一種生物質的加壓進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質進料輸送裝置，具體涉及一種生物質的加壓進料裝置。
【背景技術】
[0002]生物質是可再生資源，其來源廣泛、儲量巨大以及具有揮發分高、灰分低、硫和氮含量低等特點，燃燒時不產生SOjP NOx，且CO2零排放，對環境污染小。生物質燃燒和氣化是生物質能利用的兩大重要技術，將低品質能轉化為高品質能。其中，生物質燃燒技術對燃料的適應性廣，可處理任何生物質；生物質氣化技術效率高，對環境污染小，具有顯著的經濟、社會與環保效益。
[0003]目前，生物質燃燒和氣化還處在實驗、示范研宄階段，在加料穩定性、操作參數優化、產品分析等方面有待進一步研宄。作為生物質能利用技術中的重要組成部分一一生物質加料，是亟待解決的重要課題，如何實現加壓條件下連續、穩定地加料直接影響著生物質燃燒、氣化過程的穩定操作和產品組成。
[0004]生物質顆粒形狀不規則、表面不光滑且存在許多毛刺，顆粒間存在較強的粘附力，主要由附著水分的毛細管力、顆粒表面不平滑引起的機械咬合力以及顆粒靜電引力等組成。生物質顆粒越小，比表面積越大，粘附力越大，顆粒之間以及與料斗內壁間發生擠壓，顆粒易粘結、團聚。當料斗中下部物料流盡，上部物料由于顆粒間的機械咬合力不能下落而形成架橋。在氣力輸送系統中，由于流體的不均勻流動性，管道中出現一條阻力很小的通道而形成溝流。因此，要解決生物質連續、穩定的加料問題，關鍵在于采取合適的加料方式。
[0005]國內外的生物質加料方法，主要有螺旋加料技術、噴吹式輸送加料技術、流化床加料技術和活塞式加料技術。其中，螺旋加料技術主要受到螺旋的擠壓、填充和螺旋轉速的影響，螺旋填充的不均勻導致螺旋加料的不穩定，下料速率隨時間的變化而改變，呈非線性增加。受擠壓時生物質堆密度增大，會結塊堵塞螺旋出料口。噴吹式氣力輸送加料技術受到加料裝置的輸送能力和載氣的攜帶能力、生物質物性、顆粒終端速度的影響。位于料倉下部的噴嘴，使料倉的上部空間變大，氣流攜帶能力降低，滯留的物料增多，難以穩定進料。流化床加料技術受流化氣量影響較大，易在流化氣中形成溝流、物料失流，部分生物質未充分流化，在流化床中出現盲區，嚴重時會堵塞加料出口 ；活塞式加料存在連續性差的問題。
[0006]因此，解決生物質連續、穩定的輸送，尤其是在加壓條件下的輸送，成為生物質資源綜合利用亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服上述技術問題，提供一種使生物質能夠連續、穩定進料的生物質加壓進料裝置。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:包括料倉單元、攪拌單元、螺旋單元以及氣力輸送單元；
[0009]所述的料倉單元包括連為一體的上端筒體和下端錐體組成的料倉，在筒體上部設置有進料口、進氣口、泄壓口以及密封裝置；
[0010]所述的攪拌單元包括安裝在筒體上端的電機以及與電機相連接的穿過密封裝置的轉軸，轉軸與螺桿通過聯軸器連接；
[0011]所述的螺旋單元包括與螺桿下端相連螺旋桿，以及安裝在螺桿上位于聯軸器和螺旋之間的葉片；
[0012]所述的氣力輸送單元包括與料倉的錐體下端相連的給料器，螺旋桿伸入至給料器中，給料器與進氣管相連的氣體入口為圓柱體，與出氣管相連的出口為圓錐體，且在出氣管上還安裝有進料閥。
[0013]所述的錐體外壁上設置有振動器。
[0014]所述的錐體的外壁上環向均勻分布3-6個與松動氣管路相連通的吹掃氣口。
[0015]所述的錐體的錐度為30-60度。
[0016]所述的筒體上設有平衡管線，與氣力輸送單元的出氣管相連，且在平衡管線上設置有平衡閥。
[0017]所述的筒體上端設置有軸承蓋和軸承座，轉軸穿過軸承蓋和軸承座。
[0018]所述的進氣管與給料器底部相切，出氣管與進氣管軸線平行，通過同軸圓錐體過渡連接。
[0019]與現有技術相比，本實用新型可以在0-1.0MPa壓力條件下穩定進料，將料倉單元中的生物質通過攪拌單元、螺旋單元進入氣力輸送單元中，經由氣體將生物質輸送至反應器;
[0020]另外本實用新型利用螺桿上葉片的旋轉擠壓、松動氣吹掃以及振動器振動，生物質被送入給料器中。通過平衡管線調節料倉壓力，防止料倉與氣體管路間壓差過大造成進料不暢，解決了低密度、流動性差的生物質在送料過程中易出現搭橋、團聚、溝流以及堵塞的問題，使生物質在加壓條件下能夠連續、穩定進料。該裝置操作靈活，可加壓操作，在螺桿轉動送料的同時保證了進料裝置的密封問題。該裝置受系統壓力、氣量的影響較小，生物質適用種類廣泛，裝置占地面積小，具有良好的工程實用性。從而公開了一種在加壓條件下使生物質能夠連續、穩定進料的技術方案。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0022]圖中:1:進料口 ；2:電機；3:密封裝置；4:進氣口 ；5:泄壓口 ；6:平衡管線；7:軸承蓋;8:轉軸；9:聯軸器；10:軸承座；11:料倉；12:筒體；13:螺桿；14:葉片；15:振動器；16:錐體；17:松動氣管路；18:平衡閥；19:螺旋桿；20:給料器；21:進氣管；22:出氣管；23:進料閥。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]參見圖1，本實用新型包括料倉單元、攪拌單元、螺旋單元以及氣力輸送單元；
[0025]所述的料倉單元包括連為一體的上端筒體12和下端錐度為30-60度的錐體16組成的料倉11，在筒體12上部設置有進料口 1、進氣口 4、泄壓口 5以及密封裝置3，錐體16外壁上設置有振動器15，錐體16的外壁上環向均勻分布3-6個與松動氣管路17相連通的吹掃氣口 ；
[0026]所述的攪拌單元包括安裝在筒體12上端的電機2以及與電機2相連接的穿過密封裝置3、軸承蓋7和軸承座10的轉軸8，轉軸8與螺桿13通過聯軸器9連接；
[0027]所述的螺旋單元包括與螺桿13下端相連螺旋桿19，以及安裝在螺桿13上位于聯軸器9