或金屬Pt連同A1203或A1203/鹵素載體。
[0092]可以選擇級聯加氫裂化器中的第一加氫步驟的合適的工藝條件，以促進高度加氫和僅中等水平的裂化(以使甲烷形成最小化):合適的運行條件因此可以為:150至200巴運行壓力；280?300°C的起始運行入口溫度、330-350°C起始運行出口溫度和2_4hr 1的中等 LHSVo
[0093]第二加氫裂化階段
[0094]來自級聯中的第一加氫裂化單元3的反應器流出物22將會送至第二加氫裂化單元4。將反應產物料流19通入分離器8，其將反應產物料流19分成(i)包含未使用的氫氣連同在第一加氫裂化步驟中產生的任何甲烷的氣體料流32，其可以在很大程度上再循環至反應器，和(ii)包含任何具有低于350°C沸點的C2或更高級的烴產物的料流36。包含任何沸點高于350°C的物質的料流23用作第三加氫裂化單元5的原料，其目的在于將>350°C沸程的分子的一部分分解成適合于進料至例如蒸汽裂化器以制造烯烴同時使甲烷的生產最小化的較小的、低沸點的物質。該進料物質包含大量的大分子并具有高粘度，因此保證催化劑與這些分子之間的良好接觸，連同沸騰床反應器設計的小的催化劑粒度是期望的。優選的是使用具有類似于用于固定床加氫裂化工藝的催化劑的組成的小粒度催化劑(?
0.8mm)的方法。在加氫裂化級聯工藝中的第二步驟中，可以期望的是選擇與選擇來用于第一步驟的催化劑相比具有更高加氫裂化活性的催化劑。因此，可以優選使用Si02/A1203或沸石組分的催化劑。
[0095]用于這樣的處理步驟的合適的工藝條件將是420至450°C的反應器溫度，100至200巴的運行壓力和0.1至1.5Hr 1的LHSVo
[0096]第三加氫裂化階段
[0097]來自級聯中的第二加氫裂化步驟的反應器流出物23送至第三加氫裂化單元5。反應產物料流20將會通入分離器9，其將反應產物料流20分成(i)包含未使用的氫氣連同在之前的加氫裂化步驟中產生的任何甲烷的氣體料流33，其可以在很大程度上再循環至反應器，和(ii)包含任何具有低于350°C沸點的C2或更高級的烴產物的料流37。可以將包含任何沸點高于350°C的物質的料流24進料至另一加氫裂化步驟，或可以用于其它目的。
[0098]還可以將來自第三加氫裂化器單元5的殘余物24送至分離器10并分離成凈化料流29和重質殘余物28，其中將重質殘余物28再循環至單元5。進料原料23包含大量的大的和非常難于加氫裂化的分子并具有高粘度，因此保證催化劑與這些分子之間的良好接觸，連同漿料反應器設計的非常小的催化劑粒度是期望的。
[0099]合適的催化劑使用非常小的膠態或甚至納米尺寸的由諸如MoS2的物質構成催化劑顆粒并具有440至490°C的運行溫度和100至300巴的運行壓力。
[0100]來自級聯中的第三加氫裂化步驟的反應器流出物20將會通入分離器9，其將所述流出物分成(i)包含未使用的氫氣連同產生的任何甲烷的氣體料流33，其可以在很大程度上再循環至反應器，和(ii)包含任何具有低于350°C沸點的C2或更高級的烴產物的單獨的料流37。包含沸點高于350°C的任何物質的料流24可以進一步在分離器10中分離，其中可以將料流28再循環至漿料反應器，在其中與從第二加氫裂化步驟向前遞送的料流混合。
[0101]可以使用小的凈化料流以除去用過的催化劑和重質(即BP>350°C)反應器流出物的一些少的部分(some small) ο
[0102]在具體的實施方案(未示出)中，可以將包含未使用的氫氣連同H2S、NH#P H20以及所產生的任何甲烷的的料流32，33送至在前的加氫裂化單元，在此分別地，對于料流32為單元3并且對于料流33為單元4。
[0103]在具體的實施方案(未示出)中，到加氫裂化單元3的烴進料不僅包含重質級分21，而且包含原料15。這樣的構造還分別適用于采用進料12和16的單元4和5。原料12，15，16的實例是瀝青砂油、頁巖油和生物基物質。還可以將原料26直接進料到加氫處理單元2中。
[0104]加氫裂化單元3，4和5中的條件與在前文提及的那些是相當的。
[0105]單元3，4，5中存在的催化劑的粒度在尺寸方面降低，即單元5中的催化劑的粒度小于單元3中的催化劑的粒度。
[0106]出于易讀性的目的，在圖1和圖2 二者中，分離器6，7，8，9已分別被顯示為獨立于反應器單元2，3，4，5的單元。然而，可以理解的是將來自各個加氫裂化單元的料流送至一個或多個分離器，以獲得包含未使用的氫氣連同所產生的任何甲烷的料流、包含任何具有低于350°C沸點的C2或更高級的烴產物的另一料流和包含沸點高于350°C的任何物質的料流。然而本發明的方法并不限于圖1和圖2中所示的特定構造。
【主權項】
