煤氣發生裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤氣發生技術，尤其涉及一種煤氣發生裝置。
【背景技術】
[0002]隨著天然氣資源的緊張，價格不斷攀高，工業用燃料氣越來越多的使用煤氣替代天然氣，以降低生產成本。煤氣化技術是指將經過適當處理的煤送入例如氣化爐的反應器內，在一定的溫度和壓力下，通過氧化劑以一定的流動方式轉化成氣體，進而得到煤氣的技術。
[0003]現有煤氣化技術通常采用碳轉化率高的氣流床煤氣化技術，即采用氣流床煤氣化裝置得到煤氣，該氣流床煤氣化裝置包括一個氣流床反應爐，氣流反應爐內設置有氣流床反應室，氣流床反應爐的頂部設置有煤粉氣化燒嘴，煤粉氣化燒嘴用于將干煤粉、氧氣和水蒸氣噴入氣流床反應室，氣流床反應爐的底部設置有換熱鍋爐，干煤粉、氧氣和水蒸氣在氣流床反應室內發生高溫氣化反應，高溫氣化反應后的產物通過氣流床反應爐的底部進入換熱鍋爐，經換熱鍋爐冷卻并分離該產物中的熔渣等雜質后得到煤氣，并排出煤氣。
[0004]現有的氣流床煤氣化技術，由于現有氣流床煤氣化裝置的負荷調整范圍窄，無法滿足不同的產氣量需求，且可靠性低，一旦突發急停工況，將會出現因停止產氣造成的損失，另外，若增加多個氣流床煤氣化裝置，以增寬負荷調整范圍，并在一個氣流床煤氣化裝置突發急停工況時，啟動其余氣流床煤氣化裝置，以保證不會出現因停止產氣造成的損失，則由于多個氣流床煤氣化裝置的系統復雜，造成可靠性低，成本高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種煤氣發生裝置，解決現有氣流床煤氣化裝置的負荷調整范圍窄，且可靠性低的問題，以降低現有氣流床煤氣化技術的成本。
[0006]本實用新型提供一種煤氣發生裝置，包括多個氣流床反應爐和換熱鍋爐，多個所述氣流床反應爐均固定設置于所述換熱鍋爐的頂部，每個所述氣流床反應爐內均設有氣流床反應室，每個所述氣流床反應爐的上部均設有與所述氣流床反應室內部連通的煤粉氣化燒嘴，每個所述氣流床反應爐的氣流床反應室均與所述換熱鍋爐內部連通。
[0007]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述換熱鍋爐具有換熱鍋爐爐體，所述換熱鍋爐爐體內的上部設有冷卻室，所述換熱鍋爐爐體內的下部設有與所述冷卻室內部連通的冷渣池，每個所述氣流床反應爐的氣流床反應室均與所述冷卻室內部連通，所述換熱鍋爐爐體的側壁設有煤氣出口，所述煤氣出口用于導出所述冷卻室冷卻后的煤氣。
[0008]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述冷卻室的側壁為水冷壁。
[0009]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述水冷壁包括內層水冷壁和外層水冷壁，所述內層水冷壁與外層水冷壁之間的間隙形成環形冷卻腔，所述環形冷卻腔與所述煤氣出口連通。
[0010]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述水冷壁還包括第一水集箱和第二水集箱，所述第一水集箱位于所述水冷壁的底部，所述第二水集箱位于所述水冷壁的頂部，所述換熱鍋爐爐體的側壁還設有進水口和出水口，所述第一水集箱與所述進水口連通，所述第二水集箱與所述出水口連通，所述內層水冷壁由多根第一水管間隔排列構成，多根所述第一水管的兩端分別與所述第一水集箱和所述第二水集箱連通，所述外層水冷壁由多根第二水管排列構成，多根所述第二水管的兩端分別與所述第一水集箱和所述第二水集箱連通。
[0011]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述換熱鍋爐爐體的側壁還設有冷煤氣入口，所述冷煤氣入口與所述冷卻室內部連通，且所述冷煤氣入口與所述冷卻室的連通處位于所述冷卻室的上部。
[0012]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，每個所述氣流床反應室的底部均通過錐形縮口與所述冷卻室內部連通，所述錐形縮口的底部設于所述冷卻室的頂部。
