一種催化劑冷卻器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及催化劑冷卻技術領域，尤其涉及一種催化劑冷卻器。
【背景技術】
[0002]順酐是重要的有機化工基本原料，是消費量僅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。順酐的主要用途是用于生產不飽和聚酯樹脂，另外順酐還用于涂料、油墨、潤滑油添加劑、農用化學品、紙張施膠劑、紡織品永久整理劑、表面活性劑等方面。在化工行業的單體合成過程中，通常都會存在放熱的化學反應。這些化學反應所放出的熱會導致再生器或者反應器等設備中的熱量過剩。為了維持設備的熱平衡，往往需要設置催化劑冷卻器。催化劑冷卻器通過催化劑和冷卻介質的換熱來冷卻催化劑，以維持設備的熱平衡。另外，催化劑冷卻器還可以起到高效利用過剩熱量的作用。
[0003]在催化裂化類產品工業裝置中，經常設置催化劑取熱器，取出反應或再生過程的過剩熱，或降低再生劑溫度，也常常用外取熱器冷卻再生劑，然后送入反應器。由于催化劑流動必須有氣體使其流化，外取熱器的催化劑攜帶一定氧氣和再生煙氣，這部分氧氣進入了反應器與反應介質發生反應，存在著進入反應器的氧氣會影響產品；來自再生催化劑攜帶的煙氣加大富氣壓機負荷，增加能耗。在甲醇制烯烴過程中，再生劑攜帶的煙氣或氧氣影響產品氣體分離的效率，需要防止再生劑攜帶不凝氣進入反應器；反應后的待生劑攜帶產品氣，直接進入再生劑產品氣燃燒，降低了產品氣的收率，需要防止產品氣隨催化劑循環進入再生器，一般設置獨立的汽提段。此外，催化劑取熱往往用來發生蒸汽，汽水分離要在汽水分離器(又稱汽包)中進行。實現汽水分離，往往需要用大量的管道和閥門與遠離外取熱器的汽包相連，導致熱損失加大而降低熱效率，還增加了鋼材用量和投資；另外需設置相應的汽包框架平臺和管架，占地多，投資大，有的還需要電能來維持正常的水循環，降低了運行的可靠性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種催化劑冷卻器，本發明的冷卻介質為脫氧水，可采用自然循環或者強制循環，本發明的傳熱強度大，本發明設置有第一取熱管束與第二取熱管束，極大的提高了冷卻的效率，縮短了冷卻的時間，節省了人力物力成本。
[0005]本發明的技術方案為:一種催化劑冷卻器，其特征在于:包括殼體、第一取熱管束、脫氧水入口、蒸汽出口、第二取熱管束、汽水混合物出口、冷卻介質入口、再生器、再生器主風分布管、提升風出口、第一催化劑返回管、第二催化劑返回管、松動風入口、流化風分配器及短管通道；
[0006]所述殼體內設置有第一取熱管束，所述第一取熱管束與所述殼體一側相互連接，所述第一取熱管束一側設置有脫氧水入口，所述第一取熱管束上端設置有蒸汽出口，所述第一取熱管束一側設置有第二取熱管束，所述第二取熱管束與所述殼體相互連接，所述第二取熱管束上端設置有冷卻介質入口，所述第二取熱管束一側設置有汽水混合物出口，所述殼體底部設置有流化風分配器，所述流化風分配器與所述殼體相互固定連接；
[0007]所述殼體一側設置有再生器，所述殼體與所述再生器相互連通，所述再生器內設置有再生器主風分布管，所述再生器主風分布管與所述再生器相互固定連接，所述再生器下端設置有第二催化劑返回管，所述第二催化劑返回管一端設置于殼體內，所述第二催化劑返回管一端設置有短管通道，所述第二催化劑返回管與所述短管通道相互連接，所述短管通道下端與所述流化風分配器相互連接，所述殼體與所述再生器之間設置有第一催化劑返回管，所述第一催化劑返回管上端設置有提升風出口。
[0008]進一步，所述第二催化劑返回管上設置有催化劑返回出口。
[0009]進一步，所述再生器主風分布管下端設置有主風入口。
[0010]進一步，所述第一催化劑返回管下端設置有提升風入口。
[0011]進一步，所述殼體的材質為球墨鑄鐵。
[0012]進一步，所述殼體的最小壁厚為12_。
[0013]進一步，所述短管通道的直徑為30mm-70mm。
[0014]—種催化劑冷卻器，其特征在于:包括殼體、第一取熱管束、脫氧水入口、蒸汽出口、第二取熱管束、汽水混合物出口、冷卻介質入口、再生器、再生器主風分布管、提升風出口、第一催化劑返回管、第二催化劑返回管、松動風入口、流化風分配器及短管通道；所述殼體內設置有第一取熱管束，所述第一取熱管束與所述殼體一側相互連接，所述第一取熱管束一側設置有脫氧水入口，所述第一取熱管束上端設置有蒸汽出口，所述第一取熱管束一側設置有第二取熱管束，所述第二取熱管束與所述殼體相互連接，所述第二取熱管束上端設置有冷卻介質入口，所述第二取熱管束一側設置有汽水混合物出口，所述殼體底部設置有流化風分配器，所述流化風分配器與所述殼體相互固定連接；所述殼體一側設置有再生器，所述殼體與所述再生器相互連通，所述再生器內設置有再生器主風分布管，所述再生器主風分布管與所述再生器相互固定連接，所述再生器下端設置有第二催化劑返回管，所述第二催化劑返回管一端設置于殼體內，所述第二催化劑返回管一端設置有短管通道，所述第二催化劑返回管與所述短管通道相互連接，所述短管通道下端與所述流化風分配器相互連接，所述殼體與所述再生器之間設置有第一催化劑返回管，所述第一催化劑返回管上端設置有提升風出口，所述第二催化劑返回管上設置有催化劑返回出口，所述再生器主風分布管下端設置有主風入口，所述第一催化劑返回管下端設置有提升風入口。
[0015]本發明的有益效果在于:本發明的催化劑冷卻器通過改變現有的催化劑循環結構，本發明的冷卻介質為脫氧水，可采用自然循環或者強制循環，本發明的傳熱強度大，本發明設置有第一取熱管束與第二取熱管束，極大的提高了冷卻的效率，縮短了冷卻的時間，節省了人力物力成本，傳熱強度大、取熱管束少以及節省投資等優點；從而本發明的催化劑冷卻器結合了現有的兩種主流的催化劑冷卻器的優點，能夠在投資小且有足夠的取熱能力的情況下，加大催化劑冷卻器的取熱量。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本發明的結構示意圖；
[0018]附圖標記:
[0019]1-殼體；2-第一取熱管束；3-脫氧水入口；
[0020]4-蒸汽出口；5-第二取熱管束；6-汽水混合物出口；
[0021]7-冷卻介質入口； 8-再生器；9-再生器主風分布管；
[0022]10-主風入口；11-催化劑返回出口；12-提升風出口；
[0023]13-第一催化劑返回管；14-提升風入口 ；15-第二催化劑返回管；
[0024]16-松動風入口；17-流化風分配器；18-短管通道