型煤碼垛站的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種型煤碼垛設備，尤其涉及一種將型煤碼垛成煤墻的型煤碼垛站。
【背景技術】
[0002]鑄造焦炭分為塊焦和型焦，型焦又稱為團塊焦炭。制造型焦的主要原料是無煙煤、焦末和石油焦等，可節約優質焦煤資源。
[0003]型焦的密度大，化學反應能力低，而且塊度一致，是較好的鑄造焦炭。因此型焦是質量上乘的鑄造焦。目前的型焦生產普遍采用斜底爐、管式炭化爐等方式，但是在目前的生產方式下，型焦生產能力低，機械化程度不高，嚴重影響著型焦的產量，且無化工產品回收，如煤焦油、粗苯、煤氣等。立式焦爐生產焦炭的產量非常大，但是目前不能用于生產型焦，因為在利用立式焦爐生產焦炭時，需要用裝煤車將煤料搗固成煤墻，該煤墻的下端位于裝煤車的拖煤板上，并且一側由拖煤擋板阻擋，通過拖煤板和拖煤擋板的運動可以將煤墻裝填到立式焦爐的爐腔中。目前沒有在立式焦爐上生產鑄造型焦的先例，其難點在于沒有型煤碼垛設備，把型煤磚碼垛成煤墻，并側裝到立式焦爐里。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種能夠將型煤碼垛成煤墻，以便利用裝煤車將煤墻裝入立式焦爐的型煤碼垛站。
[0005]根據本發明的一個方面，一種型煤碼垛站，包括機架，還包括:
[0006]滑道，水平設置于所述機架以供裝煤車的拖煤板滑入；
[0007]固定壁，豎直設置于所述滑道其中一側的上方；
[0008]活動壁，可升降地設置于所述滑道的另一側；
[0009]活動底板，水平設置于滑道上方，并位于所述固定壁下方，所述活動底板、固定壁及活動壁形成能夠容納型煤的槽道；
[0010]碼垛裝置，在所述活動壁由起始位置向上升起后，所述碼垛裝置將型煤由活動壁的下方移動至所述槽道內并逐層堆放在所述活動底板上以形成煤墻；
[0011]第一側擋板，活動設置于所述固定壁與活動壁之間并位于所述滑道遠離裝煤車的一端的上方，所述第一側擋板能夠沿所述滑道長度方向移動以擠壓堆放在活動底板上的型煤；
[0012]第二側擋板，活動設置于所述固定壁和活動壁之間并位于所述滑道靠近裝煤車的一端的上方，所述第二側擋板能夠與槽道內的型煤接觸以防止型煤在槽道內倒塌;所述第二側擋板能夠移動至所述槽道的外側；
[0013]當所述碼垛裝置堆放型煤完畢后，所述活動壁重新落回至起始位置，此時所述活動底板的自由端能夠水平收縮至固定壁的投影區域之內以使活動底板上的煤墻落在拖煤板上。
[0014]根據本發明的一實施方式，所述碼垛裝置包括:
[0015]升降臺，平行于所述滑道并能夠垂直升降，在所述升降臺上設有受料輸送線、定位擋板以及推送油缸;所述受料輸送線用于水平輸送型煤;所述定位擋板位于所述受料輸送線上方并能夠對受料輸送線末端的型煤進行阻擋，以使受料輸送線上的型煤緊密排成一列;所述推送油缸能夠將受料輸送線上的型煤推送至活動底板上；
[0016]上料皮帶裝置，與所述受料輸送線相配合以向所述受料輸送線供應型煤。
[0017]根據本發明的一實施方式，所述機架上設有用于在所述升降臺意外下降時對該升降臺進行緩沖的緩沖減震器。
[0018]根據本發明的一實施方式，所述上料皮帶裝置為可升降皮帶裝置，所述上料皮帶裝置頂部的皮帶與所述受料輸送線平齊。
[0019]根據本發明的一實施方式，所述機架上設有用于平衡所述升降臺的重量的配重。
[0020]根據本發明的一實施方式，所述機架上設有用于平衡活動壁的重量的配重。
[0021]根據本發明的一實施方式，所述機架上設有向煤墻噴灑粘接劑的粘結劑噴灑裝置。
[0022]根據本發明的一實施方式，所述粘結劑噴灑裝置所噴灑的粘結劑為煤焦油。
[0023]根據本發明的一實施方式，所述固定壁的上部鉸接于所述機架，在機架上還設有與所述固定壁固定連接的支架，所述支架上設有用于調整所述固定壁的角度的墊片。
[0024]根據本發明的一實施方式，所述機架上設有鎖閉裝置以及緩沖裝置，所述鎖閉裝置用于當所述活動壁上升至最高點時將該活動壁鎖固于所述機架，所述緩沖裝置用于當所述活動壁下降時對該活動壁進行緩沖。
[0025]由上述技術方案可知，本發明的優點和積極效果在于:
[0026]本發明型煤碼垛站，能夠將型煤碼垛成煤墻，并能夠在將煤墻裝入裝煤車的過程中能夠保證煤墻不會倒塌，因而能夠實現利用立式焦爐生產型焦，可以提高型焦的產量并能實現化產回收。
【附圖說明】
[0027]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本發明的上述和其它特征及優點將變得更加明顯。
[0028]圖1是本發明實施例的煤墻的示意圖；
[0029]圖2是本發明實施例型煤碼垛站與裝煤車的示意圖；
