一種低階粉煤連續干餾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及低階煤干餾技術領域，尤其涉及一種低階粉煤連續干餾裝置。
【背景技術】
[0002]低階煤即煤化程度低的煤，該煤種品質低，在我國分布廣，產量大。在低階煤開采過程中會產生大量的粉煤(粒度在13_以下的煤)，由于粉煤的透氣性差、流動性好等原因，傳統的工藝和技術不能對粉煤進行干餾，開采出來的粉煤基本上被白白浪費掉了。因此，如何能夠連續地干餾粉煤，同時提高輕油產率，提高煤氣熱值；有效控制粉焦的排出；有效密封，防止粉塵和煤氣外泄是本設計工藝及技術的重要環節。
[0003]傳統的低階煤干餾工藝及技術存在的主要問題:1)由于粉煤的透氣性差，煤氣不能順利導出。因此，傳統的煤干餾爐只能干餾塊煤，不能干餾粉煤，原料成本高，經濟效益低。由于干餾過程中產生的煤氣不能順利導出，使得煤氣經受長時間高溫后裂解，煤氣中的輕質焦油產率低，煤氣的熱值也相應降低；2)由于粉焦的流動性好，傳統的撥片式排料裝置不能封住并控制粉焦的排出；3)裝料閥與爐料導入裝置的接口處采用承插的型式，不能有效密封，裝煤時粉塵和煤氣從承插的縫隙處外泄嚴重，造成環境污染。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了一種低階粉煤連續干餾裝置，實現了以低階粉煤為原料在外加熱連續干餾爐中進行連續干餾的過程，加料過程中能夠防止干餾室內外空氣串漏，實現有效密封；干餾過程中產生的荒煤氣可快速導出，并可提高輕油產率和煤氣熱值；排焦過程中對于粉焦可控制其均勻、連續排出，半焦質量可控可調。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0006]—種低階粉煤連續干餾裝置，包括外加熱連續干餾爐、加料系統、集氣系統和排料裝置；所述加料系統由雙重密封加料裝置和物料緩存倉組成，干餾爐頂部設有伸入炭化室中部的集氣裝置，排料裝置為排料裝置一或排料裝置二；排料裝置一主要由排焦滾筒組成，排料裝置二主要由爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥組成。
[0007]所述雙重密封加料裝置的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方物料緩存倉的進料口連接，物料緩存倉的出料口伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置的進料口和出料口處均設有密封閘門，其頂部還設有料位計。
[0008]所述集氣裝置由下部集氣傘、集氣道、頂部集氣傘和集氣道疏通管組成，下部集氣傘由多個通過錐臺承插結構連接的傘狀體組成，頂部集氣傘為整體連通結構，下部集氣傘與頂部集氣傘之間通過集氣道連通，頂部集氣傘一側通過法蘭連接上升管；頂部集氣傘一端設有集氣道疏通管，集氣道疏通管是與管道疏通機連接用的預留管。
[0009]所述排料裝置一由殼體、轉軸、排焦滾筒、支承裝置及驅動裝置組成，排焦滾筒通過轉軸與驅動裝置連接，支承裝置分別固定在殼體兩端并支承轉軸轉動；排焦滾筒外側設殼體，殼體上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口，殼體下部設出料口出料口側板上設有冷卻水噴灑口 ；排焦滾筒沿圓周方向設置至少一個通長的料倉，料倉數大于I時，相鄰料倉的中心線夾角大于料倉的開口角度。
[0010]所述排料裝置二包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置、排料控制閥、爐料緩存裝置和定量排料閥，所述爐料冷卻裝置的側面設有熄焦蒸汽接口、熄焦水接口、熱電偶一；爐料緩存裝置側面設有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口、高位料位計、低位料位計、熱電偶二、水分在線檢測裝置和氣體排出口。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0012]I)實現了以低階粉煤為原料在外加熱連續干餾爐中進行連續干餾的過程，實現資源的充分利用；
[0013]2)加料過程中能夠防止干餾室內外空氣串漏，實現有效密封，防止大氣污染，保證干餾爐工藝環境穩定；
[0014]3)干餾過程中產生的荒煤氣可快速導出，避免荒煤氣中的焦油在干餾段發生裂解，防止爐內壓力過大損壞爐墻，并可提高輕油產率和煤氣熱值；
[0015]4)粉狀熟料可控制其均勻、連續排出；
[0016]5)半焦可連續、穩定、均衡的在冷卻后排出，其質量可控可調。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型所述加料系統的結構示意圖。
[0019]圖3a是本實用新型所述集氣裝置的主視圖。
[0020]圖3b是本實用新型所述集氣裝置的側視圖。
[0021]圖4a是本實用新型所述排料裝置一的結構示意圖。
[0022]圖4b是本實用新型所述排料裝置一的排焦滾筒剖視圖。
[0023]圖5是本實用新型所述排料裝置二的結構示意圖。
