鏈條用潤滑油及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及潤滑油技術領域，尤其涉及一種鏈條用潤滑油及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 鏈條是機械傳動中的重要部件，在工業諸多領域有著廣泛應用。鏈條用潤滑油是 鏈條使用的重要助劑，用于減少摩擦，防止鏈條與其他部件發生磨損。其中，高溫鏈條用潤 滑油具有較好的耐熱性能，在高溫下起保護潤滑鏈條的作用，主要用于紡織業、木材加工、 汽車涂裝線和玻璃行業等，工作溫度一般達到200~250°C。
[0003] 基礎油一般占鏈條用潤滑油組成的50%以上，目前生產鏈條用潤滑油的主要基礎 油包括礦物油類、合成烴類、聚醚類和合成酯類，選擇合適的基礎油對降低蒸發損失率、提 高使用溫度、降低積碳量貢獻極大。
[0004] 需要提供一種具有粘度指數高，耐高溫，揮發率低，積碳易溶解等特點的潤滑油用 于鏈條潤滑。
【發明內容】
[0005] 本發明提供了一種鏈條用潤滑油及其制備方法。其特征在于，所述鏈條用潤滑油 包括重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量百 分比為6%~25%的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0006] 可選的，所述的鏈條用潤滑油包含重量百分比為53. 4%的偏苯三酸酯、重量百分 比為25%的合成烴、重量百分比為15%的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0007] 可選的，所述合成烴包括聚α烯烴和三類基礎油中的至少一種。
[0008] 可選的，所述鏈條用潤滑油組合物包括重量百分比為15 %~25 %的丁烯的均聚 物。
[0009] 可選的，所述鏈條用潤滑油組合物包括重量百分比為15%~16. 2%的丁烯的均 聚物。
[0010] 可選的，所述添加劑包括重量百分比為2. 5 %~3. 5 %的抗氧劑、重量百分比為 0. 2 %~6 %的極壓抗磨劑、以及0. 1 %的防銹劑。
[0011] 可選的，所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。
[0012] 可選的，所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫 代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。
[0013] 可選的，所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、Ν-烷基苯并三氮唑 和噻二唑衍生物中的至少一種。
[0014] 可選的，所述潤滑油在40°C下的運動粘度為200~400mm2/s。
[0015] -種鏈條用潤滑油的制備方法，其特征在于，包括：
[0016] 將重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、 重量百分比為6%~25%的丁烯均聚物和添加劑混合，恒溫攪拌，得到鏈條用潤滑油。
[0017] 可選的，所述恒溫攪拌的溫度為70~80°C，攪拌時間為30分鐘。
[0018] 可選的，所述所述添加劑包括重量百分比為2. 5%~3. 5%的抗氧劑、重量百分比 為0. 2 %~6 %的極壓抗磨劑、以及0. 1 %的防銹劑。
[0019] 可選的，所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。
[0020] 可選的，所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫 代磷酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。
[0021] 可選的，所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑 和噻二唑衍生物中的至少一種。
[0022] 本發明的有益效果是：通過調整基礎油的組成及配比，使潤滑油具有粘度指數高， 耐高溫，揮發率低，積碳易溶解等特點。
【具體實施方式】
[0023] 鏈條用潤滑油是鏈條使用的重要助劑，用于減少摩擦，防止鏈條與其他部件發生 磨損。其中，高溫鏈條用潤滑油具有較好的耐熱性能，在高溫下起保護潤滑鏈條的作用，工 作溫度一般可達到200~250°C。
[0024] 為此，需要提供一種粘度指數高，耐高溫，揮發率低，積碳易溶解的鏈條用潤滑油。