[0030]圖3是圖2中A-A線剖視示意圖；
[0031]圖4是圖3中I處局部放大圖；
[0032]圖5是本發明實施例中的碼垛裝置在碼垛過程中的工作示意圖；
[0033]圖6本發明實施例中碼垛裝置俯視示意圖；
[0034]圖7本發明實施例中第二側擋板結構示意圖；
[0035]圖8本發明實施例中裝煤車從型煤碼垛站轉運煤墻的示意圖。
[0036]圖中:1、機架;2、滑道;3、固定壁;31、支架;32、墊片;4、活動壁;5、活動底板;51、油缸;6、第一側擋板;7、第二側擋板;81、升降臺；82、受料輸送線;83、定位擋板;84、推送油缸；85、上料皮帶裝置；10、配重;9、粘接劑噴灑裝置;200、裝煤車；202、拖煤板;201、拖煤擋板；15、鎖閉裝置;71、滑輪、72、油缸。
【具體實施方式】
[0037]現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式;相反，提供這些實施方式使得本發明將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0038]如圖1所示為本發明實施例型煤碼垛站所碼垛的煤墻100，它由磚塊狀的型煤101逐層地碼垛而成。在本實施例中，煤墻100可用于4.3米立式焦爐，因此，該煤墻100的尺寸與
4.3米立式焦爐爐腔尺寸匹配。具體而言，煤墻100的長度為13.2米，高度為4.2米，寬度為450mm。為了提高煤墻100的穩定性，相鄰兩層型煤101的尺寸規格是不同的，這樣可以使每層型煤101之間的接縫錯開。在本實施例中，第一種型煤的尺寸為330mmX150mmX450mm，第二種型煤的尺寸為240mmX150mmX450mm，但是，型煤101的尺寸并不限制。對于其他規格的立式焦爐，煤墻100的尺寸也可以相應地改變。型煤101由現有設備壓制而成。
[0039]參見圖2至圖4所示，本實施例的型煤碼垛站用于將型煤101碼垛成煤墻100。本型煤碼垛站包括機架1、滑道2、固定壁3、活動壁4、活動底板5、第一側擋板6、第二側擋板7和碼垛裝置。由圖2可知，裝煤車200可以沿著軌道移動至本實施例型煤碼垛站的一側，然后利用拖煤擋板201和拖煤板202將本實施例的型煤碼垛站所碼垛的煤墻100運走。
[0040]在本實施例中，機架I可為鋼結構框架，也可為混凝土結構等其他結構，機架I的結構并不限制。
[0041 ]參見圖3及圖4，滑道2水平設置在機架I上以供裝煤車200的拖煤板202滑入。在本實施例中，滑道2的結構為長條形的凹槽，其結構形式可以與相應的立式焦爐中的滑道相同，但是，滑道2的結構并不限制，也可為托輥等形式。
[0042]活動底板5水平設置在滑道2的上方，該活動底板5可以油缸51的帶動下水平運動。固定壁3豎直設置于滑道2的其中一側的上方，活動壁4可升降地設置于滑道2的另一側。并且，活動底板5位于固定壁3的下方，該活動底板5、固定壁3和活動壁4形成能夠容納型煤101的槽道。將型煤101在槽道內逐層堆放，即可形成煤墻100。
[0043]固定壁3的上部鉸接于機架I，在機架I上設有與固定壁3固定連接的支架31，在支架31上設有用于調整固定壁3的角度的墊片32。通過更換不同厚度的墊片32，就可以對固定壁3的垂直度進行調整，保證固定壁3的垂直度處于合理范圍內，由于固定壁3的高度要高于煤墻100的高度，因此固定壁3的高度要大于4.2米，通過將固定壁3設置為可調整式的，這樣可以降低固定壁3的制造難度。固定壁3的正面用于與型煤101接觸，保證生產的煤墻100的墻面平齊。支架31可以連接在固定壁3的背面，也可以連接在固定壁3的側面。
[0044]在機架I上設有豎直的立柱11，活動壁4能夠沿著立柱11上下活動。在本實施例中，機架I上設置有電機14以及卷揚機13，該卷揚機13的鋼絲繩18繞過設置在機架I頂端的滑輪后連接于活動壁4的頂端。在機架I上還設置了配重16，配重16通過鋼絲繩17連接在活動壁4的頂端以平衡該活動壁4的重量。電機14帶動卷揚機13轉動時，可以帶動該活動壁4上升或者下降。當然，活動壁4并不限于通過卷揚機13驅動，也可以用齒輪齒條或者液壓缸等其他直線運動的機構來驅動活動壁4上下運動。
[0045]在機架I上還可以設置鎖閉裝置15和緩沖裝置。其中，鎖閉裝置15用于當活動壁4上升至最高點時將該活動壁4鎖固于機架I上，以避免活動壁4的驅動機構失效后，該活動壁4意外掉落。在本實施例中，鎖閉裝置15包括一個能夠水平運動的鎖銷以及帶動該鎖銷水平運動的油缸。在活動壁4上可以設置相應的鎖孔，當活動壁4上升到最高點時，油缸帶動鎖銷向前運動，插入到鎖孔中，以將活動壁4鎖固。鎖閉裝置15的結構并不限制，也可以采用其他機構，只要將活動壁4鎖固于機