一種渣蠟處理方法和系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種固廢處理技術，具體涉及一種渣蠟處理方法和系統。
【背景技術】
[0002]費托合成通常以合成氣為原料在催化劑和適當地反應條件下合成以石蠟烴為主的液體燃料。在費托合成后，催化劑通常以渣蠟形式排出費托合成裝置。由于渣蠟中含有20_75wt%的蠟，因此在對該渣蠟進行固廢處理時，通常先通過焚燒將渣蠟中的蠟轉化成二氧化碳和水，余下的廢渣按照一般的固廢進行處理。
[0003]上述處理方式雖然解決了渣蠟的環保排放問題，然而渣蠟中的蠟被直接焚燒，從而造成了有機物的極大浪費，經濟效益較低。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種渣蠟處理方法和系統，其能對渣蠟中的蠟進行充分地回收，從而避免了蠟資源的浪費，極大地提高了經濟效益。
[0005]本發明提供一種渣蠟處理方法，包括如下步驟:
[0006]I)對渣蠟進行加熱處理，使渣蠟中的蠟保持熔解狀態；
[0007]2)對經所述加熱處理的渣蠟進行高溫分離，得到熔融態蠟和固體殘渣；
[0008]3)對所述固體殘渣進行焚燒處理。
[0009]在本發明中，所述加熱處理用于使渣蠟中的蠟充分熔解，加熱處理的溫度應當高于渣蠟中蠟的熔點。對所述加熱處理的溫度和時間不作嚴格限制，可以理解的是，提高加熱處理的溫度和時間有利于從渣蠟中回收更多的蠟，在綜合考慮經濟效益的情況下，可以控制加熱處理的溫度為110_160°C，該溫度范圍既可以保證渣蠟中的蠟完全熔解，也不會造成熱資源的浪費。
[0010]在本發明中，所述高溫分離用于使經加熱處理的渣蠟中的熔融態蠟和不熔的固體殘渣分離，從而回收蠟。可以理解的是，在實施高溫分離之前以及實施高溫分離的過程中，應當使與經加熱處理的渣蠟所接觸的介質(例如管道、容器、高溫分離裝置等)的溫度高于渣蠟中蠟的熔點，例如可以在上述介質外壁設置電加熱絲等加熱裝置進行加熱，從而使渣蠟中的蠟始終保持在熔解狀態，以利于其與不熔的固體殘渣實現分離。對所述介質以及高溫分離的操作溫度不作嚴格限制，例如可以為110_160°C。
[0011]進一步地，本發明的渣蠟處理方法還可以包括:對所述固體殘渣進行蒸餾處理，使所述固體殘渣中殘余的蠟蒸發，并回收蒸發的蠟。該方式能夠進一步回收渣蠟中的蠟，從而避免錯資源的浪費。
[0012]此外，可以對經所述高溫分離得到熔融態蠟和/或經所述蒸餾處理回收的蠟蒸汽進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。該成品蠟中蠟的純度可以達到商業要求，可作為化工原料。
[0013]在本發明中，所述焚燒處理主要用于使固體殘渣中少量殘留的蠟轉化為二氧化碳和水，焚燒處理的溫度滿足能夠使蠟轉化為二氧化碳和水即可，焚燒處理后形成廢氣和廢渣。該廢渣能達到一般的廢物排放標準，因此可按照一般的固廢進行處理;廢氣中可能存在一些氣態有機物組分，因此需要對其進行凈化處理。具體地，可以在惰性氣體保護下，對所述焚燒處理產生的廢氣進行凈化處理;惰性氣體保護有利于避免在凈化處理中出現的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0014]此外，在焚燒處理過程中會產生熱量，為了充分利用這些熱量，可以利用焚燒處理產生的熱量進行所述加熱處理，此時無需外部提供熱量或僅需提供少量熱量即可實現渣蠟中的蠟的熔解，因此能夠達到最大的節能效果。
[0015]本發明還提供一種渣蠟處理系統，包括:
[0016]熔解裝置，其具有進口和出口；