[0025] 本發明提供一種鏈條用潤滑油，包括重量百分比為40%~60%的偏苯三酸酯、重 量百分比為20 %~40 %的合成烴、重量百分比為6 %~25 %的丁烯的均聚物、以及添加劑。
[0026] 本發明選用合成烴和偏苯三酸酯作為基礎油。偏苯三酸酯具有優良的高低溫性 能，高溫蒸發率小、積碳量低，與各種添加劑具有良好的相容性。本發明有些實施例中偏苯 三酸酯的重量百分比為53. 4%。合成烴比礦物油具有更好的耐高溫性能、較高的粘度指數 和較低的傾點，非常適合寬溫度范圍下使用。本發明所述合成烴有些實施例中為聚α烯烴 或者三類油，合成烴的重量百分比為25%。
[0027] 丁烯的均聚物既是本發明的基礎油，也是本發明的增粘劑。由于丁烯的均聚物在 高溫條件下不產生積碳，但有分解傾向，因此選擇丁烯均聚物的合理用量對防止潤滑油滴 落有很大意義。本發明所述丁烯的均聚物用量為6 %~25 %，有些實施例中為15 %~25 %， 有些實施例中為15%~16. 2%，有些實施例中為15%，用量過大會增大常溫稠度，不利于 使用；用量過小會降低油膜厚度，影響粘附能力。
[0028] 所述添加劑通常包括抗氧劑、極壓抗磨劑和防銹劑。
[0029] 所述極壓抗磨劑在金屬表面承載負荷的條件下，能防止金屬表面的磨損、擦傷甚 至燒結。極壓抗磨劑一般具有高活性基團，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面形成保護 膜。本發明中所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷 酸三烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種。極壓抗磨劑的用量為0. 2%~6%。
[0030] 所述抗氧劑可延緩基礎油在貯存和使用過程中的氧化，從而延長潤滑油的使用壽 命。本發明中所述抗氧劑包括胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種。這兩類化合物屬于 自由基捕獲劑，可捕獲過氧化物自由基形成過氧化物，從而防止潤滑油中的烴類化合物的 氧化。所述抗氧劑的用量為2. 5%~3. 5%。
[0031] 所述防銹劑,可在金屬表面上形成牢固的吸附膜，隔絕金屬表面與水或者空氣中 的氧接觸，破壞電化學反應的條件，從而防止銹蝕的產生。本發明中所述防銹劑包括油酰肌 氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑衍生物中的至少一種。所述防銹 劑的用量為〇. 1%。
[0032] 本發明還提供了一種鏈條用潤滑油的制備方法，包括：
[0033] 將重量百分比為40 %~60 %的偏苯三酸酯、重量百分比為20 %~40 %的合成烴、 重量百分比為6%~25%的丁烯均聚物和添加劑混合，恒溫攪拌，得到鏈條用潤滑油。
[0034] 所述恒溫攪拌的溫度為70~80°C，攪拌時間為30分鐘。
[0035] 所述添加劑通常包括抗氧劑、極壓抗磨劑和防銹劑。
[0036] 所述抗氧劑為胺類抗氧劑和酚類抗氧劑中的至少一種；
[0037] 所述極壓抗磨劑包括胺中和磷酸酯、二硫代磷酸酯、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸三 烷基苯酯和磷酸酯中的至少一種；
[0038] 所述防銹劑包括油酰肌氨酸、琥珀酸酯、烷基磺酸鈣、N-烷基苯并三氮唑和噻二唑 衍生物中的至少一種。
[0039] 其中，所述偏苯三酸酯、合成烴、丁烯的均聚物、極壓抗磨劑、抗氧劑、防銹劑均同 上述，在此不再贅述。
[0040] 為了進一步說明本發明，通過以下具體實施例對本發明做詳細的描述。其中，在下 面實施例的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其 他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0041] 實施例1
[0042] 將重量百分比為53. 4%偏苯三酸酯、15%丁烯的均聚物、25%三類油、3.0%抗氧 添加劑、3. 5%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用潤 滑油。
[0043] 實施例2
[0044] 將重量百分比為40%偏苯三酸酯、16. 2%丁烯的均聚物、40%聚α烯烴、3. 5%抗 氧添加劑、〇. 2%極壓抗磨添加劑和0. 1 %防銹劑混合，70~80°C攪拌30分鐘，得到鏈條用 潤滑油。
[0045] 實施例3
[0046] 將重