氣加熱至1050°C，持續加熱1她，然后將紅熱爐料出爐后 經焰焦工序降至常溫，再經篩分，即得到粒度為25-80mm的含有高嶺±復合添加劑的民用焦 炭。
[0040] 對比例:配合煤中不添加任何添加劑，在干饋爐中隔絕空氣加熱至1050°C，持續加 熱18h，然后將紅熱爐料出爐后經焰焦工序降至常溫，再經篩分，所得粒度為25-80mm的焦炭 作為對照用焦。
[0041] 在北京創字爐具有限公司生產的NS18-2型150m2民用反射爐中分別對所得民用焦 及對照用焦進行燃燒試驗，用0-500mm鋼板尺測試火焰高度，測試結果如表2所示。
[0042] 表2添加復合添加劑與未添加復合添加劑焦炭的火焰長度對比
[0043]
[0044] 實施例3
[0045] (1)將干燥后的高嶺±、石灰石、赤泥及二氧化儘添加劑原料分別經粗破、細破至粒 度 < 3mm;
[0046] (1)依次分別稱取破碎好的高嶺±50kg，石灰石250kg、赤泥15kg、二氧化
[0047] 儘7.化g，并將其混在一起，攬拌均勻；
[004引間攬拌均勻的混合料經干式研磨，使原料粒度。50目（0.1mm);然后在280°C條件 下般燒1.5小時，冷卻至常溫后包裝，即為高嶺±復合添加劑；
[0049] (4)入爐煤料由20wt %的長焰煤、15wt %的貧煤、30wt %的焦煤、20wt %的肥煤 和15wt%的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的質量指標為：Vadf30.0%，Adl3.5%， FCd60.6%，St,d0.67%;粘結指數G = 74，細度（<3mm) = 73.6%;
[0050] 間按高嶺±復合添加劑:配合煤重量比為0.6:100，將制好的高嶺±復合添加劑添 加到配合煤中，在干饋爐中隔絕空氣加熱至1000°C，持續加熱20h，然后將紅熱爐料出爐后 經焰焦工序降至常溫，再經篩分，即得到粒度為25-80mm的含有高嶺±復合添加劑的民用焦 炭。
[0051 ] 對比例:配合煤中不添加任何添加劑，在干饋爐中隔絕空氣加熱至1000°C，持續加 熱20h，然后將紅熱爐料出爐后經焰焦工序降至常溫，再經篩分，所得粒度為25-80mm的焦炭 作為對照用焦。
[0052] 在北京創字爐具有限公司生產的NS18-2型150m2民用反射爐中分別對所得民用焦 及對照用焦進行燃燒試驗，用0-500mm鋼板尺測試火焰高度，測試結果如表3所示。
[0053] 表3添加復合添加劑與未添加復合添加劑焦炭的火焰長度對比 [0化4]
[0化5] 實施例4
[0056] (1)將干燥后的高嶺±、石灰石、赤泥及二氧化儘添加劑原料分別經粗破、細破至粒 度 < 3mm;
[0057] 間次分別稱取破碎好的高嶺±45kg，石灰石27.5kg、赤泥17.5kg、二氧化儘8.化g， 并將其混在一起，攬拌均勻；
[0化引間攬拌均勻的混合料經干式研磨，使原料粒度。50目（0.1mm);然后在290°C條件 下般燒1.3小時，冷卻至常溫后包裝，即為高嶺±復合添加劑；
[0059] (4)入爐煤由30wt %的弱粘煤、40wt %的長焰煤、20wt %的氣肥煤和lOwt %的不粘 煤配合而成配合煤;其質量指標(wt% ):Vadf 35.0%，Adl3.5%，FCd56.2%，St,dO.84%，粘結 指數G = 40,細度（<3mm)=86.5%;
[0060] 間按高嶺±復合添加劑:配合煤重量比為0.8:100，將制好的高嶺±復合添加劑添 加到配合煤中，在干饋爐中隔絕空氣加熱至950°C，持續加熱22h，然后將紅熱爐料出爐后經 焰焦工序降至常溫，再經篩分，即得到粒度為25-80mm的含有高嶺±復合添加劑的民用焦 炭。
[0061] 對比例:配合煤中不添加任何添加劑，在干饋爐中隔絕空氣加熱至950°C，持續加 熱22h，然后將紅熱爐料出爐后經焰焦工序降至常溫，再經篩分，所得粒度為25-80mm的焦炭 作為對照用焦。
[0062] 在北京創字爐具有限公司生產的NS18-2型150m2民用反射爐中分別對所得民用焦 及對照用焦進行燃燒試驗，用0-500mm鋼板尺測試火焰高度，測試結果如表4所示。
[0063] 表4添加復合添加劑與未添加復合添加劑焦炭的火焰長度對比
[0064]
[00化」實施例5
[0066] (1)將干燥后的高嶺±、石灰石、赤泥及二氧化儘添加劑原料分別經粗破、細破至粒 度 < 3mm;
