/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 1400 X 16000mm。
[0024]【實施例2】
[0025]按照實施例1所述的條件，只是公稱生產能力改為20萬噸/年。設置4臺串聯換熱器，其換熱量為5.6MW，換熱面積為290.9m2，設備尺寸為Φ 600 X 5000mm。
[0026]【對比例2】
[0027]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為457.lm2，設備尺寸為Φ800X16000mmo
[0028]【實施例3】
[0029]按照實施例1所述的條件，，只是公稱生產能力改為30萬噸/年。設置4臺串聯換熱器，其換熱量為8.4MW，換熱面積為436.4m2，設備尺寸為Φ 700 X 6000mm。
[0030]【對比例3】
[0031]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為685.7m2，設備尺寸為Φ 1000X 14000mmo
[0032]【實施例4】
[0033]按照實施例1所述的條件，，只是公稱生產能力改為45萬噸/年。設置4臺串聯換熱器，其換熱量為12.6MW，換熱面積為654.5m2，設備尺寸為Φ 800 X 6000mm。
[0034]【對比例4】
[0035]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1028.6m2，設備尺寸為 Φ 1100X 17000mm。
[0036]【實施例5】
[0037]按照實施例1所述的條件，，只是公稱生產能力改為70萬噸/年。設置4臺串聯換熱器，其換熱量為19.6MW，換熱面積為1018.2m2，設備尺寸為Φ 900 X 6600mm。
[0038]【對比例5】
[0039]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1600.0m2，設備尺寸為 Φ 1500 X 14000mm。
[0040]【實施例6】
[0041]按照實施例1所述的條件，，只是公稱生產能力改為78萬噸/年。設置4臺串聯換熱器，其換熱量為21.8MW，換熱面積為1134.5m2，設備尺寸為Φ 1000 X 6000mm。
[0042]【對比例6】
[0043]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1782.9m2，設備尺寸為 Φ1500X16000mm。
[0044]【實施例7】
[0045]按照實施例1所述的條件，設置4臺串聯換熱器，其操作溫度為20°C，操作壓力為
0.5MPaG，換熱量為10.8MW，換熱面積為960.0m2，傳熱系數K為450瓦特/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 900 X 6400mm。
[0046]【對比例7】
[0047]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1440.0m2，傳熱系數K為300瓦特/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 1400 X 16800mm。
[0048]【實施例8】
[0049]按照實施例1所述的條件，設置4臺串聯換熱器，其操作溫度為220°C，操作壓力為3.0MPaG,換熱量為13.2MW，換熱面積為825.0m2,傳熱系數K為500瓦特/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 900 X 6000mm。
[0050]【對比例8】
[0051]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1250.0m2，傳熱系數K為330瓦特/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 1400 X 14600mm。
[0052]【實施例9】
[0053]按照實施例1所述的條件，設置4臺串聯換熱器，其操作溫度為500°C，操作壓力為5.0MPaG,換熱量為19.2MW，換熱面積為711.1m2,傳熱系數K為600瓦特/ (平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 900 X 5000mm。
[0054]【對比例9】
[0055]按照對比例I所述的條件，采用單臺立式換熱器，換熱面積為1066.7m2，傳熱系數K為400瓦特/(平方米.開爾文)，設備尺寸為Φ 1100X 17800mm。
【主權項】
1.一種裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，氫氣物料管線(I)與一段加氫裂解汽油物料管線(2)混合后與二段進出料換熱器組E-300的殼程入口相連，二段進出料換熱器組E-300的殼程出口管線至少分為兩路，一路與二段進料加熱爐F-1OO入口相連，二段進料加熱爐F-100出口與二段加氫反應器R-100入口相連，另一路直接與二段加氫反應器R-100入口相連，二段加氫反應器R-100出口管線與二段進出料換熱器組E-300的管程入口相連，二段進出料換熱器組E-300的管程出口與二段后冷凝器E-200相連；其特征在于，所述二段進出料換熱器組E-300包括四級浮頭式換熱器，每級換熱器的管程通過管線串聯、殼程通過管線串聯。
2.根據權利要求1所述裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，其特征在于所述每級換熱器的管程通過彎管串聯。
3.根據權利要求1所述裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，其特征在于所述二段進出料換熱器組E-300為臥式。
4.根據權利要求1所述裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，其特征在于所述氫氣物料管線(I)與氫氣壓縮機K-100出口相連。
5.根據權利要求1所述裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，其特征在于所述一段加氫裂解汽油物料管線(2)與進料泵P-100出口相連。
6.根據權利要求1所述裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，其特征在于所述二段進出料換熱器組E-300的殼程出口管線的其中一路與二段加氫反應器R-100的頂部入口相連，二段進料加熱爐F-100出口與二段加氫反應器R-100的頂部入口相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，主要解決現有技術中能耗較高、設備尺寸較大、傳熱效率較低的問題。本實用新型通過采用一種裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收裝置，氫氣與一段加氫裂解汽油混合后與二段進出料換熱器組的殼程入口相連，殼程出口管線至少分為兩路，一路與二段進料加熱爐入口相連，出口與二段加氫反應器入口相連，另一路與二段加氫反應器入口相連，二段加氫反應器出口管線與二段進出料換熱器組的管程入口相連，二段進出料換熱器組的管程出口與二段后冷凝器相連的技術方案較好地解決了上述問題，可用于裂解汽油二段加氫反應流程中的熱量回收中。
【IPC分類】C10G65-02
【公開號】CN204474607
【申請?zhí)枴緾N201520083990
【發(fā)明人】印立峰, 劉祎婷, 馬偉麗, 趙婧, 何琨
【申請人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月5日