一種輕量化的煤潔凈氣化設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石料加熱的技術領域，具體的是一種輕量化的煤潔凈氣化設備。
【背景技術】
[0002]現有技術中，瀝青混凝土的批量生產大多使用的是瀝青攪拌站，在對石料加熱時，采用重渣油、柴油或煤直接作為燃料，有造成環境污染和增加生產成本的缺陷。例如，以煤作為燃料直接燃燒，煤燃燒不充分，造成大量的殘渣、粉塵。這就是現有技術存在的不足之處。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種輕量化的煤潔凈氣化設備，符合國家能源清潔利用的要求。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種輕量化的煤潔凈氣化設備，包括反應爐，反應爐內設置有反應腔，所述反應爐連接有煤粉輸送裝置、點火裝置和燃燒器，所述反應爐連接有向反應腔內供氧的風機I，所述燃燒器連接有向燃燒器內供氧的風機II。
[0005]本方案的技術特征還包括:上述反應爐上設置有反應爐夾層，所述反應爐夾層內設置有冷卻水管，工作時，所述冷卻水管內流通冷水。采用本技術方案，在冷卻水管內流通冷卻水能對反應爐的外殼起到降溫的作用。
[0006]本方案的技術特征還包括:上述反應腔的底部連通有撈渣池。采用本技術方案，所述撈渣池用于收納煤粉與氧氣反應后產生的熔渣。
[0007]本方案的技術特征還包括:上述撈渣池連通有風機V。采用本技術方案，所述風機V向撈渣池內通入空氣，確保撈渣池內的空間微正壓力，確保反應腔內未反應之前的各種組分不會因重力下落到撈渣池內。
[0008]本方案的技術特征還包括:上述冷卻水管的進水口與冷卻水池連通，所述冷卻水管的出水口與撈渣池連通，所述撈渣池與冷卻水池連通；所述撈渣池上設置有撈渣池閥門和撈渣池排水閥門。采用本技術方案，所述冷卻水管內的水進入撈渣池內，激冷氣化反應時產生的熔渣。
[0009]本方案的技術特征還包括:上述煤粉輸送裝置包括煤粉罐和風機IV，所述煤粉罐的底部設置有旋轉給料閥，所述風機IV通過旋轉給料閥將煤粉罐中的煤粉吹入反應腔。采用本技術方案，按照設定的供煤量，打開旋轉給料閥，啟動風機IV，風機IV產生的風壓將煤粉連續、均勻的輸送至反應腔內。
[0010]本方案的技術特征還包括:上述反應爐通過煤氣輸送管與燃燒器連通，所述煤氣輸送管包括鋼管，所述鋼管內設置有耐火襯套，所述鋼管與耐火襯套之間設置有隔熱層，所述煤氣輸送管還包括一組連接件，所述連接件的一端與鋼管固定連接，另一端伸入耐火襯套內。
[0011]本方案的技術特征還包括:上述反應腔上設置有隔熱保溫層。所述隔熱保溫層用于保證反應腔內的溫度，作為優選，所述隔熱保溫層選用5cm后的硅酸鋁和15cm后的耐火層。
[0012]本方案的技術特征還包括:上述點火裝置包括設置在反應爐上的工藝噴嘴，以及與工藝噴嘴位置匹配的打火器，所述打火器連接有風機III。采用本技術方案，所述打火器用于提供反應腔內預熱所需的部分熱量，并且引燃從工藝噴嘴噴入的煤粉；所述風機III不間斷的給打火器噴頭組件供風，提供點火時的氧氣及點火后給打火器噴頭組件降溫，確保其不會被反應腔內的高溫輻射熱損壞。
[0013]本方案的技術特征還包括:上述冷卻水池中的水通過水栗進入冷卻水管，所述水栗與冷卻水池之間的管道上設置有栗前控制閥，所述水栗與冷卻水管之間的管道上設置有止回閥。
[0014]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種輕量化的煤潔凈氣化設備，包括反應爐，反應爐內設置有反應腔，所述反應爐連接有煤粉輸送裝置、點火裝置和燃燒器，所述反應爐連接有向反應腔內供氧的風機I，所述燃燒器連接有向燃燒器內供氧的風機II。在本方案中，煤粉輸送裝置將煤粉輸送至反應腔，風機I向反應腔內提供氧氣，反應爐用于煤粉與氧氣發生反應形成煤氣，風機II向燃燒器內提供氧氣，燃燒器用于煤氣與氧氣燃燒，并將燃燒的火焰噴入拌料站石料干燥滾筒對石料進行干燥。采用以干煤粉為原料，以空氣為氣化劑，燃燒器燃燒的是粗煤氣，排放低，符合國家能源清潔利用的政策要求；燃燒充分，幾乎沒有進入拌合站加溫滾筒內的煤粉，降低了煤粉對混合石料的污染，提高混合石料質量。
[0015]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為煤轉氣反應爐的結構示意圖；
[0018]圖3為煤氣輸送管的剖視結構示意圖1;
[0019]圖4為煤氣輸送管的剖視結構示意圖2。
[0020]圖中:1-反應爐，2-煤粉入口，3-煤粉罐，4-風機IV，5-進氣口，6-風機I，7_打火器，8-風機III，9-撈渣池閥門，10-煤氣輸送管，10.1-鋼管，10.2-耐火襯套，10.3-隔熱層，10.4-連接件，11-燃燒器，12-風機II，13-冷卻水池，14-水栗，15-止回閥，16-栗前控制閥，17-排空閥I，18-排空閥II，19-撈渣池排水閥門，20-風機V，21-工藝噴嘴，22-爐體，23-煤氣出口，24-冷卻水管，25-撈渣池，26-隔熱保溫層，27-旋轉給料閥，28-反應腔，29-爐體夾層。
【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]如圖所示，一種輕量化的煤潔凈氣化設備，包括反應爐1，反應爐I內設置有反應腔28，所述反應爐I連接有煤粉輸送裝置、點火裝置和燃燒器11，所述反應爐I連接有向反應腔28內供氧的風機I 6，所述燃燒器11連接有向燃燒器11內供氧的風機II 12。煤粉輸送裝置將煤粉輸送至反應腔28，風機I 6向反應腔28內提供氧氣，反應爐用于煤粉與氧氣發生反應形成煤氣，風機II 12向燃燒器11內提供氧氣，燃燒器11用于煤氣與氧氣燃燒，并將燃燒的火焰噴入拌料站石料干燥滾筒對石料進行干燥。采用以干煤粉為原料，以空氣為氣化劑，燃燒器燃燒的是粗煤氣，排放低，符合國家能源清潔利用的政策要求；燃燒充分，幾乎沒有進入拌合站加溫滾筒內的煤粉，降低了煤粉對混合石料的污染，提高混合石料質量。
[0023]所述反應爐I上設置有反應爐夾層29，所述反應爐夾層29指的是爐體22的外殼與反應腔28之間的部分，所述反應爐夾層29內設置有冷卻水管24，工作時，所述冷卻水管24內流通冷水。在冷卻水管24內流通冷卻水能對反應爐I的外殼起到降溫的作用。
[0024]所述反應腔12的底部設置有撈渣池25，所述反應腔12與撈渣池25連通。所述撈渣池25用于收納煤粉與氧氣反應后產生的熔渣。
[0025]所述撈渣池25