[0024]圖中:1.雙重密封加料裝置101.進料口閘門102.出料口閘門2.物料緩存倉201.連續式料位計202.物料緩存倉出料口 3.集氣系統4.外加熱連續干餾爐5.集氣裝置501.下部集氣傘502.集氣道503.深入煤箱504.頂部集氣傘505.集氣道疏通管6.集氣腔7.排料裝置一 701.殼體702.排焦滾筒703.溫度檢測裝置704.氣壓檢測裝置705.支承裝置一 706.聯軸器707.驅動裝置708.聯接座709.冷卻水噴灑口 710.支承裝置二 711.側板一 712.入料口 713.側板二 714.檢修孔715.檢修孔蓋716.料倉717.出料口 718.間隙719.轉軸8.排料裝置二 801.爐料冷卻裝置802.排料控制閥803.二次冷卻水或二次冷卻蒸汽接口 804.爐料緩存裝置805.定量排料閥806.定量排料閥驅動裝置807.水分在線檢測裝置808.低位料位計809.高位料位計810.熱電偶二811.氣體排出口 812.排料控制閥驅動裝置813.熄焦水接口 814.熄焦蒸汽接口 815.熱電偶一
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0026]見圖1，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型一種低階粉煤連續干餾裝置，包括外加熱連續干餾爐4、加料系統、集氣系統3和排料裝置；所述加料系統由雙重密封加料裝置I和物料緩存倉2組成，干餾爐頂部設有伸入炭化室中部的集氣裝置5，排料裝置為排料裝置一 7或排料裝置二 8 ;排料裝置一 7主要由排焦滾筒702組成，排料裝置二 8主要由爐料冷卻裝置801、排料控制閥802、爐料緩存裝置804和定量排料閥805組成。
[0027]所述雙重密封加料裝置I的進料口與原料倉的排料口連接，出料口與下方物料緩存倉2的進料口連接，物料緩存倉的出料口 202伸入爐體干餾室內；雙重密封加料裝置I的進料口和出料口處均設有密封閘門101、102，其頂部還設有料位計。
[0028]所述集氣裝置5由下部集氣傘501、集氣道502、頂部集氣傘504和集氣道疏通管505組成，下部集氣傘501由多個通過錐臺承插結構連接的傘狀體組成，頂部集氣傘504為整體連通結構，下部集氣傘501與頂部集氣傘504之間通過集氣道502連通，頂部集氣傘504 一側通過法蘭連接上升管；頂部集氣傘504 —端設有集氣道疏通管505，集氣道疏通管505是與管道疏通機連接用的預留管。
[0029]所述排料裝置一 7由殼體701、轉軸719、排焦滾筒702、支承裝置705、710及驅動裝置707組成，排焦滾筒702通過轉軸719與驅動裝置707連接，支承裝置705、710分別固定在殼體701兩端并支承轉軸719轉動；排焦滾筒702外側設殼體701，殼體701上部設有與干餾室底部出料口尺寸相適應的入料口 712，殼體701下部設出料口 717，出料口側板上設有冷卻水噴灑口 709 ;排焦滾筒702沿圓周方向設置至少一個通長的料倉716，料倉數大于I時，相鄰料倉的中心線夾角度大于料倉的開口角度。
[0030]所述排料裝置二 8包括由上至下依次連接的爐料冷卻裝置801、排料控制閥802、爐料緩存裝置804和定量排料閥805，所述爐料冷卻裝置801的側面設有熄焦蒸汽接口814、熄焦水接口 813、熱電偶一 815 ;爐料緩存裝置804側面設有二次冷卻水接口或二次冷卻蒸汽接口 803、高位料位計809、低位料位計808、熱電偶二 810、水分在線檢測裝置807和氣體排出口 811。
[0031]本實用新型一種低階粉煤連續干餾裝置的工藝過程為:低階粉煤原料通過雙重密封加料裝置I和物料緩存倉2進入外熱式連續干餾爐4中，在炭化室內，通過由從爐頂伸入干餾段中部的集氣裝置5和外圍的集氣腔6將爐內荒煤氣收集起來，并由集氣系統3導出；干餾處理后的爐料通過排料裝置排出；排料裝置有2種形式可選，排料裝置一 7是通過排焦滾筒702將經冷卻后的粉狀爐料等速均勻排出；排料裝置二 8是將粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料經一次冷卻后通過排料控制閥802連續、均勻排入爐料緩存裝置804中，在爐料緩存裝置804中爐料經二次冷卻后由定量排料閥805排出。
[0032]通過雙重密封加料裝置I加料時，雙重密封加料裝置I的進料口閘門101和出料口閘門102聯鎖控制，同一時間只能有一個閘門處于開啟狀態，保證外部空氣和干餾室內的氣體相互隔絕。
[0033]在炭化室干餾段，荒煤氣經下部集氣傘501收集后，通過集氣道502進入相互連通的頂部集氣傘504中，再匯集到上升管處由集氣系統3導出爐外；頂部集氣傘504同時起分料板作用。
[0034]采用排料裝置二 8排料時，具體工藝過程為:在外熱式連續干餾爐4中進行干餾處理后的粉狀、塊狀或粉狀和塊狀混合爐料，在高溫狀態下進入爐體下部的爐料冷卻裝置801中，通過剩余廢水、蒸汽對爐料進行一次冷卻，將爐料溫度降至350°C以下；然后爐料經排料控制閥802連續、均勻地排出爐體進入爐料緩存裝置804中，采用水或蒸汽進行二次冷卻，將爐料溫度降至150°C以下；成品爐料水分在8.0%以下范圍內可調，達到要求的成品爐料