一種炭化爐的低水分出焦裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及炭化爐的出焦裝置，尤其涉及一種炭化爐的低水分出焦裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有的半焦(蘭炭)生產技術大都采用濕法出焦裝置，500°C-600°C的半焦(蘭炭)直接排入爐底的水池中，水池水位高于半焦(蘭炭)爐出焦口。濕法出焦裝置的優點是在于直立炭化爐底下形成很好的密封，防止爐內煤氣從半焦(蘭炭)爐底部泄露。濕法出焦裝置的致命缺點是半焦(蘭炭)含水率過高(有時甚至高于50%)，使半焦(蘭炭)的再利用受到限制。為取得含水率較低的半焦(蘭炭)，現有的方法是增加一套烘干裝置，但這種裝置不僅增加了投資，還浪費資源和污染環境。目前雖然也有一些直立炭化爐的低水分出焦裝置，但這些裝置運行不穩定，環境污染問題沒有得到徹底解決，資源浪費嚴重。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有裝置中，炭化爐底下熾熱的半焦(蘭炭)落入水中熄滅，操作復雜的問題，本實用新型提供了一種炭化爐的低水分出焦裝置，該裝置省去了烘干工藝所需的設備和能源，其水分可控，操作靈活，本實用新型提供的裝置還可減少用水量達15%左右，并節約煤氣10%，減少環境污染。
[0004]本實用新型所采用的技術方案:
[0005]一種炭化爐的低水分出焦裝置，包括大料倉，和刮板輸送機，刮板輸送機包括水平運輸段和傾斜運輸段，所述刮板輸送機的水平運輸段位于大料倉內部，刮板輸送機的傾斜運輸段位于大料倉的外部，刮板輸送機傾斜運輸段的最高點處連接有料封倉，所述料封倉下部為錐形體，錐形體下端連接有半焦皮帶機；所述大料倉的另一端連接有推焦機，所述大料倉上方設置有多個水夾套，每個水夾套上均設置有噴水管。
[0006]所述料封倉右上角設置有料位計，所述料封倉上部設置有第一高料位開關和第二高料位開關，所述錐形體與半焦皮帶機之間設置有插板閥和星型閥，星型閥位于插板閥下方，插板閥、星型閥與第一高料位開關、第二高料位開關均電連接。
[0007]所述大料倉為密封大料倉。
[0008]所述大料倉靠近推焦機的一端上設置有水封槽；所述刮板輸送機的傾斜運輸段的最低處設置有水封槽；刮板輸送機與料封倉連接處設置有水封槽。
[0009]所述半焦皮帶機皮帶接口處設置有除塵罩。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.本實用新型提供的裝置炭化爐底下的半焦(蘭炭)在出焦水夾套內適量噴水，利用水的汽化將半焦(蘭炭)熄滅，熄滅后的半焦(蘭炭)用刮板輸送機從大料倉內刮出，此時半焦(蘭炭)含水率在8%左右，為合格的半焦(蘭炭)產品，省去了烘干工藝所需的設備和能源，該水分可控，操作靈活。
[0012]2.在密封大料倉靠近推焦機傳達裝置端頭、刮板機開始傾斜處及刮板機傳達裝置上，共設三個，起到泄爆和排汽的作用。
[0013]3.刮板輸送機內保持一定的料位，料倉上設高高料位開關，料倉頂部設料位計，將料位開關、料位計和排料閥連鎖，低料位時排料閥關閉，通過料封達到鎖氣的目的。
[0014]4.半焦(蘭炭)落至半焦(蘭炭)皮帶接口處設除塵罩，減少環境污染，保證生產環境的安全。
[0015]5.以10萬噸半焦(蘭炭)生產線為例，本實用新型只需采用適量的水在密閉環境中熄滅半焦(蘭炭)，不需要二次烘干。本實用新型提供的裝置可減少用水量達15%左右，并節約煤氣10%，減少環境污染。
[0016]6.本實用新型所提供的裝置結構簡單，操作方便。
[0017]以下將結合附圖進行詳細的說明。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖，其中，
[0019]1、水夾套；2、噴水管；3、推焦機；4、大料倉；5、刮板輸送機；6、料封倉；7、料位計；
8、第一高料位開關；9、第二高料位開關；10、插板閥；11、星型閥；12、水封槽；13、錐形體；14、半焦皮帶機；15、除塵罩。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
[0021]為了克服現有裝置中，炭化爐底下熾熱的半焦(蘭炭)落入水中熄滅，操作復雜的問題，本實用新型提供了如圖1所示的一種炭化爐的低水分出焦裝置，該裝置省去了烘干工藝所需的設備和能源，其水分可控，操作靈活，本實用新型提供的裝置還可減少用水量達15%左右，并節約煤氣10%，減少環境污染。
[0022]一種炭化爐的低水分出焦裝置，包括大料倉4，和刮板輸送機5，刮板輸送機5包括水平運輸段和傾斜運輸段，所述刮板輸送機5的水平運輸段位于大料倉4內部，刮板輸送機5的傾斜運輸段位于大料倉4的外部，刮板輸送機5傾斜運輸段的最高點處連接有料封倉6，所述料封倉6下部為錐形體13，錐形體13下端連接有半焦皮帶機14 ;所述大料倉4的另一端連接有推焦機3，所述大料倉4上方設置有多個水夾套1，每個水夾套I上均設置有噴水管2。
[0023]如附圖1所示，本實施例中半焦(蘭炭)爐采用中國陜西、山西、內蒙古、新疆等地普遍使用的直立式炭化爐，該炭化爐安裝不改變原始濕法出焦安裝尺寸，炭化爐底部排出的半焦(蘭炭)5000C _600°C，在本實施例中，所需要處理的半焦經過推焦機3推至大料倉4內，大料倉上方設置的噴水管2對齊進行降溫處理后，從刮板輸送機5的水平運輸段運到刮板輸送機5的傾斜運輸段，一直運輸到刮板輸送機5傾斜運輸段的最高處后進入料封倉6，然后通過料封倉6底部的錐形體13送到達半焦皮帶機14上運出。
[0024]本實用新型提供的裝置中，水夾套I內適量噴水，利用水的汽化將半焦(蘭炭)熄滅，熄滅后的半焦(蘭炭)用刮板輸送機從大料倉內刮出，此時半焦(蘭炭)含水率在8%左右，為合格的半焦(蘭炭)產品，省去了烘干工藝所需的設備和能源，該水分可控，操作靈活。
[0025]本實用新型只需采用適量的水在密閉環境中熄滅半焦(蘭炭)，不需要二次烘干。本實用新型提供的裝置可減少用水量達