橡膠裂解煉油設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及裂解設備，尤其涉及一種橡膠裂解煉油設備。
【背景技術】
[0002]橡膠作為高分子材料已廣泛應用于國民經濟的各個領域，廢舊輪胎數量大，處理難度大，存放或處理不當都會嚴重污染環境，廢舊輪胎的理已成為十分緊迫的環境問題和社會問題。目前，廢舊輪胎通常采用裂解設備處理進行煉油，現有技術中的裂解設備通常包括裂解爐和加熱系統，裂解爐的體積非常龐大，而加熱系統通常采用燒煤或燃油等方式對裂解爐進行加熱。由上可知，現有技術中的裂解設備采用煤或油燃燒的方式加熱，燃燒過程中便會造成環境污染且裂解爐內的溫度可控性較差；同時，裂解爐無法實現連續生產作業，在完成一次裂解后，需要等裂解爐降溫后才能再次添加廢舊輪胎，然后，再次重新加熱，需要消耗大量的能源；并且，裂解爐和加熱系統均需要占用較大的場地，整體占地面積較大。因此，現有技術中的橡膠裂解設備污染嚴重、加熱溫度可控精度較差、能耗較高且占地面積大。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種橡膠裂解煉油設備，解決現有技術中橡膠裂解設備污染嚴重、加熱溫度可控精度較差、能耗較高且占地面積大的缺陷，實現降低橡膠裂解煉油設備的能耗、提高溫度可控性并減小占地面積，達到綠色環保連續式生產的目的。
[0004]本實用新型提供的技術方案是，一種橡膠裂解煉油設備，包括進料組件、裂解組件、收集組件和排廢組件；所述進料組件包括料倉和兩個第一閥門，所述料倉的進料口和出料口分別設置有所述第一閥門；所述裂解組件包括多根第一管式螺旋輸送機，所述第一管式螺旋輸送機的管體為導磁管體，所述第一管式螺旋輸送機的管體外包裹有保溫套，所述保溫套外設置有電磁部件，至少一所述第一管式螺旋輸送機的管體上設置有氣體收集口，其中一所述第一管式螺旋輸送機的管體上設置有第一抽真空口，所述第一管式螺旋輸送機的管體依次連接并相互連通在一起；所述收集組件包括冷凝器、氣體回收罐和液體回收罐，所述冷凝器與所述氣體收集口連接，所述氣體回收罐和所述液體回收罐分別與所述冷凝器連接；所述排廢組件包括收集倉；所述料倉的出料口與所述裂解組件中初始端的所述第一管式螺旋輸送機連接，所述收集倉的進料口與所述裂解組件中末尾端的所述第一管式螺旋輸送機連接。
[0005]進一步的，所述電磁部件為電磁線圈，所述電磁線圈纏繞在所述保溫套外部；或者，所述電磁部件為電磁筒，所述電磁筒套在所述保溫套外部；或者，所述電磁部件為電磁貼片，所述電磁貼片貼在所述保溫套外部。
[0006]進一步的，多根所述第一管式螺旋輸送機由上至下依次并排布置。
[0007]進一步的，所述氣體回收罐還設置有可開關的出氣口，所述出氣口與其中一所述第一管式螺旋輸送機的管體連接。
[0008]進一步的，所述料倉上設置有第二抽真空口，所述第一抽真空口和所述第二抽真空口連接有真空泵。
[0009]進一步的，所述料倉中由上至下設置有三個感應器，其中一所述感應器位于所述料倉中進料口處的所述第一閥門的下方，剩余兩個感應器位于所述料倉中出料口處的所述第一閥門的兩側。
[0010]進一步的，所述排廢組件還包括第二管式螺旋輸送機，所述第二管式螺旋輸送機的進料口與所述收集倉的出料口連接。
[0011 ] 進一步的，所述收集倉的進料口和出料口分別設置有第二閥門。
