生物炭。由此，利用第一干燥處理產生的廢棄的含水蒸氣的煙氣進行第一熄焦處理，對廢棄產物進行有效地再利用，節約能源。
[0052]S900第二熄焦處理
[0053]利用廢水對第一熄焦處理后的生物炭進行第二熄焦處理，得到冷卻的生物炭。由此，利用脫水處理產生的廢水對第一熄焦處理后的生物炭進行第二熄焦處理，對廢棄產物進行有效地再利用，節約能源。
[0054]下面參考具體實施例，對本實用新型進行說明，需要說明的是，這些實施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0055]實施例1
[0056]本實施例中，利用本實用新型的熱解系統，該熱解系統的示意圖如圖3所示，以中藥渣為原料進行熱解，其中，中藥渣的含水率為70%，熱解的過程如圖6所示，具體如下:
[0057](1)將中藥渣輸送至螺旋擠壓式脫水機進行脫水，脫水后中藥渣含水率為50%。
[0058](2)將中藥渣輸送至一級回轉窯干燥器中，以第一預熱煙氣(250°C )進行預熱干燥。
[0059](3)干燥后的中藥渣輸送至二級回轉窯干燥器中以降溫后的熱解油氣(400°C )進行二次干燥。
[0060](4) 二次干燥后的中藥渣進入蓄熱式旋轉床熱解設備進行熱解反應，其中，熱解溫度為600°C，料層厚度為300mm，煙氣由蓄熱式旋轉床輻射管排出，溫度僅為120°C。
[0061](5)煙氣與生物炭(500°C )進行第一換熱，得到第一預熱煙氣和降溫后的生物炭。
[0062](6)熱解得到的熱解油氣與第一預熱煙氣進行第二換熱后，得到降溫后的熱解油氣和第二預熱煙氣，第二預熱煙氣輸送至一級回轉窯干燥器中對中藥渣進行一次預熱干燥，熱解油氣輸送至二級回轉窯干燥器中對中藥渣進行二次預熱干燥后直接進入凈化單元得到生物油和清潔燃氣，清潔燃氣輸送至蓄熱式旋轉床熱解設備，為熱解反應提供熱量。
[0063](7)經一級回轉窯干燥器和螺旋擠壓式脫水機得到的含水蒸氣的煙氣和水分別于一級熄焦室和二級熄焦室對生物炭進行熄焦。
[0064]利用本實施例的熱解系統能夠連續、大規模熱解處理含水量高達70%的中藥渣。并且采用兩級回轉窯干燥器對高水含量有機廢棄物進行預熱干燥。一級回轉窯干燥器中采用第二預熱煙氣干燥，二級回轉窯干燥器中采用降溫后的熱解油氣干燥，同時有機廢棄物可以濾去部分重質焦油和灰分，簡化凈化單元處理工藝同時提高燃氣熱值；其中，第二預熱煙氣為煙氣依次與生物炭、熱解油氣換熱所得；降溫后的熱解油氣為第一預熱煙氣與熱解油氣換熱所得；無需添加外部熱源，較高程度上實現顯熱回收，提高能源的利用效率。此夕卜，采用兩級熄焦方法，一級熄焦室采用含水蒸氣的低溫煙氣熄焦，二級熄焦采用螺旋擠壓式脫水機脫除的水熄焦，減少水的損耗。
[0065]實施例2
[0066]本實施例中，利用本實用新型的熱解系統，該熱解系統的示意圖如圖3所示，以酒糟為原料，其中，酒糟的含水率為75%，熱解的過程如圖6所示，具體如下:
[0067](1)將酒糟輸送至螺旋擠壓式脫水機進行脫水，脫水后酒糟含水率為52%。
[0068](2)將酒糟輸送至一級回轉窯干燥器中，以第二預熱煙氣(240°C )進行預熱干燥。
[0069](3)干燥后的酒糟輸送至二級回轉窯干燥器中以降溫后的熱解油氣(380°C )進行二次干燥。
[0070](4) 二次干燥后的酒糟進入蓄熱式旋轉床熱解設備進行熱解反應，其中，熱解溫度為550°C，料層厚度為350mm。煙氣由蓄熱式旋轉床輻射管排出，溫度僅為130°C。
[0071](5)煙氣分別與生物炭(450°C )、熱解油氣(500°C )依次換熱后輸送至一級回轉窖干燥器。
[0072](6)熱解得到的熱解油氣經第二換熱器換熱后，輸送至二級回轉窯干燥器中對中藥渣進行二次預熱干燥后直接進入凈化單元得到生物油和清潔燃氣，清潔燃氣輸送至蓄熱式旋轉床熱解設備，為熱解反應提供熱量。