[0017]高溫分離裝置，其具有進口、液體出口和固體出口，所述高溫分離裝置的進口通過管道與所述熔解裝置的出口連接；
[0018]焚燒裝置，其具有進口、固體出口和氣體出口，所述焚燒裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接。
[0019]在本發明的渣蠟處理系統中，熔解裝置用于對渣蠟進行所述加熱處理，從而使渣蠟中的蠟保持熔解狀態;高溫分離裝置用于對經所述加熱處理的渣蠟進行所述高溫分離，從而得到熔融態蠟和固體殘渣;焚燒裝置用于對所述高溫分離形成的固體殘渣進行所述焚燒處理，從而使固體殘渣中少量殘留的蠟轉化為二氧化碳和水。上述各裝置均可以為本領域的常規裝置，例如熔解裝置可以為間壁式換熱器等，高溫分離裝置可以為高溫分離機等，焚燒裝置可以為焚燒爐等。
[0020]進一步地，在所述管道的外壁設有加熱裝置，例如電加熱絲等，從而使蠟渣中的蠟在進入高溫分離裝置之前始終保持在熔解狀態，以利于其與不熔的固體殘渣實現分離。
[0021]本發明的渣蠟處理系統，還可以包括設置在所述高溫分離裝置與所述焚燒裝置之間的蒸餾裝置，所述蒸餾裝置具有進口、氣體出口和固體出口，所述蒸餾裝置的進口與所述高溫分離裝置的固體出口連接，所述蒸餾裝置的固體出口與所述焚燒裝置的進口連接。蒸餾裝置用于對高溫分離形成的固體殘渣進行蒸餾處理，從而回收該固體殘渣中殘余的蠟，進一步避免了蠟資源的浪費。
[0022]本發明的渣蠟處理系統，還可以包括冷卻包裝裝置，其可與所述高溫分離裝置的液體出口連接;進一步地，所述冷卻包裝裝置還可與所述蒸餾裝置的氣體出口連接。冷卻包裝裝置用于對經所述高溫分離得到熔融態蠟和經所述蒸餾處理回收的蠟進行冷卻、包裝，從而得到成品蠟。
[0023]本發明的渣蠟處理系統，還可以包括凈化裝置，其具有惰性氣體進口和廢氣進口，所述凈化裝置的廢氣進口與所述焚燒裝置的氣體出口連接，所述惰性氣體進口與惰性氣源連接。凈化裝置用于對焚燒處理后形成廢氣進行凈化處理，其中加入惰性氣體有利于避免在凈化處理中出現的意外閃燃等情況，從而提高操作安全性。
[0024]在本發明中，所述焚燒裝置能夠利用焚燒過程中的高溫物流作為熱源來生產熱介質，例如蒸汽、熱水等；即，所述焚燒裝置還具有熱介質出口，所述熱介質出口可以與所述熔解裝置連接，從而充分利用了焚燒處理產生的熱量，達到了最大的節能效果。
[0025]本發明的渣蠟處理方法和系統通過對渣蠟中的蠟進行熔解和高溫分離，從而回收了渣蠟中的蠟，在渣蠟環保排放的基礎上極大地避免了蠟資源的浪費，實現了蠟資源的充分利用，提高了經濟效益。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發明一實施方式的渣蠟處理方法的流程圖；
[0027]圖2為本發明一實施方式的渣蠟處理系統的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明的附圖和實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]實施例1
[0030]本實施例的處理對象為費托合成所形成的渣蠟，其中含有30_40wt%的蠟。如圖1所示，渣蠟處理方法包括如下步驟:
[0031]1、加熱處理
[0032]將上述渣蠟加熱至溫度達到蠟的熔點以上，保溫，直至渣蠟中的蠟完全熔解；其中，加熱溫度可以為110_160°C。
[0033]2、高溫分離
[0034]對經上述加熱處理的渣蠟進行高溫分離，得到熔融態蠟和固體殘渣;其中，在高溫分離之前以及高溫分離過程中，保持操作溫度為110_160°C，以便使蠟保持熔融狀