[0013]如上所述的煤氣發生裝置，其中，優選的是，所述氣流床反應室的內壁為耐火絕熱壁。
[0014]本實用新型提供的煤氣發生裝置，由于設置有多個氣流床反應爐，且多個氣流床反應爐均獨立設置有氣流床反應室和煤粉氣化燒嘴，負荷調整范圍寬，負荷調整靈活方便，可靠性高，且成本低。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的煤氣發生裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的俯視圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的煤氣發生裝置中的水冷壁的結構示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]100-氣流床反應爐；110-氣流床反應室；120-煤粉氣化燒嘴；
[0020]130-錐形縮口； 200-換熱鍋爐；210-換熱鍋爐爐體；
[0021]220-冷卻室；230-冷渣池；240-水冷壁；
[0022]241-內層水冷壁； 241a-第一水管； 242-外層水冷壁；
[0023]242a-第二水管； 243-環形冷卻腔； 244-第一水集箱；
[0024]245-第二水集箱； 250-煤氣出口 ；260-冷煤氣入口 ；
[0025]270-進水口；280-出水口；290-冷渣出口。
【具體實施方式】
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的煤氣發生裝置的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖。結合圖1-2所示，本實用新型提供一種煤氣發生裝置，包括多個氣流床反應爐100和換熱鍋爐200，多個氣流床反應爐100均固定設置于換熱鍋爐200的頂部，每個氣流床反應爐100內均設有氣流床反應室110，每個氣流床反應爐100的上部均設有與氣流床反應室110內部連通的煤粉氣化燒嘴120，每個氣流床反應爐100的氣流床反應室110均與換熱鍋爐200內部連通。
[0027]本實用新型提供的煤氣發生裝置工作時，由煤粉氣化燒嘴120將干煤粉、氧氣和水蒸氣導入氣流床反應室110內，并在氣流床反應室110內發生高溫氣化反應生成高溫煤氣和液態熔渣，高溫煤氣和液態熔渣送入換熱鍋爐200內進行處理后向用戶輸送。
[0028]由于多個氣流床反應爐100均獨立設置有氣流床反應室110和煤粉氣化燒嘴120，負荷調整范圍寬，負荷調整靈活方便，既可調整單個氣流床反應爐100的產氣能力，又可按產氣量需求啟用所需工作的氣流床反應爐100的數量，啟用一個或多個氣流床反應爐100，以氣流床反應爐100的數量為4個舉例，例如產氣量如需調整為額定負荷的50%，只需啟用2個氣流床反應爐100，此外，以單個氣流床反應爐100的產氣量為10000Nm3/h?15000Nm3/h為例，煤氣發生裝置的額定負荷的額定產氣量為40000Nm3/h，負荷調整范圍可以達到為50%?150%，再者，一旦突發急停工況，可以直接停止故障氣流床反應爐100工作，其他處于工作狀態的氣流床反應爐100仍可繼續工作，還可以在關閉故障氣流床反應爐100的同時，啟用處于停止工作狀態的無故障氣流床反應爐100，以保證產氣量，可靠性高，且由于僅需在一個煤氣發生裝置上配置多個氣流床反應爐100，避免使用多個煤氣發生裝置的復雜系統，簡單可靠，且成本低，此外，現有氣流床煤氣化裝置的氣化壓力高，而本實用新型由于采用多個氣流床反應室110工作，每個氣流床反應室110內的氣化壓力低，可以降低設備成本，且產出的煤氣壓力可以為0.5MPa?1.0MPa,可以使用低壓管道直接輸送，節省煤氣輸送成本，降低生產成本。
[0029]本實用新型提供的煤氣發生裝置，由于設置有多個氣流床反應爐，且多個氣流床反應爐均獨立設置有氣流床反應室和煤粉氣化燒嘴，負荷調整范圍寬，負荷調整靈活方便，可靠性高，且成本低。
[0030]在上述實施例技術方案的基礎上，優選的是，換熱鍋爐200具有換熱鍋爐爐體210，換熱鍋爐爐體210內的上部設