1.用于將高沸點烴原料轉化為較低沸點的烴產物的方法，所述較低沸點的烴產物適合作為石化工藝的原料，所述轉化方法包括以下步驟: 將具有>350°C沸點的烴原料進料至一個或多個加氫裂化單元的級聯中， 將加氫裂化單元的底部料流作為隨后的加氫裂化單元的原料進料，使得在一個或多個加氫裂化單元的級聯中，在后的加氫裂化單元的所述原料比在前的加氫裂化單元的原料更重質，其中每個加氫裂化單元中的工藝條件彼此不同，其中加氫裂化條件從第一個到隨后的一個或多個加氫裂化單元從最不強烈增加到最強烈，和 將來自每個加氫裂化單元的較低沸點的烴產物處理為用于一種或多種石化工藝的原料。2.根據權利要求1所述的方法，其中具有>350°C沸點的所述烴原料是選自下組的成員:來自原油蒸饋的底部料流、瀝青砂油、頁巖油和生物基物質，或其組合。3.根據權利要求1-2所述的方法，其中所述石化工藝包括FCC(流化催化裂化)、SC(蒸汽裂化)、脫氫單元、烷基化單元、異構化單元和重整單元，或其組合。4.根據權利要求1-2所述的方法，其中合并來自所有加氫裂化單元的較低沸點的烴產物并將其處理成一種或多種石化工藝的原料。5.根據權利要求4所述的方法，其中通過蒸餾工藝將由此收集的較低沸點的烴產物分離成單獨的料流，其中各自將由此分離的單獨的料流送至單獨的石化工藝。6.根據前述權利要求任一項或多項所述的方法，還包括將所述較低沸點的烴產物分離成⑴包含未使用的氫氣、可能的比5，順3，!120和甲烷的第一料流，和(ii)包含任何具有低于350°C沸點的C2或C2+產物的第二料流。7.根據權利要求6所述的方法，其中使第一料流返回至加氫裂化單元，特別是返回至加氫裂化單元的級聯中的在前的加氫裂化單元。8.根據前述權利要求任一項或多項所述的方法，其中加氫裂化單元的級聯包括至少兩個加氫裂化單元。9.根據權利要求8所述的方法，其中第一加氫裂化單元中的溫度低于第二加氫裂化單元中的溫度。10.根據前述權利要求1-9中任一項所述的方法，其中存在于加氫裂化單元的級聯中的催化劑的粒度從第一加氫裂化單元到隨后的一個或多個加氫裂化單元降低。11.根據前述權利要求任一項或多項所述的方法，其中加氫裂化單元的級聯包括至少三個加氫裂化單元，其中三個加氫裂化單元在加氫處理單元之后，其中將所述加氫處理單元的底部料流用作所述第一加氫裂化單元的原料，其中特別是分別地第一加氫裂化階段的壓力為150至200巴的運行壓力，第二加氫裂化階段的壓力為100至200巴的運行壓力和第三加氫裂化階段的壓力為100至300巴的運行壓力。12.根據權利要求11所述的方法，其中所述加氫處理單元中占優勢的溫度高于所述第一加氫裂化單元中的溫度，其中特別是所述加氫處理單元中的溫度在300至400°C的范圍并且所述第一加氫裂化單元中的溫度在280至300°C的范圍。13.根據權利要求11-12中任一項所述的方法，其中加氫裂化單元的級聯中的溫度升高，其中所述第三加氫裂化單元占優勢的溫度高于所述加氫處理單元中的溫度，其中特別是所述第三加氫裂化單元中的溫度在440至490°C的范圍并且所述加氫處理單元中的溫度在300至400°C的范圍。14.根據前述權利要求任一項或多項所述的方法，其中一個或多個加氫裂化單元的反應器類型設計選自固定床類型、沸騰床反應器類型和漿料相類型。15.根據權利要求11-14中任一項或多項所述的方法，其中所述加氫處理單元的反應器類型設計為固定床類型。16.根據權利要求11-15中任一項或多項所述的方法，其中所述第一加氫裂化單元的反應器類型設計為沸騰床反應器類型。17.根據權利要求11-16中任一項或多項所述的方法，其中所述第二加氫裂化單元的反應器類型設計為漿料相類型。18.根據前述權利要求中任一項或多項所述的方法，其中將最終加氫裂化單元的底部料流再循環至所述最終加氫裂化單元的入口。19.根據前述權利要求中任一項或多項所述的方法，其中一個或多個加氫裂化單元的級聯的一個或多個加氫裂化單元的烴原料包括源自蒸汽裂化器單元和或精煉廠的重質料流。20.多階段加氫裂化烴原料的氣態輕質級分作為蒸汽裂化單元和/或脫氫單元的原料的用途。
【專利摘要】本發明涉及用于將高沸點烴原料轉化為較低沸點的烴產物的方法，所述較低沸點的烴產物適合作為石化工藝的原料，所述轉化方法包括以下步驟：將具有>350℃沸點的烴原料進料至一個或多個加氫裂化單元的級聯中，將加氫裂化單元的底部料流作為隨后的加氫裂化單元的原料進料，其中每個加氫裂化單元中的工藝條件彼此不同，其中加氫裂化條件從第一個到隨后的加氫裂化單元從最不強烈增加到最強烈，和將來自每個加氫裂化單元的較低沸點的烴產物處理為用于一種或多種石化工藝的原料。
【IPC分類】C10G65/00, C10G65/10, C10G69/00, C10G65/12, C10G69/06
【公開號】CN105408456
【申請號】CN201480034224
【發明人】A·M·沃德, R·納拉亞納斯瓦邁, V·拉迦勾帕蘭, L·S·波瓦勒, T·H·M·休斯曼斯, A·J·M·奧匹林斯, W·J·特納
【申請人】沙特基礎工業公司, Sabic環球技術有限責任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年6月30日
【公告號】EP3017023A1, WO2015000845A1