一種加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型冶金制造領域，尤其涉及一種加熱系統。
【背景技術】
[0002] 在焦爐設備中，由于焦爐爐頭處在焦爐爐體的最邊界，并且直接與空氣層接觸，因 此散熱量很大，在6m焦爐中，爐頭散熱量大約占整個散熱量的3%?5%。隨著焦爐的周轉 時間延長，散熱量跟著增加，因此爐頭溫度也將大幅降低。
[0003] 另外，由于爐體的膨脹及生產過程中的載荷碰撞將導致爐磚間產生裂縫，爐頭磚、 斜道、蓄熱室封墻發生松動變形，爐體竄漏加劇，會吸入大量冷空氣，也導致了爐頭溫度的 降低，嚴重時爐頭溫度會低于硅磚的晶形轉化點，進而加速爐頭剝蝕。
[0004] 另外，當蓄頂吸力調節不當時，煤氣量的分配就不均勻，引起爐溫發生波動，對爐 頭溫度也有較大的影響。
[0005] 當爐頭溫度長期偏低，就會出現焦炭中黑頭焦、生焦偏多的現象，成品率不高。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型提供了一種加熱系統，以改善焦爐爐頭溫度過低的技術問題。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種加熱系統，用于對焦爐的爐頭進行 加熱，包括：焦爐煤氣主管道，所述焦爐煤氣主管道的一端連接所述焦爐的供氣源管道，所 述焦爐煤氣主管道的另一端分別連接第一交換閥和第二交換閥；所述第一交換閥設置在所 述焦爐煤氣主管道和第一焦爐煤氣分管道之間；所述第一焦爐煤氣分管道分別連接所述焦 爐的第一類焦側爐頭下噴管、所述焦爐的第一類機側爐頭下噴管；所述第二交換閥設置在 所述焦爐煤氣主管道和第二焦爐煤氣分管道之間；所述第二焦爐煤氣分管道分別連接所述 焦爐的第二類焦側爐頭下噴管、所述焦爐的第二類機側爐頭下噴管；當所述第一交換閥工 作時，焦爐煤氣流入所述焦爐煤氣主管道、所述第一焦爐煤氣分管道，然后流入所述第一類 焦側爐頭下噴管和所述第一類機側爐頭下噴管，對對應的爐頭進行加熱；當第二交換閥工 作時，所述焦爐煤氣流入所述焦爐煤氣主管道、所述第二焦爐煤氣分管道，然后流入所述第 二類焦側爐頭下噴管和第二類機側爐頭下噴管，對對應的爐頭進行加熱。
[0008] 優選的，所述第一交換閥具體是焦爐煤氣交換閥；所述第二交換閥具體是焦爐煤 氣交換閥。
[0009] 優選的，所述焦爐煤氣主管道的為DN600管道。
[0010] 優選的，所述第一焦爐煤氣分管道為DN80管道；所述第二焦爐煤氣分管道為DN80 管道。
[0011] 優選的，所述系統還包括：第一金屬軟管，連接在所述第一焦爐煤氣分管道和所述 焦爐的第一類焦側爐頭下噴管之間；第二金屬軟管，連接在所述第一焦爐煤氣分管道和所 述焦爐的第一類機側爐頭下噴管之間。
[0012] 優選的，所述系統還包括：第一閥門，所述第一閥門設置在所述第一焦爐煤氣分管 道和所述第一金屬軟管之間；第二閥門，所述第二閥門設置在所述第一焦爐煤氣分管道和 所述第二金屬軟管之間。
[0013] 優選的，所述系統還包括：第三金屬軟管，連接在所述第二焦爐煤氣分管道和所述 焦爐的第二類焦側爐頭下噴管之間；第四金屬軟管，連接在所述第二焦爐煤氣分管道和所 述焦爐的第二類機側爐頭下噴管之間。
[0014] 優選的，所述系統還包括：第三閥門，所述第三閥門設置在所述第二焦爐煤氣分管 道和所述第三金屬軟管之間；第四閥門，所述第四閥門設置在所述第二焦爐煤氣分管道和 所述第四金屬軟管之間。
[0015] 通過本實用新型的一個或者多個技術方案，本實用新型具有以下有益效果或者優 占 .
