一種重/渣油加工的組合工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及石油化工領域，具體地，涉及一種重質油加工的組合工藝。
【背景技術】
[0002] 隨著原油資源的日益消耗，國際油價持續攀升。全球油品需求結構發生了一定的 變化，我國的常規原油供需矛盾也日益緊張，主要表現在：重燃料油的需求減少，輕質油和 運輸用燃料油的需求增加。我國目前加工的原油普遍偏重，加工比例中重質油含量較高。調 整優化現有煉油工藝流程，提高輕油收率，最大化的生產其它能源難以取代的運輸原料和 化工原料，是實現資源利用和可持續發展觀的重要途徑之一。
[0003] 現有技術有很多關于重質原料油輕質化的方法，主要是通過脫碳或者加氫的方 式，如：加氫處理、催化裂化、溶劑脫瀝青和延遲焦化等。
[0004] 重油加工過程的加工工藝非常之多，但是很難找到一種普遍適用所有原料的最佳 工藝。利用將二次加工過程優化組合，是發展原油深度加工的必然趨勢。現在已經出現渣 油加氫處理-催化裂化組合工藝，該工藝首先是將渣油加氫處理，加氫得到石腦油和柴油 餾分，加氫渣油作為催化裂化裝置的進料，得到干氣、液化氣、汽油、柴油和焦炭，催化裂化 回煉油進行回煉或者循環進渣油加氫裝置。渣油加氫技術是在高溫、高壓和催化劑存在的 條件下，使渣油和氫氣進行催化反應，渣油分子中硫、氮和金屬等有害雜質，分別與氫和硫 化氫發生反應，生成硫化氫、氨和金屬硫化物，同時，渣油中部分較大的分子裂解并加氫，變 成分子較小的理想組份。
[0005] 從原油資源的合理利用來看，渣油中仍含有可以進行二次加工的催化裂化 原料。減渣經過溶劑脫瀝青過程，得到的脫瀝青油是催化裂化較好的原料。例如， CN201010222399. X公開了一種渣油處理組合工藝方法。該方法包括：部分渣油原料進入溶 劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青；剩余部分渣油、脫油瀝青和催化裂化重餾分油一 起進入沸騰床加氫處理裝置，在氫氣和催化劑存在下進行反應，反應所得的生成油和脫瀝 青油一起進入固定床加氫處理裝置，在氫氣和催化劑的存在下進行反應；所得生成油進入 催化裂化裝置，在催化裂化催化劑作用下進行裂解，分離產物得到輕質產品和催化裂化重 餾分油；反應所得催化裂化重餾分油餾分至沸騰床加氫處理裝置。該方法能夠處理劣質重 質油，存在運行成本高的缺陷，并沒有解決原料劣質化對催化裂化裝置造成的影響，并且如 果采用這種工藝加工常規的渣油，從經濟上講沒有任何利潤。
【發明內容】
[0006] 本發明的目的是提供一種提高裝置運行周期且運行成本低的處理重質油的方法。
[0007] 本發明的發明人發現，利用固定床渣油加氫反應器得到的加氫渣油作為溶劑脫瀝 青原料，加氫渣油經過溶劑脫瀝青后得到的脫瀝青油比常規渣油直接進行溶劑脫瀝青得到 的脫瀝青油的性質更好，這種原料進入催化裂化裝置，能夠大大提高催化裂化裝置的運行 周期；將固定床加氫反應器作為處理重質油的第一加氫反應器，將漿液床加氫反應器或沸 騰床加氫反應器作為處理脫油瀝青、催化裂化渣油和加氫尾油的第二加氫反應器，構建了 一種重質油加工的組合工藝，該工藝極大地增加了煉廠加工不同性質渣油的靈活性，同時 提高了催化裂化裝置的操作周期，將脫油瀝青和催化裂化重油合理利用，提高了重油的轉 化率和輕質油收率，由此得到了本發明。
[0008] 本發明提供了一種處理重質油的方法，所述重質油獨立的第一重質原料油和第二 重質原料油；所述第一重質原料油為金屬含量小于150 μ g/g且殘炭小于15重量％的重質 油；所述第二重質原料油為金屬含量大于150 μ g/g且殘炭大于15重量％的重質油；（1) 該方法包括如下步驟：將所述第一重質原料通入固定床加氫反應器中進行固定床加氫后分 餾，得到固定床加氫輕油和固定床加氫渣油；（2)將所述固定床加氫渣油進行溶劑脫瀝青， 得到脫瀝青油和脫油瀝青；(3)將所述脫瀝青油進行催化裂化后分餾，得到干氣、液化氣、 催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)將含有所述脫油瀝青、部分或者全部所 述催化裂化重油和所述第二重質原料油的加氫原料油通入第二加氫反應器中進行加氫后 分餾；得到第二加氫輕油和第二加氫尾油；所述第二加氫反應器為漿液床加氫反應器或沸 騰床加氫反應器；（5)將至少部分所述第二加氫尾油返回步驟（4)中，摻入所述加氫原料油 中并進行步驟（4)的處理。
