一種利用廢機油制備基礎潤滑油的設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潤滑油技術領域，尤其涉及一種利用廢機油制備基礎潤滑油的設備。
【背景技術】
[0002]潤滑油基礎油由原油提煉而成或通過化學方法合成。潤滑油基礎油主要生產過程有:預蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。目前各種機動車輛在使用過程產生了大量的廢機油，這部分機油目前在市場上有一部分被廢棄，另有一部分回收企業將其回收，并通過加工成基礎潤滑油(即生產潤滑油的半成品)。現有的制備方法是將回收的廢油集中收集到廢油儲油罐進行沉降分離，沉積的廢渣(油泥金屬粉塵等)進行無害化處理，沉積得到的廢油進入預蒸餾，在預蒸餾罐內現有的蒸餾方式是利用熱風爐對預蒸餾罐進行加熱，利用高溫燃氣加熱，這種加熱方式導致罐體局部溫度升高過快，局部結焦嚴重；還有利用導熱油爐加熱，但其傳熱慢、管線長，熱能損耗大，同時達到極限使用溫度容易造成導熱油裂解氣體，降低導熱油使用壽命，存在安全隱患，不利于管理并增加成本。同時各蒸餾罐是在常壓進行蒸餾，蒸餾溫度高，油品在高溫時間階段滯留時間長，因此產出的油品質量、色澤較差，同時能耗大。
[0003]另在中國專利號為:201110209652.2，公告日為2011.12.18公開了一種廢機油再生的方法，涉及廢機油的再生處理方法，通過對廢機油，經預處理、絮凝-離心分離、吸附-過濾的簡單工藝而得產品。上述專利生產工藝復雜，所得基礎油品質量較差，雜質較多。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種利用廢機油制備基礎潤滑油的設備，該設備能降低廢機油內水和輕質燃油的蒸餾溫度，使產品氧化變色時間大幅降低，提高產品的氧化安全性，同時對蒸餾罐采用熔鹽加熱，防止局部高溫裂解，減少局部過熱引起的焦化，同時得到的產品氣味降低，節約能源。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種利用廢機油制備基礎潤滑油的設備，包括依次連接的預混罐、預蒸餾罐、精餾罐、精制釜和過濾機，其特征在于:還包括真空泵和熔鹽貯罐，所述的預蒸餾罐、精餾罐均與真空泵連接，所述的預蒸餾罐、精餾罐均與熔鹽貯罐連接。
[0007]所述的預蒸餾罐包括罐體，所述罐體為夾層結構，夾層之間形成空腔，所述罐體上設有與空腔相通的熔鹽進口和熔鹽出口，所述的熔鹽進口與熔鹽貯罐的出口連接，所述的熔鹽出口與熔鹽貯罐的進口連接。
[0008]所述的精餾罐包括罐體，所述罐體為夾層結構，夾層之間形成空腔，所述罐體上設有與空腔相通的熔鹽進口和熔鹽出口，所述的熔鹽進口與熔鹽貯罐的出口連接，所述的熔鹽出口與熔鹽貯罐的進口連接。
[0009]還包括真空緩沖罐，所述的真空緩沖罐與真空泵連接。
[0010]所述的預蒸餾罐內設有螺帶攪拌器。
[0011]所述的精餾罐內設有螺帶攪拌器。
[0012]所述的預混罐內設有催化劑混合室，所述的催化劑混合室內設有攪拌器，催化劑混合室設有與預混罐相通的閥門。
[0013]本實用新型具有以下優點:
[0014]1、本實用新型包括真空泵和熔鹽貯罐，所述的預蒸餾罐、精餾罐均與真空泵連接，所述的預蒸餾罐、精餾罐均與熔鹽貯罐連接，本實用新型采用兩級蒸餾，并采用真空減壓，降低蒸餾溫度，減少油品在高溫階段滯留時間，使用快捷蒸餾分離的原理，使產品氧化變色時間大幅降低，提高產品的氧化安全性；同時對蒸餾罐采用熔鹽爐加熱，傳熱快、管線短，傳熱溫度可達350°C以上，同時潤滑油組分比例提高，防止局部高溫裂解，減少局部過熱引起的焦化，同時得到的產品氣味降低，節約能源。
[0015]2、本實用新型預蒸餾罐和精餾罐為夾層結構，夾層之間形成空腔，所述罐體上設有與空腔相通的熔鹽進口和熔鹽出口，所述的熔鹽進口與熔鹽貯罐的出口連接，所述的熔鹽出口與熔鹽貯罐的進口連接，所述的熔鹽進口與熔鹽貯罐的出口連接，導熱快，均勻，同時熔鹽通過熔鹽出口與熔鹽貯罐的進口連接，使熔鹽形成循環利用。
[0016]3、本實用新型的預蒸餾罐、精餾罐內設有螺帶攪拌器，廢油在罐體內沿軸向與徑向得到充分的攪拌與混合，提高了蒸發的效果。
[0017]4、本實用新型預混罐內設有催化劑混合室，所述的催化劑混合室內設有攪拌器，催化劑混合室設有與預混罐相通的閥門，充分溶解催化劑，同時便于控制用量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的制備方法的裝置結構示意圖；
[0019]圖2為預蒸餾罐的結構示意圖；
[0020]圖3為精餾罐的結構示意圖；
[0021 ] 圖4為油水分離的預混罐結構示意圖；
[0022]圖中標記:1、儲油罐，2、預混罐，3、預蒸餾罐，4、精餾罐，5、精制釜，6、過濾機，7、熔鹽貯罐，8、真空泵，9、真空緩沖罐，2.1、催化劑混合室，2.2、攪拌器，2.3、閥門，3.1、4.1、罐體，3.2,4.2、空腔，3.3,4.3、螺帶攪拌器，3.4,4.4、熔鹽進 P , 3.5,4.5、熔鹽出口，3.6、4.6、
真空口。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0024]實施例1
[0025]一種利用廢機油制備基礎潤滑油的設備，包括依次連接的預混罐2、預蒸餾罐3、精餾罐4、精制釜5和過濾機6，預混罐2還與儲油罐I連接，儲油罐I用于儲存回收的廢機油，預混罐2用于對從儲油罐I輸入的廢機油進行預處理，即加入催化劑、油水分離，以及油泥金屬粉塵處理等。還包括真空泵8和熔鹽貯罐7，所述的預蒸餾罐3上設有真空口 3.6，精餾罐上設有真空口 4.6，真空口 3.6與預蒸餾罐3的罐體內相通、真空口 4.6與精餾罐4的罐體內相通，真空口 3.6、真空口 4.6均與真空泵8連接；所述的預蒸餾罐3、精餾罐均4與熔鹽貯罐7連接。
[0026]需要說明的是，預蒸餾罐3、精餾罐4它們的結構基本相同，它們在工藝過程的反應階段和參數不同。
[0027]所述的預蒸餾罐3的具體結構是，包括罐體3.1，所述罐體3.1為夾層結構，夾層之