[0012]進一步的，所述第二管式螺旋輸送機的出口還連接有磁選設備。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是:本實用新型提供的橡膠裂解煉油設備，通過采用第一管式螺旋輸送機作為裂解橡膠的容器，第一管式螺旋輸送機一方面用于加熱管體中的橡膠，另一方面還用于輸送橡膠移動，而采用電磁部件配合導磁的管體，實現無明火加熱，管體能夠在電磁部件產生的交變磁場中自身產生熱能以加熱其內部的橡膠，熱轉化率非常高，而且管體自身加熱溫度方便可控；而橡膠在管體中被加熱的同時，第一管式螺旋輸送機將同步輸送橡膠移動，使得橡膠依次在各個第一管式螺旋輸送機中翻滾輸送，以更加充分的對橡膠實現裂解；而料倉上設置有兩個第一閥門，通過兩個第一閥門配合能夠實現在加料時，第一管式螺旋輸送機與外界保持封閉狀態，從而實現連續式生產，提高裂解效率，同時，第一管式螺旋輸送機連續工作而無需冷卻加料，減少了熱量的浪費，提高了能源利用率，降低了能耗；另外，采用多根第一管式螺旋輸送機構成裂解組件，單根第一管式螺旋輸送機的長度較小且集成有加熱功能，有效的縮小了橡膠裂解煉油設備所需的安裝面積，實現降低了橡膠裂解煉油設備的能耗、提高了溫度可控性并減小了占地面積，達到綠色環保連續式生產的目的。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型橡膠裂解煉油設備實施例的結構原理圖；
[0016]圖2為本實用新型橡膠裂解煉油設備實施例的局部剖視圖；
[0017]圖3為本實用新型橡膠裂解煉油設備實施例中料倉與第一管式螺旋輸送機的組裝圖；
[0018]圖4為本實用新型橡膠裂解煉油設備實施例中第一管式螺旋輸送機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1-圖4所示，本實施例橡膠裂解煉油設備，包括進料組件1、裂解組件2、收集組件3和排廢組件4 ;所述進料組件I包括料倉11和兩個第一閥門12，所述料倉11的進料口和出料口分別設置有所述第一閥門12 ;所述裂解組件2包括多根第一管式螺旋輸送機21，第一管式螺旋輸送機21包括管體211和轉軸212，轉軸212上具有葉片，所述第一管式螺旋輸送機21的管體211為導磁管體，所述第一管式螺旋輸送機21的管體211外包裹有保溫套22，所述保溫套22外設置有電磁部件，其中，電磁部件可以為電磁套筒或電磁貼片，本實施例橡膠裂解煉油設備以電磁部件為電磁線圈23為例進行說明，電磁線圈23纏繞在保溫套22的外部，至少一所述第一管式螺旋輸送機21的管體211上設置有氣體收集口 213，其中一所述第一管式螺旋輸送機21的管體211上設置有第一抽真空口 214，所述第一管式螺旋輸送機21的管體211依次連接并相互連通在一起；所述收集組件3包括冷凝器31、氣體回收罐32和液體回收罐33，所述冷凝器31與所述氣體收集口 213連接，所述氣體回收罐32和所述液體回收罐33分別與所述冷凝器31連接；所述排廢組件4包括收集倉41 ;所述料倉21的出料口與所述裂解組件2中初始端的所述第一管式螺旋輸送機21連接，所述收集倉41的進料口與所述裂解組件2中末尾端的所述第一管式螺旋輸送機21連接。
[0021]具體而言，本實施例橡膠裂解煉油設備采用多根第一管式螺旋輸送機21用于裂解橡膠，以廢舊輪胎為例，初次使用時，通過第一抽真空口 214進行抽真空處理，使得各條第一管式螺旋輸送機21的管體211中形成真空，廢舊輪胎經粉碎后放入到進料組件I的料倉11中，在進料過程中，管體211與料倉11之間的第一閥門12關閉，而料倉11進料口出的第一閥門12打開，避免外界空氣進入到第一管式螺旋輸送機21的管體211中，在進料完畢后，料倉11進料口出的第一閥門12也關閉，料倉11通過其上設置的第二抽真空口 14進行抽真空處理以去掉料倉11中所含有的空氣，然后，管體