[0009] 通過上述技術方案，本發明能夠有效地提高各裝置的操作周期并且降低運行成 本。此外，在整個組合工藝中，本發明能夠將重質油吃干榨盡，將渣油中能夠利用的資源盡 可能的全部轉化為輕質油品；本發明中將加氫渣油作為溶劑脫瀝青的原料，通過溶劑脫瀝 青最大化脫除加氫渣油中的金屬和殘炭，脫瀝青油進催化裂化裝置，保證了催化裂化進料 的原料條件要求，降低裝置操作的苛刻度，能夠有效避免催化裂化催化劑再生時出現問題， 降低催化裂化裝置的加工苛刻度，大大提高催化裂化液體產品的質量，延長催化裂化催化 劑的使用壽命；本發明中催化裂化反應流出物中的催化裂化重油與溶劑脫瀝青裝置得到 的脫油瀝青調合，催化裂化重油富含芳烴，脫油瀝青中富含瀝青質，將二者調合催化裂化重 油對脫油瀝青起到膠溶作用，利用催化裂化重油中的高芳烴組分提高脫油瀝青中瀝青質的 膠溶能力，在降低脫油瀝青的粘度的同時增加在第二加氫反應器加氫反應過程中的擴散速 度。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0011] 附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
[0012] 圖1是本發明特別優選的一種實施方式所使用的裝置的示意圖。
[0013] 附圖標記說明
[0014] 1固定床加氫反應器 11第一分餾器
[0015] 2萃取塔
[0016] 3催化裂化反應器 31第二分餾器
[0017] 4第二加氫反應器 41第三分餾器
【具體實施方式】
[0018] 以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0019] 在本發明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、底、頂"通常是 在本發明提供的催化裂化裝置正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖1所示的圖面方 向，"內、外"是指相應輪廓的內和外。需要說明的是，這些方位詞只用于說明本發明，并不用 于限制本發明。
[0020] 本發明提供了一種處理重質油的方法，所述重質油包括獨立的第一重質原料油和 第二重質原料油；所述第一重質原料油為金屬含量小于150yg/g且殘炭小于15重量％的 重質油；所述第二重質原料油為金屬含量大于150 μ g/g且殘炭大于15重量％的重質油； 該方法包括如下步驟：（1)將所述第一重質原料油通入固定床加氫反應器中進行固定床加 氫后分餾，得到固定床加氫輕油和固定床加氫渣油；（2)將所述固定床加氫渣油進行溶劑 脫瀝青，得到脫瀝青油和脫油瀝青；(3)將所述脫瀝青油進行催化裂化后分餾，得到干氣、 液化氣、催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化重油；(4)將含有所述脫油瀝青、部分或 全部所述催化裂化重油和所述第二重質原料油的加氫原料油通入第二加氫反應器中進行 加氫后分餾；得到第二加氫輕油和第二加氫尾油；所述第二加氫反應器為漿液床加氫反應 器或沸騰床加氫反應器；（5)將至少部分所述第二加氫尾油返回步驟（4)中，摻入所述加氫 原料油中并進行步驟（4)的處理。
[0021] 根據本發明的方法，其中，步驟（1)中，所述固定床加氫反應器中的加氫條件可以 選用重油加氫領域常規使用的條件，優選地，所述固定床加氫反應器中，氫分壓為5-22MPa， 更優選為10_20MPa，反應溫度為350-450°C，更優選為380-440°C，液時體積空速可以為 0. l-3h \更優選為0. 2-2h \氫油體積比為400-1800Nm3/m3,更優選為500-1500Nm3/m 3。其 中，所述固定床加氫反應器的結構和設置方式可以使用重油加氫領域常規使用的結構和設 置方式，該領域的技術人員對此熟知，本發明在此不再贅述。
[0022] 根據本發明的方法，其中，所述固定床加氫反應器中所用的催化劑的選擇可以使 用重油加氫領域常規使用的負載型催化劑，優選地，所述固定床加氫反應器中所用的催化 劑含有活性金屬和載體，其中，所述活性金屬含有第VIB族金屬和/或VIII族金屬中的至 少一種，所述載體含有氧化鋁、無定型硅鋁和二氧化硅中的至少一種。其中，所述第VIB族 金屬包括鉻、鉬和鎢等；所述VIII族金