[0073](7)經一級回轉窯干燥器和螺旋擠壓式脫水機得到的含水蒸氣的煙氣和水分別于一級熄焦室和二級熄焦室對生物炭進行熄焦。
[0074]利用本實施例的的熱解系統能夠連續、大規模熱解處理含水量高達75 %的酒糟。并且采用兩級回轉窯干燥器對高水含量有機廢棄物進行預熱干燥。一級回轉窯干燥器中采用第二預熱煙氣干燥，二級回轉窯干燥器中采用降溫后的熱解油氣干燥，同時有機廢棄物可以濾去部分重質焦油和灰分，簡化凈化單元處理工藝同時提高燃氣熱值；其中，第二預熱煙氣為煙氣與熱解油氣和生物炭依次換熱所得；降溫后的熱解油氣為第一預熱煙氣與熱解油氣換熱所得；無需添加外部熱源，較高程度上實現顯熱回收，提高能源的利用效率。此夕卜，采用兩級熄焦方法，一級熄焦室采用含水蒸氣的低溫煙氣熄焦，二級熄焦采用螺旋擠壓式脫水機脫除的水熄焦，減少水的損耗。
[0075]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0076]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種基于高含水量有機廢棄物的熱解系統，其特征在于，包括: 脫水裝置； 第一干燥裝置，所述第一干燥裝置與所述脫水裝置相連； 第二干燥裝置，所述第二干燥裝置與所述第一干燥裝置相連； 熱解爐，所述熱解爐與所述第二干燥裝置相連； 對生物炭和煙氣進行第一換熱處理的第一換熱器，所述第一換熱器與所述熱解爐相連； 對熱解油氣和第一預熱煙氣進行第二換熱處理的第二換熱器，所述第二換熱器與所述熱解爐和所述第一換熱器相連； 熱解油氣管路，所述熱解油氣管路與所述第二換熱器和所述第二干燥裝置相連；以及 煙氣管路，所述煙氣管路與所述第二換熱器和所述第一干燥裝置相連。2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，進一步包括: 第一熄焦室，所述第一熄焦室與所述第一干燥裝置和所述第一換熱器相連；以及 第二熄焦室，所述第二熄焦室與所述第一熄焦室和所述脫水裝置相連。3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述熱解爐為蓄熱式旋轉床熱解爐。4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一干燥裝置和所述第二干燥裝置均為回轉窯干燥器。5.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，進一步包括: 凈化裝置，所述凈化裝置與所述第二干燥裝置相連。
【專利摘要】本實用新型公開了基于高含水量有機廢棄物的熱解系統。該系統包括：脫水裝置、第一干燥裝置、第二干燥裝置、熱解爐、第一換熱器、第二換熱器和熱解油氣管路。利用本實用新型的熱解系統，能夠連續、大規模處理高含水量的有機廢棄物。第二干燥裝置采用降溫后的熱解油氣干燥，同時有機廢棄物可以濾去部分重質焦油和灰分，含有重質焦油和灰分的有機廢棄物進入到熱解系統發生熱解反應，不僅可以簡化凈化單元處理工藝，還可以提高燃氣熱值，其中，生物炭與煙氣換熱，得到降溫后的生物炭和第一預熱煙氣，第一預熱煙氣和熱解油氣換熱得到第二預熱煙氣和降溫后的熱解油氣，無需添加外部熱源，顯熱回收程度較高，能源的利用效率高。
【IPC分類】C10B47/30, C10B39/00, C10B39/04, C10B53/00, C10B57/10
【公開號】CN205115376
【申請號】CN201520838327
【發明人】趙延兵, 陳水渺, 吳道洪
【申請人】北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月27日...