高效旋流脫水系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤氣脫水領域，尤其涉及一種高效旋流脫水系統。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業的副產煤氣有高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣和熔融還原煤氣等，這些煤氣中的冷凝水在一定的溫度下呈現飽和狀態，當煤氣溫度降低時，原先的飽和狀態的冷凝水就會析出，在煤氣流動過程中部分機械水由于重力作用通過冷凝水排水器排出系統，但煤氣中尚有約60%左右的機械水由于粒徑較小而被煤氣夾帶進入到工業爐窯中，這部分機械水如不去除，將在爐窯中隨煤氣燃燒變為蒸汽而帶走大量的氣化潛熱，不僅降低煤氣的燃燒溫度，還帶走了大量的熱能，同時溶解在水中的Cl-等酸性物質還會加速對管道系統、設備和煙道的腐蝕。因此對煤氣管網的冷凝水的脫除一直以來都受到各用戶企業和設計部門的重視，目前國內外的普遍做法是將需要排水的管道或設備疏水點處設置冷凝水排出器，這種方法只能排出一部分較大直徑的機械水，而較小直徑的機械水則隨著煤氣進入燃燒系統，從而造成煤氣燃燒溫度下降，煤氣燃燒熱利用效率降低，浪費了大量的能源，噸產品能耗增加和成本上升。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種能夠將煤氣中的冷凝水基本分離出的來的高效旋流脫水系統。
[0004]為達到上述目的，本實用新型高效旋流脫水系統包括依次連接的進口導向裝置、異徑管、旋流裝置、裝置殼體、出口導向裝置；
[0005]所述異徑管為從上到下截面直徑逐漸增大的結構，所述的旋流裝置包括旋流錐、旋流內筒、旋流板、旋流外筒，所述異徑管的上端與所述進口導向裝置連接，所述異徑管的下端與所述旋流外筒的上端連接，所述旋流外筒的下端與所述的裝置殼體連接；
[0006]所述的旋流內筒對應所述旋流外筒的內側設置，所述旋流內筒與所述旋流外筒之間設置有氣體經過旋流裝置的氣流通道，且所述的旋流內筒與所述的旋流外筒之間連接有所述旋流板，所述旋流內筒的上端設置有所述旋流錐，所述旋流錐的上端設置有球形封頭。
[0007]其中，所述進口導向裝置包括直角型進口管道，所述直角型進口管道的直角位置的內部連接有進口導向板。
[0008]其中，所述裝置殼體包括圓柱體薄壁管殼，所述圓柱體薄壁管殼的下端連接有倒錐形殼體。
[0009]其中，所述出口導向裝置包括直角型出口管道，所述直角型出口管道的直角位置的內部連接有出氣口導向板，所述的直角型出口管道的一邊管口設置在所述圓柱體薄壁管殼內部，另一邊管口穿過圓柱體薄壁管殼與外界連通。
[0010]其中，所述倒錐形殼體上設置有排污口、冷凝水排出口。
[0011 ] 其中，所述的裝置殼體設置在底座上。
[0012]其中，所述異徑管與所述進口導向裝置以及所述旋流外筒之間、所述旋流外筒與所述裝置殼體之間、所述旋流板與所述旋流內筒以及所述旋流外筒之間、所述旋流內筒與所述的旋流錐之間均為焊接連接。
[0013]其中，所述進口導向裝置的所述直角型進口管道的管道壁上設置有檢修觀察孔、儀表檢測口。
[0014]其中，所述圓柱體薄壁管殼上有檢修觀察孔，氮氣吹掃口。
[0015]本實用新型的高效旋流脫水系統含有機械水的煤氣依次通過進口導向裝置、異徑管、旋流裝置、裝置殼體、出口導向裝置，在旋流裝置中氣流被分配，且旋流裝置促使氣體旋轉，氣體被甩出旋流裝置后旋轉進入裝置殼體，在筒體內形成一股高速旋轉的氣流，同時由于筒體容積的突然增大，氣體的流速逐漸降低，其中的機械水由于重力和慣性的作用，被甩出的機械水撞擊捅壁，凝聚長大，落入底部排出，脫除機械水分后的氣體則進入出口導向裝置被送出。本實用新型，解決了長期以來煤氣燃燒設備由于煤氣中帶水尤其是低熱值高爐煤氣帶水更為明顯地影響煤氣燃燒溫度的問題，降低了煤氣的消耗，提高了煤氣的燃燒溫度，節約了大量的能源。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1尚效旋流脫水系統主視圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1的A-A部分的左視圖；
[0019]圖4是圖1的B-B部分的左視圖；
[0020]圖5是實施例1旋流裝置的主視圖；
[0021]圖6是圖5的俯視圖；
[0022]圖7是圖5的左視圖；
[0023]圖8是實施例1進口導向板或者出口導向板安裝示意圖；
[0024]圖9是圖8的C-C剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0026]圖中箭頭方向表示氣流方向，標號17表示直角型進口管道或者直角型出口管道。
[0027]如圖1?9所示，本實施例高效旋流脫水系統包括進口導向裝置1、異徑管2、旋流裝置3、裝置殼體4、出口導向裝置5、附屬設施。各設備部件通過焊接連接。進口導向裝置I包括直角型進口管道，所述直角型進口管道的下端與異徑管2焊接連接，異徑管2的下端與旋流裝置3的旋流外筒16焊接，旋流外筒16的下端與裝置殼體4的圓柱體薄壁管殼的上端連接，所述圓柱體薄壁管殼的下端焊接有倒錐形殼體；所述出口導向裝置5包括直角型出口管道，所述的直角型出口管道的一邊管口設置在所述圓柱體薄壁管殼內部，另一邊管口穿過圓柱體薄壁管殼與外界連通。
[0028]本實施例高效旋流脫水系統的直角型進口管道、直角型出口管道的直角位置也就是進口管道、出口管道的拐彎位置的內部均焊接有導向板18 ;異徑管2為截面直徑從上到下逐漸增大的結構，旋流裝置3包括旋流外筒16、旋流錐13、旋流內筒14、旋流板15，所述的旋流內筒14對應所述旋流外筒16的內側設置，所述旋流內筒14與所述旋流外筒16之間留有氣體通道，且所述的旋流內筒14與所述的旋流外筒16之間焊接有所述的旋流板15，也就是旋流板15 —側和旋流內筒14焊接連接，另一側和旋流外筒16焊接連接，所述旋流內筒14的上端設置有所述的旋流錐13，所述旋流錐13的上端設置有球形封頭；所述裝置殼體4的倒錐形殼體上設置有冷凝水排出口 8。
[0029]本實施例高效旋流脫水系統氣體以一定的速度進入進口導向裝置1，在直角型進口管道的直角拐彎處通過導向板18導向后，順時針旋轉了 90°，進一步通過異徑管2與旋流錐13之間的空隙，然后通過旋流外筒16與旋流內筒14之間的氣體通道，在氣體通道中旋流板15將氣流分配并使氣流以一定的速度旋轉，進一步氣體被甩出旋流裝置3后旋轉進入裝置殼體4，在裝置殼體4的圓柱體薄壁管殼內形成一股高速旋轉的氣流，同時由于氣流進入圓柱體薄壁管殼后流動通道突然增大，氣體的流速逐漸降低，其中的機械水由于重力和慣性