WCTS11上部低壓區的操作壓力為0. 30MPa，比第Η重整反應器7低 0. 05MPa，從每個反應器組向WCTS15的催化劑提升輸送都是獨立進行的，可W根據需要改 變各組反應器的催化劑提升輸送量，也可W對單組反應器中的待生催化劑進行單獨提升輸 送，可W靈活地進行催化劑的循環輸送。在WCTS11上部低壓區中首先對催化劑進行混合， 然后再進行催化劑的粉塵淘析，除去粉塵之后的氮氣送到待生催化劑提升風機13作為待 生催化劑提升氮氣循環使用，在WCTS11上部低壓區除去粉塵之后的催化劑再進行閉鎖升 壓，然后再進入WCTS11下部的高壓區，高壓區的操作壓力為0. 68MPa(g)，待生催化劑從高 壓區通過下料管輸送至再生器12進行再生，再生器的操作壓力為0. 65MPa(g)，再生后的 催化劑再提升輸送至RCTS10,完成催化劑的循環。
[0074] 本發明姪類連續重整工藝采用催化劑并聯循環輸送的方式，使得進入每個反應器 組的催化劑都是剛再生過的"新鮮"催化劑，反應器平均積碳量低，催化劑的作用更能得到 充分發揮。進入每個反應器組中的反應都與剛再生過的活性較高的催化劑接觸，降低床層 平均溫度約4~fTC，從而減少加氨裂化等副反應，并減少催化劑上的積碳，延長催化劑的 壽命。
[00巧]在相同的工況、操作和反應條件下，本發明所述姪類連續重整工藝與現有已經工 業化的連續重整技術相比增加了汽油產品收率0. 9%，C5+液體收率增加0. 8%，氨氣產率 增加了 2. 0%。對于一套處理量為100萬噸/年的催化重整裝置來說，每年增產汽油0. 9萬 噸，增加收入2700萬元。每年增產氨氣700噸，增加收入700萬元。
[0076] 由于在本實施例中，本發明連續重整工藝與現有工業上連續重整工藝的工況采用 相同的空速和相同的催化劑填裝比，即本發明所述連續重整工藝的工況沒有優化。如果優 化了本發明所述連續重整工藝的反應條件（如催化劑填裝比等），則可降低催化劑填裝量 或進一步提局液體收率，提局效益。
【主權項】
1. 一種烴類連續重整工藝，其特征在于：該工藝包括：設置至少二個重整反應器組和 至少一個催化劑再生器，其中至少一個重整反應器組的反應器數量為至少二個，其它反應 器組的反應器數量為至少一個；反應進料相對于各個重整反應器組中的各個反應器的輸送 是串聯進行的，即反應進料依次通過各個重整反應器組中的每一個反應器并與其中的催化 劑進行反應；而催化劑在各個反應器組之間以及反應器組與再生器之間的循環輸送是并聯 進行的，但催化劑在每一個反應器組內部各反應器之間的輸送是串聯進行的。2. 根據權利要求1的烴類連續重整工藝，其中，該工藝包括：設置二個重整反應器組和 一個再生器（12)，其中第一重整反應器組包括串聯設置的二個反應器即位于進料前端的第 一重整反應器（3)和位于進料后端的第二重整反應器（5)，第二重整反應器組包括一個反 應器即第三重整反應器（7)。3. 根據權利要求2的烴類連續重整工藝，其中，該工藝還包括設置位于第一重整反應 器（3)上部的一反上部料斗（8)、位于第三重整反應器（7)上部的三反上部料斗（9)、再生 催化劑再處理和分配系統RCTS(10)、待生催化劑再處理和分配系統WCTS(11)、待生催化劑 提升風機（13)以及再生催化劑提升風機（14);反應進料依次經過第一重整反應器（3)、第 二重整反應器（5)和第三重整反應器（7)，離開第三重整反應器（7)的反應產物與反應進料 在反應進料/產物換熱器（1)中換熱，然后再到后續的分離裝置進行分離；再生催化劑用再 生催化劑提升風機（14)從再生器（12)提升至RCTS(10);RCTS(10)通過2個下料管分別與 一反上部料斗（8)以及三反上部料斗（9)相聯，一反上部料斗（8)通過下料管與第一重整 反應器（3)相聯，三反上部料斗（9)通過下料管與第三重整反應器（7)相聯；用待生催化劑 提升風機（13)分別將第二重整反應器（5)和第三重整反應器（7)中的待生催化劑提升至 WCTS(ll) ;WCTS(11)通過1個下料管與再生器（12)相聯。