[0016] 本實用新型設計的加熱系統，包括：焦爐煤氣主管道，所述焦爐煤氣主管道的一端 連接所述焦爐的供氣源管道，所述焦爐煤氣主管道的另一端分別連接第一交換閥和第二交 換閥；所述第一交換閥設置在所述焦爐煤氣主管道和第一焦爐煤氣分管道之間；所述第一 焦爐煤氣分管道分別連接所述焦爐的第一類焦側爐頭下噴管、所述焦爐的第一類機側爐頭 下噴管；所述第二交換閥設置在所述焦爐煤氣主管道和第二焦爐煤氣分管道之間；所述第 二焦爐煤氣分管道分別連接所述焦爐的第二類焦側爐頭下噴管、所述焦爐的第二類機側爐 頭下噴管。在為爐頭供氣時，通過第一交換閥和第二交換閥進行切換，將焦爐煤氣供應給 對應的立火道，可以有效解決焦爐爐頭溫度偏低狀況，投資小、工程量少、容易控制、效果明 顯。在實施爐頭補償加熱的時間內，焦爐爐頭溫度可以穩定在ll〇〇°C以上，爐頭系數保持在 0.80以上，且爐頭焦炭成熟良好，無黑頭焦及生焦出現，有效減緩了爐頭磚的剝蝕。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型實施例提供的加熱系統的示意圖；
[0018] 圖2為本實用新型實施例提供的焦爐煤氣流量調節閥的連接示意圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本實用新型所屬技術領域中的技術人員更清楚地理解本實用新型，下面結 合附圖，通過具體實施例對本實用新型技術方案作詳細描述。
[0020] 在本實用新型中，我們設計了一種加熱系統對焦爐爐頭補充加熱，具體來說，是分 別對焦爐的機、焦側的各自的爐頭進行補充加熱。該系統以焦爐地下室煤氣主管中焦爐煤 氣為供氣源，增設DN80的管道，分別環形布置在機、焦側爐頭小牛腿處。在機、焦側各爐頭 下，以金屬軟管將DN80管和機、焦側各爐頭的爐頭下噴管連接，單雙號爐頭分別供氣。另 夕卜，為了更好地對焦爐爐頭進行加熱，每一個爐頭火道有單獨的煤氣調節閥門，可以根據溫 度情況進行有針對性的調節。交換系統以高爐煤氣交換系統為交換動力源，與焦爐交換同 步。
[0021] 采用加熱系統對爐頭補充加熱后，溫度改善效果顯著，爐頭溫度可保證在1100 °c 以上，爐頭焦炭成熟良好，無黑頭焦及生焦出現。
[0022] 參看圖1，下面具體介紹本實用新型實施例提供的加熱系統的結構。
[0023] 該加熱系統包括：
[0024] 焦爐煤氣主管道101，焦爐煤氣主管道101的一端連接焦爐的供氣源管道，焦爐煤 氣主管道101的另一端分別連接第一交換閥102和第二交換閥103。具體來說，第一交換 閥102具體是焦爐煤氣交換閥；第二交換閥103具體是焦爐煤氣交換閥。而對于焦爐煤氣 主管道101的選擇，可以選擇DN(公稱直徑）600的管道。
[0025] 對于第一交換閥102 :
[0026] 第一交換閥102設置在焦爐煤氣主管道101和第一焦爐煤氣分管道104之間。第 一焦爐煤氣分管道104也可選擇DN (公稱直徑）80的管道。
[0027] 第一焦爐煤氣分管道104分別連接焦爐的第一類焦側爐頭下噴管105、焦爐的第 一類機側爐頭下噴管106。具體來說，該系統還包括第一金屬軟管107和第二金屬軟管108。 其中，第一金屬軟管107連接在第一焦爐煤氣分管道104和焦爐的第一類焦側爐頭下噴管 105之間。第二金屬軟管108,連接在第一焦爐煤氣分管道104和焦爐的第一類機側爐頭下 噴管106之間。另外為了更好地控制加熱的溫度，該系統還包括有第一閥門109,第一閥門 109設置在第一焦爐煤氣分管道104和第一金屬軟管107之間；第二閥門110,第二閥門110 設置在第一焦爐煤氣分管道104和第二金屬軟管108之間。這些閥門都是焦爐煤氣流量調 節閥。
[0028] 對于第二交換閥103 :
[0029] 第二交換閥103設置在焦爐煤氣主管道101和第二焦爐煤氣分管道111之間；第 二焦爐煤氣分管道111分別連接焦爐的第二類焦側爐頭下噴管112、焦爐的第二類機側爐 頭下噴管113。具體來說，該系統還包括第三金屬軟管114和第四金屬軟管115。其中，第三 金屬軟管114,連接在第二焦爐煤氣分管道111