[0067] 間依次分別稱取破碎好的高嶺±40kg，石灰石30kg、赤泥20kg、二氧化儘10kg，并 將其混在一起，攬拌均勻；
[006引間攬拌均勻的混合料經干式研磨，使原料粒度< 150目（0.1mm);然后在300°C條件 下般燒1小時，冷卻至常溫后包裝，即為高嶺±復合添加劑；
[0069] (4)入爐煤料由20wt %的長焰煤、15wt %的貧煤、30wt %的焦煤、20wt %的肥煤 和15wt%的主焦煤配合而成配合煤；其配合煤的質量指標為：Vadf 30.0%，Adl3.5%， FCd60.6%，St,d0.67%;粘結指數G = 74，細度（<3mm) = 73.6%;
[0070] 間按高嶺±復合添加劑:配合煤重量比為1.0:100，將制好的高嶺±復合添加劑添 加到配合煤中，在干饋爐中隔絕空氣加熱至900°C，持續加熱24h，然后將紅熱爐料出爐后經 焰焦工序降至常溫，再經篩分，即得到粒度為25-80mm的含有高嶺±復合添加劑的民用焦 炭。
[0071] 對比例:配合煤中不添加任何添加劑，在干饋爐中隔絕空氣加熱至900°C，持續加 熱2地，然后將紅熱爐料出爐后經焰焦工序降至常溫，再經篩分，所得粒度為25-80mm的焦炭 作為對照用焦。
[0072] 在北京創字爐具有限公司生產的NS18-2型150m2民用反射爐中分別對所得民用焦 及對照用焦進行燃燒試驗，用0-500mm鋼板尺測試火焰高度，測試結果如表5所示。
[0073] 表5添加復合添加劑與未添加復合添加劑焦炭的火焰長度對比
[0074]
[0075] ~通過實施例1~5實驗結果可W看出
，添加高嶺±復合添加劑后，顯著提高了民用' 焦炭的火焰長度，使得民用焦炭燃燒效率更高，適應性更廣，保證了民用焦炭作為一種燃料 的應用。
【主權項】
1. 一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑，其特征在于其重量份組成為高嶺 土 40~60份、石灰石20~30份、赤泥10~20份、二氧化猛5~10份。2. 如權利要求1所述的一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑的制備方法， 其特征在于包括如下步驟： ⑴將干燥后的高嶺土、石灰石、赤泥及二氧化錳添加劑原料分別經粗破、細破至粒度< 3mm； ⑵分別稱取破碎好的添加劑原料，并將其混合，攪拌均勻； (3)攪拌均勻的混合料經干式研磨，使原料粒度< 0. lmm，然后在260~300°C條件下煅燒 1~2小時，冷卻至常溫，即為高嶺土復合添加劑。3. 如權利要求1所述的一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑的應用，其特 征在于包括如下步驟： 按高嶺土復合添加劑:配合煤重量比為0.2~1.0 :100，將高嶺土復合添加劑添加到配 合煤中，在干餾爐中隔絕空氣加熱至900~1100°C，持續加熱16~24h，然后將紅熱爐料出爐 后經熄焦工序降至常溫，再經篩分，即得到含有高嶺土復合添加劑的民用焦炭。4. 如權利要求3所述的一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑的應用，其特 征在于所述配合煤的質量指標為:FCd 2 50%，Vadf 2 25%，Ad < 25%，Std<l .5%。5. 如權利要求3所述的一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑的應用，其特 征在于所述篩分是將降至常溫的爐料篩分為25-80_粒度。
【專利摘要】一種提高民用焦炭火焰長度的高嶺土復合添加劑的重量份組成為高嶺土40～60份、石灰石20～30份、赤泥10～20份、二氧化錳5～10份。本發明原料來源廣泛而豐富，價格低廉，直接添加至配合煤中，通過高溫干餾制得含有鋁礬土復合添加劑的民用焦炭，火焰長度可從100～200mm增加至450～670mm，提高幅度達350～470mm，效果顯著。
【IPC分類】C10L9/10, C10L5/04
【公開號】CN105670728
【申請號】CN201610102995
【發明人】張智聰, 杜文廣, 劉守軍, 楊頌, 上官炬
【申請人】太原理工大學, 太原科瑞康潔凈能源有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月24日