4. 根據權利要求3的烴類連續重整工藝，其中，第一重整反應器（3)和第二重整反應器 (5)為上下串聯重疊設置，第一重整反應器（3)位于第二重整反應器（5)上方，兩個反應器 的催化劑床層之間有多根料腿相連接，第一重整反應器（3)中的催化劑可以靠重力經料腿 進入第二重整反應器（5)。5. 根據權利要求3或4的烴類連續重整工藝，其中，再生催化劑從再生器（12)提升至 RCTS(10)進行粉塵淘析、還原和再分配過程，然后以平行并列的方式從RCTS(10)通過2個 下料管分別輸送到第一重整反應器（3)和第三重整反應器（7)中，第一重整反應器（3)中 的催化劑再靠重力進入第二重整反應器（5)中；從RCTS(10)向每個重整反應器組的再生催 化劑的輸送量和/或輸送時機是獨立可控的。6. 根據權利要求3或4的烴類連續重整工藝，其中，第二重整反應器（5)和第三重整反 應器（7)中的待生催化劑以平行并列的方式被提升輸送至WCTS(ll)內進行混合、粉塵淘析 和閉鎖變壓過程，然后通過下料管被輸送至再生器（12)進行再生；從每個重整反應器組向 WCTS(ll)的待生催化劑的提升輸送量和/或輸送時機都是獨立可控的。7. 根據權利要求3或4的烴類連續重整工藝，其中，RCTS(10)的操作壓力低于再生器 (12)的操作壓力，從而可以將再生催化劑從再生器（12)提升到RCTS(10) ;RCTS(10)下部 的位置高于一反上部料斗（8)和三反上部料斗（9)的上部的位置，并且RCTS(10)的操作壓 力高于第一重整反應器（3)的操作壓力，從而使得再生催化劑可以從RCTS(10)流入到所有 的反應器。8.根據權利要求3或4的烴類連續重整工藝，其中，WCTS(ll)下部的位置高于再生器 (12)上部的位置，WCTS(ll)分為兩個壓力區，在變壓之前的上部區為低壓區，壓力低于第 三重整反應器（7)，可以將待生催化劑從第二重整反應器（5)和第三重整反應器（7)提升到 該低壓區；在變壓之后的下部區為高壓區，壓力高于再生器（12)，待生催化劑可以從該高 壓區流入到再生器（12)。
【專利摘要】本發明公開了一種烴類連續重整工藝，其特征在于：該工藝包括：設置兩個重整反應器組和一個再生器，其中，第一重整反應器組包括兩個重整反應器，第二重整反應器組只包括一個重整反應器；其中，反應進料相對于各個重整反應器組中的各個反應器的輸送是串聯進行的；而催化劑在各個反應器組之間的輸送以及反應器組與再生器之間的循環輸送是并聯進行的，但催化劑在第一重整反應器組內的輸送是串聯進行的。在本發明中，所有反應器組都能使用新鮮高活性催化劑和按需要進行獨立調節和改變催化劑流量，可以充分發揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提高重整轉化率和產品收率。
【IPC分類】C10G35/12
【公開號】CN105368488
【申請號】CN201410414872
【發明人】袁忠勛, 劉永芳
【申請人】中國石化工程建設有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月21日